一种中药煎药包装机的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是一种中药煎药包装机。

背景技术：

中药煎药包装机，常用于中医门诊、药房，能够将中药按照中医药规范会标准进行煎药和包装的设备。其具有增加销量、防止处方外流、方便患者服药等多种作用。随着中医药的发展，中药煎药包装机的使用量明显增多。煎药包装的效率明显需要提升。

由于电机转速与标称值存在偏差，或者在长时间使用后，电机的转速与初始设定值存在差异，导致包装袋的长度存在偏差。而在包装过程中，是通过液位检测部件，检测包装袋中药液的液位来控制每个包装袋中的药液量。这就导致，每个包装袋中的药液量存在偏差。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术存在的每个包装袋中的药液量偏差较大的问题，提供一种中药煎药包装机，该包装机通过转速检测装置，能够检测包装组件中的转速，并将检测结果反馈至控制组件，控制组件调整电机停顿时间，方便的矫正每个包装袋的长度，避免了每个药液袋包装量偏差较大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种中药煎药包装机，包括煎药组件、包装组件和控制组件；

所述煎药组件包括煎药筒，所述煎药筒底部设有出液通道；

所述包装组件包括进液通道、包装卷组件、机头组件和液位检测组件；

所述出液通道和所述进液通道连通，所述出液通道和所述进液通道之间设有电磁阀；

所述包装卷组件，用于安装包装卷，并将包装卷导入所述机头组件；

所述机头组件，用于将所述包装卷封边切割而形成独立包装袋，并将进液通道流出的药液封装到包装袋中，所述机头组件包括封装轮组、刀轮组和电机；

所述电机用于驱动封装轮组和刀轮组；

所述刀轮组或所述封装轮组设有光电感应器，用于检测所述刀轮组或所述封装轮组的转速；

所述液位检测组件，用于检测包装袋中的药液的液位；

所述控制组件与所述电磁阀、所述液位检测组件、所述光电感应器、所述电机电连接。

通过在刀轮组或者封装轮组上的光电感应器，能够检测出机头组件中刀轮组转轴或者封装轮组转轴旋转一圈或者数圈所需时间，由时间计算出转速，该转速值反馈至控制组件，控制组件根据转速、部件直径等参数计算出每个包装袋的长度，与预设的包装袋的长度进行比较后，通过调整其中一个电机的停顿时间，使得包装袋的长度与预设值相同。在包装袋长度相等的情况下，包装组件中的液位检测部件到每个包装袋底部的距离一致，检测到液面至液位检测部件后，即停止注入药液。所述液位检测部件将液位信号传递至控制组件，所述控制组件控制所述电磁阀关闭，保证了每个包装袋中药液量的一致性。

作为本发明的优选方案，所述机头组件包括机头支架，所述光电感应器包括第一光电感应部件和遮挡部件；

所述第一光电感应部件固定连接在所述机头支架上，所述遮挡部件与所述封装轮组或所述刀轮组固定连接，能够随所述封装轮组或所述刀轮组的转轴转动。

通过设置第一光电感应部件和遮光部件，转轴每转动一周，遮光部件遮蔽第一光电感应部件一次，从而能够计算出转轴的转速，进而计算出每个包装袋的长度。从而实现控制组件对各组件参数的自动控制。

作为本发明的优选方案，所述光电感应器设置在所述刀轮组上，用于检测刀轮组的转速。包装袋的长度是由刀轮组和封装轮组共同决定的，通过检测刀轮组和封装轮组的转速，可以更好的保证包装袋的长度的一致性。

作为本发明的优选方案，所述刀轮组下方设有收料台，所述收料台包括倾斜的平面，所述平面平行于所述刀轮组的转轴。

通过设置倾斜的收料台，且所述收料台的平面平行于所述刀轮组的转轴。使得包装袋能够沿倾斜的平面向刀轮组侧面顺利排出，不会对后续的包装袋造成阻挡，从而避免后续包装袋液面不稳定，避免药液量不一致。

作为本发明的优选方案，所述煎药筒包括若干个独立的子煎药筒；所述控制组件包括包装主板和若干煎药主板；

所述若干煎药主板分别与所述若干子煎药筒电连接。

通过设置多个独立的子煎药筒，能够对多个药方的中药同时煎制，通过每个煎药主板控制对应的子煎药筒；控制组件内电路板模块化设计，方便组装和维修。

作为本发明的优选方案，所述包装卷组件包括包装卷支架和导膜杆，所述导膜杆上设有小孔，所述导膜杆内设有第二光电感应部件，所述第二光电感应部件与所述小孔位置对应；所述第二光电感应部件与所述控制组件电连接。

通过采用第二光电感应部件，包装卷位于导膜杆外侧，第二光电感应部件通过导膜杆上设置的小孔，能够监测到导膜杆上的包装膜，当包装膜用完或出现异常时，第二光电感应部件检测到的数据异常，控制组件接收到第二光电感应部件检测数据后，通过判断第二光电感应部件的数据，判断包装膜异常，即控制设备停机。在设备上连接报警装置，在异常时，能够自动报警。

作为本发明的优选方案，所述出液通道和所述进液通道之间设有电动球阀，所述电动球阀与所述控制组件电连接。

通过控制组件控制电动球阀，在煎药完成后，即可自动进入包装工序。尤其对于多个子煎药筒同时使用的情况下，能够自动的完成每个子煎药筒内药液的包装。相对于现有的每个采用人工控制的方式，其自动化程度更高。

作为本发明的优选方案，所述进液通道为一体式成型的不锈钢管。

采用304不锈钢管直接成型，避免了多个组件连接复杂，避免连接处药液残料。尤其在自动清洗时，清洗更为彻底。

作为本发明的优选方案，所述煎药筒包括电加热盘，所述电加热盘位于所述煎药筒底部，所述电加热盘的底部及侧边设有隔热棉。

通过设置隔热棉，一方面减少了热量损失提升了加热效率，另一方面，减少了热量对其他部件的影响。

作为本发明的优选方案，所述煎药筒底部设有进水管，所述进水管连接有三通球阀，所述三通球阀一端连接所述进水管，所述三通球阀的另外两端分别连接外部供水管和排污管。

通过设置三通球阀，方便的实现自动上水以及对煎药筒的清洗。

作为本发明的优选方案，所述煎药筒顶部设有盖板，所述煎药筒和所述盖板之间设有带阻尼功能的盖板支架。

通过设置阻尼功能的盖板支架，一方面将煎药筒和盖板连接在一起，使得打开或关闭盖板的时，能够停留在任一角度，操作更为方面，另一方面，也利于避免环境对盖板的污染。

作为本发明的优选方案，该中药煎药包装机还包括支架组件，所述支架组件包括框架、万向轮和若干保护板；

所述煎药组件位于所述支架组件的顶面左侧，所述控制组件位于所述支架组件顶面右侧；

所述机头组件位于所述框架内侧，其中，所述包装卷组件位于所述框架内侧左部，所述机头组件位于所述框架内侧右部；

所述万向轮安装与所述框架底部；

所述保护板分别装配在所述框架的每个面。

通过设置支架组件，使得各部分组件位置和连接关系更为合理，减少了设备占用空间，提升了设备的易用性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的中药煎药包装机，通过在机头组件设置光电感应器，检测刀轮组转轴或者封装轮组转轴的转速，实现每个包装袋的长度可控；在包装袋长度和位置一定的基础上，通过液位检测部件和电磁阀，在控制组件的控制下，使得每个包装袋中的药液量一致。

2、本发明的中药煎药包装机，通过设置第一光电感应部件和遮光部件，转轴每转动一周，遮光部件遮蔽第一光电感应部件一次，从而能够计算出转轴的转速，进而计算出每个包装袋的长度。从而实现控制组件对各组件参数的自动控制。

3、本发明的中药煎药包装机，通过设置倾斜的收料台，且所述收料台的平面平行于所述刀轮组的转轴。使得包装袋能够沿倾斜的平面向刀轮组侧面顺利排出，不会对后续的包装袋造成阻挡，从而避免后续包装袋液面不稳定，避免药液量不一致。

4、本发明的中药煎药包装机，通过采用第二光电感应部件，包装卷位于导膜杆外侧，第二光电感应部件通过导膜杆上设置的小孔，能够监测到导膜杆上的包装膜，当包装膜用完或出现异常时，第二光电感应部件监测到的数据异常，控制组件接收到第二光电感应部件监测数据后，通过判断第二光电感应部件的数据，判断包装膜异常，即控制设备停机。

5、本发明的中药煎药包装机，通过阻尼功能的盖板支架，一方面将煎药筒和盖板连接在一起，使得打开或关闭盖板的时，能够停留在任一角度，操作更为方面，另一方面，也利于避免环境对盖板的污染。

6、本发明的中药煎药包装机，通过设置支架组件，使得各部分组件位置和连接关系更为合理，减少了设备占用空间，提升了设备的易用性。

附图说明

图1是本发明的中药煎药包装机的立体结构示意图。

图2是本发明的中药煎药包装机的立体结构另一视角示意图。

图3是本发明的中药煎药包装机的正视图示意图。

图4是本发明的中药煎药包装机的右视图示意图。

图5是本发明的中药煎药包装机的立体图示意图（不含保护板）。

图6是图4的正视图示意图。

图7是本发明的中药煎药包装机的机头组件结构示意图。

图8是图7在圆圈a处的放大图示意图。

图9是本发明的中药煎药包装机的机头组件的正视图示意图。

图10是本发明的中药煎药包装机的导膜杆的结构示意图。

图11是本发明实施例2的中药煎药包装机的连接关系示意图。

图12是本发明实施例2的中药煎药包装机的电连接关系示意图。

图标：100-框架；101-第一保护板；102第二保护板；103-第三保护板；104-第四保护板；105-台面；1-煎药组件；11-煎药筒；12-盖板支架；13-盖板；111-第一子煎药筒；112-第二子煎药筒；113-第三子煎药筒；2-机头组件；21-进液通道；22-封装轮组；221-竖向封装轮组；222-横向封装轮组；23-刀轮组；231-刀轮组轴；24-光电感应器；241-第一光电感应部件；242-遮挡部件；25-机头支架；26-液位检测组件；3-控制组件；31-抽屉；4-包装卷组件；41-第一包装卷支架；42-第二包装卷支架；401-空心杆；402-小孔；403-第二光电感应部件；404-固定端；431-第一导膜杆；432-第二导膜杆；433-第三导膜杆；434-第四导膜杆；5-排污口；6-万向轮；7-出料台,71-倾斜的平面；81-第一电动球阀；82-第二电动球阀；83-第三电动球阀；91-供水管；9-三通阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种中药煎药包装机，如图1-9所示，包括煎药组件1、包装组件和控制组件3；

所述煎药组件1包括煎药筒11，所述煎药筒11底部设有出液通道；

所述煎药筒11顶部设有盖板13，所述煎药筒11和所述盖板13之间设有带阻尼功能的盖板支架12。

所述包装组件包括进液通道21、包装卷组件4、机头组件2和液位检测组件26；

所述出液通道和所述进液通道21连通，所述出液通道和所述进液通道21之间设有电磁阀；

所述包装卷组件4，用于安装包装卷，并将包装卷导入所述机头组件2；

所述机头组件2，用于将所述包装卷封边切割而对药液进行封装，包括封装轮组22、刀轮组23和电机；

所述刀轮组23或所述封装轮组22设有光电感应器，用于检测所述刀轮组23或所述封装轮组22的旋转位置和/或转速；

本实施例中，所述光电感应器设置在所述刀轮组23上。

所述机头组件2包括机头支架25，所述光电感应器包括第一光电感应部件241和遮挡部件242；

所述第一光电感应部件241固定连接在所述机头支架25上，所述遮挡部件242与所述刀轮组23的转轴固定连接，能够随所述刀轮组23的转轴转动。

所述液位检测组件，用于检测包装袋中的药液的液位；

所述控制组件3与所述电磁阀、所述液位检测组件、所述光电感应器、所述电机电连接。

所述刀轮组23下方设有收料台7，所述收料台7包括倾斜的平面71，所述倾斜的平面71平行于所述刀轮组23的转轴。

该中药煎药包装机还包括支架组件，所述支架组件包括框架100、万向轮6和若干保护板；

所述煎药组件1位于所述支架组件的顶面105左侧，所述控制组件3位于所述支架组件的顶面105右侧；

所述机头组件位于所述框架100内侧，其中，所述包装卷组件4位于所述框架100内侧左部，所述机头组件2位于所述框架100内侧右部；

所述万向轮6安装于所述框架100底部；

所述保护板分别装配在所述框架100的每个面。

具体的，所述包装卷组件4外侧为第一保护板101，所述第一保护板101枢接在所述框架100上；所述机头组件2外侧为第二保护板102，所述第二保护板102装配在所述机头组件2上，所述第二保护板102不会阻挡出料台7，便于观察；在框架100的右侧面，该面的左侧为镂空，便于观察机头组件2的工作状态，右侧为第三保护板103，电机位于第三保护板103内侧；排污口5设置在第三保护板103一侧。如图2所述，在框架100的后侧为第四保护板104，第四保护板104以枢接的方式装配在框架100上，打开第四保护板104能够方便的对内部的管道和电机进行维修。在控制组件3的下方的框架100内，还设有抽屉31，用于放置维修工具等。

通过设置支架组件，使得各部分组件位置和连接关系更为合理，减少了设备占用空间，提升了设备的易用性。

所述包装卷组件4包括包装卷支架和导膜杆，所述包装卷支架包括第一包装卷支架41和第二包装卷支架42，所述导膜杆包括第一导膜杆431、第二导膜杆432、第三导膜杆433和第四导膜杆434，以第三导膜杆433为例，如图10所示，所述第三导膜杆433包括空心杆401，空心杆401上开设有小孔402，第二光电感应部件位于所述空心杆401内部，位置与所述小孔402对应，空心杆401的一端为固定端404，用于将第三导膜杆433固定在框架100上。所述第二光电感应部件403与所述控制组件3电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的差别在于，所述煎药筒11包括若干个独立的子煎药筒；所述控制组件2包括包装主板和若干煎药主板；所述若干煎药主板分别与所述若干子煎药筒电连接。

所述出液通道和所述进液通道21之间设有电动球阀，所述电动球阀与所述控制组件3电连接。具体如图11和图12所示，包括第一子煎药筒111、第二子煎药筒112、第三子煎药筒113，在三个子煎药筒底部分别设有第一电动球阀81、第二电动球阀82、第三电动球阀83，每个子煎药筒的出液支管连通到出液通道上，出液通道与机头组件2的进液通道21连通。

所述进液通道21为一体式成型的不锈钢管。

通过阀门的控制，出液通道也可以作为每个煎药筒的进水管使用。所述进水管上设有三通球阀9，所述三通球阀9一端连接所述进水管，另外两端分别连接外部供水管91和排污管5。

通过设置多个独立的子煎药筒，能够对多个药方的中药同时煎制，通过每个煎药主板控制对应的子煎药筒，能够方便的对控制组件进行维修。对于多个子煎药筒同时使用的情况下，能够自动的完成每个子煎药筒内药液的包装。相对于现有的每个采用人工控制的方式，其自动化程度更高。通过设置三通球阀，方便的实现自动上水以及对煎药筒的清洗。

所述煎药筒11包括电加热盘，所述电加热盘位于所述煎药筒11底部，所述电加热盘的底部及侧边设有隔热棉。通过设置隔热棉，一方面减少热量损失提升了加热效率，另一方面，减少了热量对其他部件的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。