一种钢箱梁的U肋板单元翻身用工装的制作方法

本发明属于机械吊具领域，具体涉及一种钢箱梁的u肋板单元翻身用工装。

背景技术：

随着国内国际上越来越大跨度桥梁的发展，大型薄壁钢箱梁的使用也越来越多。现在对于钢箱梁制作的外观要求也越来越高，如何实现更高的外观要求，又能降低生产成本提高生产效率，是亟需解决的一个问题。

现有的钢箱梁u肋板单元翻身，大多都是采用虎头卡来卡住钢板的侧面，通过吊车提升虎头卡带动钢箱梁u肋板单元实现翻身。但是存在的问题就是：虎头卡的功能是靠其爪子与钢板之间的抓力来实现抓牢，钢箱梁u肋板单元越重，产生的卡痕越深，外观会越难看，处理起来也比较麻烦。现发明的这个工装就是。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种与钢箱梁的u肋板单元配合使用，有效的实现对钢箱梁的翻身作业，同时保证u肋板单元在翻身过程中不会变形，避免了使用虎头卡给钢箱梁翻身带来的卡痕的u肋板单元翻身用工装。

本发明的技术方案如下：

上述的一种钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，包括吊钩主臂；所述吊钩主臂一端向下水平弯折形成安装部，所述工装还包括u肋卡箍，所述u肋卡箍呈u型设置，所述u肋卡箍一端水平延伸形成安装块，所述安装部和安装块通过螺栓固定连接，所述吊钩主臂底部与u肋卡箍顶部之间呈间隔设置，所述吊钩主臂底部安装有第一补强板，所述第一补强板前后两端延伸出吊钩主臂，所述u肋卡箍两侧内壁分别安装有第二补强板和第三补强板，所述第二补强板前后两端和第三补强板前后两端均延伸出u肋卡箍。

作为优选，所述吊钩主臂一端设置有吊孔。

作为优选，所述安装部表面呈矩形阵列设置有多个第一安装孔。

作为优选，所述安装块表面呈矩形阵列设置有多个第二安装孔。

作为优选，所述第一补强板对应的吊钩主臂底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的深度与第一补强板的厚度相等。

作为优选，所述第二补强板和第三补强板对应的u肋卡箍内壁分别设置有第二安装槽和第三安装槽，所述第二补强板的厚度与第二安装槽的深度相等，所述第三补强板的厚度与第三安装槽的深度相等。

有益效果：

本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装中安装部和安装块通过螺栓固定连接，使得吊钩主臂和u肋卡箍组成一个整体用于套设在钢箱梁的焊接好的u肋板单元上，使用吊机吊起吊钩主臂即可实现对型钢箱梁的u肋板单元的翻身作业；设置的吊钩主臂底部安装有第一补强板，第一补强板前后两端延伸出吊钩主臂，u肋卡箍两侧内壁分别安装有第二补强板和第三补强板，第二补强板前后两端和第三补强板前后两端均延伸出u肋卡箍，通过第一补强板、第二不强板和第三补强板能够增大整个工装与u肋板单元的接触面积，从而保证在吊装过程中受力均匀，不会产生变形，同时避免了使用虎头卡给钢箱梁翻身带来的卡痕的u肋板单元翻身用工装。

附图说明

图1为本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装的主视结构示意图。

图2为本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装的吊钩主臂主视结构示意图。

图3为本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装的吊钩主臂左视结构示意图。

图4为本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装的u肋卡箍主视结构示意图。

图5为本发明钢箱梁的u肋板单元翻身用工装的u肋卡箍左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明钢箱梁的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，包括吊钩主臂1；所述吊钩主臂1一端向下水平弯折形成安装部2，安装部2和吊钩主臂1采用合金q345d一体成型。所述工装还包括u肋卡箍3，所述u肋卡箍3呈u型设置，所述u肋卡箍3一端水平延伸形成安装块4，安装块4和u肋卡箍采用合金q345d一体成型。所述安装部2和安装块4通过螺栓5固定连接，螺栓采用高强度螺栓，保证安装牢固。所述吊钩主臂1底部与u肋卡箍3顶部之间呈间隔设置，吊钩主臂1、u肋卡箍3之间的间距要大于u肋板单元母材厚度。所述吊钩主臂1底部安装有第一补强板6，采用焊接的方式进行固定。所述第一补强板6前后两端延伸出吊钩主臂1，能够增大吊钩主臂1与u肋板单元的接触面积，从而保持受力均匀。所述u肋卡箍3两侧内壁分别安装有第二补强板7和第三补强板8，采用焊接的方式进行固定。所述第二补强板7前后两端和第三补强板8前后两端均延伸出u肋卡箍3，能够增大u肋卡箍3与u肋板单元的接触面积。

所述吊钩主臂1一端设置有吊孔9，用于安放吊机的钢缆。

所述安装部2表面呈矩形阵列设置有多个第一安装孔10。所述安装块4表面呈矩形阵列设置有多个第二安装孔11，第一安装孔10和第二安装孔呈对应设置（均被螺栓5穿过），从而保证吊钩主臂1与u肋卡箍3之间连接牢固。

所述第一补强板6对应的吊钩主臂1底部设置有第一安装槽12，所述第一安装槽12的深度与第一补强板6的厚度相等，使得第一补强板6安装在吊钩主臂1底部后表面平齐。

所述第二补强板7和第三补强板8对应的u肋卡箍3内壁分别设置有第二安装槽13和第三安装槽14，所述第二补强板7的厚度与第二安装槽13的深度相等，所述第三补强板8的厚度与第三安装槽14的深度相等，使得第二补强板7和第三补强板8安装在u肋卡箍3内壁后表面平齐。

本发明的工作原理：将u肋卡箍套在要翻身钢箱梁的u肋板单元上，注意成对使用，即u肋板单元两端套设两个u肋卡箍；且检查补强板的位置是否合适，与u肋板单元贴合即可；将吊钩主臂与u肋卡箍通过高强螺栓连接，且吊机通过钢缆与吊钩主臂连接，具备起吊条件；提升吊机，通过吊钩主臂和u肋卡箍的整体组合工装，带动u肋板单元提升；当u肋板单元达到最高点时，翻身至另一侧。

以上操作满足各种u肋板单元的翻身功能。更重要的不仅实现了翻身的功能，而且避免了卡痕对母材的损伤，提高了生产效率，且具有极高的实用和推广价值。在后续类似的大型钢箱梁制造过程中可以起到很好的借鉴作用。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，包括吊钩主臂（1）；其特征在于：所述吊钩主臂（1）一端向下水平弯折形成安装部（2），所述工装还包括u肋卡箍（3），所述u肋卡箍（3）呈u型设置，所述u肋卡箍（3）一端水平延伸形成安装块（4），所述安装部（2）和安装块（4）通过螺栓（5）固定连接，所述吊钩主臂（1）底部与u肋卡箍（3）顶部之间呈间隔设置，所述吊钩主臂（1）底部安装有第一补强板（6），所述第一补强板（6）前后两端延伸出吊钩主臂（1），所述u肋卡箍（3）两侧内壁分别安装有第二补强板（7）和第三补强板（8），所述第二补强板（7）前后两端和第三补强板（8）前后两端均延伸出u肋卡箍（3）。

2.如权利要求1所述的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，其特征在于：所述吊钩主臂（1）一端设置有吊孔（9）。

3.如权利要求1所述的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，其特征在于：所述安装部（2）表面呈矩形阵列设置有多个第一安装孔（10）。

4.如权利要求1所述的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，其特征在于：所述安装块（4）表面呈矩形阵列设置有多个第二安装孔（11）。

5.如权利要求1所述的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，其特征在于：所述第一补强板（6）对应的吊钩主臂（1）底部设置有第一安装槽（12），所述第一安装槽（12）的深度与第一补强板（6）的厚度相等。

6.如权利要求1所述的钢箱梁的u肋板单元翻身用工装，其特征在于：所述第二补强板（7）和第三补强板（8）对应的u肋卡箍（3）内壁分别设置有第二安装槽（13）和第三安装槽（14），所述第二补强板（7）的厚度与第二安装槽（13）的深度相等，所述第三补强板（8）的厚度与第三安装槽（14）的深度相等。

技术总结
本发明涉及一种钢箱梁的U肋板单元翻身用工装，包括吊钩主臂；吊钩主臂一端向下水平弯折形成安装部，工装还包括U肋卡箍，U肋卡箍呈U型设置，U肋卡箍一端水平延伸形成安装块，安装部和安装块通过螺栓固定连接，吊钩主臂底部与U肋卡箍顶部之间呈间隔设置，吊钩主臂底部安装有第一补强板，第一补强板前后两端延伸出吊钩主臂，U肋卡箍两侧内壁分别安装有第二补强板和第三补强板，第二补强板前后两端和第三补强板前后两端均延伸出U肋卡箍，该工装与钢箱梁的U肋板单元配合使用，有效的实现对钢箱梁的翻身作业，同时保证U肋板单元在翻身过程中不会变形，避免了使用虎头卡给钢箱梁翻身带来的卡痕。

技术研发人员：孙蕾蕾;袁俊;张海涛;张泉;张梅艳
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司;中铁宝桥(扬州)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.09.22