一种纺织生产用纱线矫正装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用纱线矫正装置。

背景技术：

现代纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

目前在纺织工序中，多条纱线一般从纱筒上进入纺织机，由于纱线进入纺织机的角度和高度不一，会造成纱线的磨损，从而影响布料的质量，现有的装置设置的结构均为固定的，装置使用的高度不易进行调节，导致加强了员工的劳动强度且操作不便。现有技术如cn210418746u也有解决类似问题的，但是并不尽如人意，为此，我们提出了一种纺织生产用纱线矫正装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织生产用纱线矫正装置，具备结构简单便于调节且极大的降低了纱线移动过程中磨损的优点，解决了现有技术中纱线进线方向不同造成摩擦且装置使用的高度不易进行调节，导致加强了员工的劳动强度且操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纱线矫正装置，包括底座，所述底座的顶部对称连接有竖板，两个所述竖板之间对称连接有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板垂直竖板设置，所述第一支撑板、第二支撑板之间滑动连接有若干支撑杆，且若干所述支撑杆在同一条直线上，若干所述支撑杆均垂直第一支撑板、第二支撑板设置，所述支撑杆上连通设有矩形通槽，所述矩形通槽的侧边上均对称连接有限位板，所述矩形通槽的一侧内壁上等距连接有若干齿板，两个所述侧板之间等距设有若干转动杆，所述转动杆的一端转动连接在侧板的内壁上，所述转动杆的另一端通过矩形通槽贯穿至另一侧侧板的外部，位于所述矩形通槽内部的转动杆上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮和对应位置处的齿板啮合连接，所述支撑杆的底部通过伸缩装置连接在第二支撑板的顶部，所述支撑杆的顶部转动连接有环形座。

优选的，所述伸缩装置包括若干底板，若干所述底板分别同轴连接在支撑杆的底部，所述底板的底部固定连接有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧在底板的底部均匀分布，且若干所述复位弹簧的底部均固定连接在第二支撑板的顶部。

优选的，所述复位弹簧内同轴设有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接在底板的底部，且所述导向杆的底部同轴连接在套管内，所述套管的底部固定连接在第二支撑板的顶部。

优选的，所述底板接近侧板的端部均固定连接有滑块，两个所述侧板内壁对应位置处均设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应位置处的滑槽内。

优选的，所述第一支撑板上等距设有若干导向孔，所述支撑杆同轴连接在导向孔内。

优选的，一侧的所述侧板上连通设有螺纹管，所述转动杆接近螺纹管的一端设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接在螺纹管内，另一侧的所述侧板上连通设有导向管，所述转动杆远离螺纹段的一端同轴连接在导向管内，位于所述导向管、螺纹段之间的转动杆上对称连接有矩形块，所述齿轮内壁上对称设有矩形滑槽，所述矩形块滑动连接在矩形滑槽内，所述转动杆远离螺纹段的一端上还同轴固定连接有旋柄，所述旋柄的外壁上沿轴向等距固定连接有若干防滑块。

优选的，所述支撑杆的顶部同轴连接有定位座，所述定位座的内部同轴设有放置槽，所述放置槽的顶部连通设有通孔，所述通孔贯穿定位座的顶部设置，所述通孔的半径小于放置槽的半径，所述环形座的底部通过连接块和安装座相连接，且所述安装座的底部同轴连接有竖杆，所述竖杆的底部通过通孔延伸至放置槽内，位于所述放置槽内的竖杆底部同轴连接有第一限位块，所述第一限位块的半径大于通孔的半径。

优选的，所述环形座的底部设有开口。

优选的，所述底座上设有若干安装孔，且所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置环形座、竖杆、定位座、第一限位块，解决了现有技术中纱线进线方向不同造成摩擦的问题，具备结构简单且降低磨损的优点，开口21的设置可方便纱线放置在环形座内，环形座在第一限位块、竖杆的共同作用下，即可实现环形座在定位座顶部的转动，转动的环形座即可减小纱线和环形座内壁的摩擦力，进而避免了摩擦力大对纱线造成损害，进而保证了纱线的质量，且提高了装置的实用性；

2、本发明通过设置的旋柄、转动杆、齿轮、齿板，解决了现有技术中装置不易进行高度调节的问题，具备便于调节的优点，转动的转动杆可带动齿轮转动，转动的齿轮和齿板之间的配合连接，即可带动支撑杆进行上下的移动调节，且复位弹簧和底板之间的配合连接，即可对支撑杆起到支撑的作用，同时在弹力的作用下即可对支撑杆的底部产生弹力，使得支撑杆的上下移动可稳定的进行，不仅实现了支撑杆放置高度的调节，同时也可对不同方向的纱线放置的高度机进行微调，极大的方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向管和侧板的连接图；

图3为本发明复位弹簧和第二支撑板的连接图；

图4为本发明转动杆和齿轮的连接图；

图5为本发明环形座和定位座的连接图。

图中：1、环形座；2、竖杆；3、矩形通槽；4、侧板；5、防滑块；6、旋柄；7、竖板；8、底座；9、定位座；10、支撑杆；11、安装孔；12、导向孔；13、第一支撑板；14、底板；15、复位弹簧；16、第二支撑板；17、齿板；18、螺纹管；19、转动杆；20、导向管；21、开口；22、连接块；23、放置槽；24、第一限位块；25、齿轮；26、通孔；27、防滑垫；28、滑块；29、滑槽；30、安装座；31、螺纹段；32、矩形块；33、矩形滑槽；34、限位板；35、导向杆；36、套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纺织生产用纱线矫正装置，包括底座8，底座8的顶部对称连接有竖板7，两个竖板7之间对称连接有两个侧板4，两个侧板4之间固定连接有第一支撑板13、第二支撑板16，第一支撑板13、第二支撑板16垂直竖板7设置，第一支撑板13、第二支撑板16之间滑动连接有若干支撑杆10，滑动连接的支撑杆10可进行上下的运动，进而可对纱线放置的高度进行微调，进而避免了纱线的磨损，保证了纱线的正常加工，进而提高了纱线的加工质量。

且若干支撑杆10在同一条直线上，若干支撑杆10均垂直第一支撑板13、第二支撑板16设置，支撑杆10上连通设有矩形通槽3，矩形通槽3的侧边上均对称连接有限位板34，设置的限位板34可对齿轮25起到限位的作用，进而对齿轮25起到限位的作用，进而保证了齿轮25的正常转动，使得支撑杆10可进行正常的上下移动。

矩形通槽3的一侧内壁上等距连接有若干齿板17，两个侧板4之间等距设有若干转动杆19，转动杆19的一端转动连接在侧板4的内壁上，转动杆19的另一端通过矩形通槽3贯穿至另一侧侧板4的外部，位于矩形通槽3内部的转动杆19上同轴固定连接有齿轮25，齿轮25和对应位置处的齿板17啮合连接，支撑杆10的底部通过伸缩装置连接在第二支撑板16的顶部，支撑杆10的顶部转动连接有环形座1，齿轮25和齿板17的啮合连接，即可实现支撑杆10的滑动调节，不仅实现了支撑杆10放置高度的调节，同时也可对不同方向的纱线放置的高度机进行微调，极大的方便了使用者的操作，且设置的环形座1可对纱线起到引导的作用，进一步的保证了纱线的正常加工。

进一步的，伸缩装置包括若干底板14，若干底板14分别同轴连接在支撑杆10的底部，底板14的底部固定连接有若干复位弹簧15，若干复位弹簧15在底板14的底部均匀分布，且若干复位弹簧15的底部均固定连接在第二支撑板16的顶部，通过设置的复位弹簧15和底板14之间的配合连接，即可对支撑杆10起到支撑的作用，同时在弹力的作用下即可对支撑杆10的底部产生弹力，使得支撑杆10的上下移动可稳定的进行。

进一步的，复位弹簧15内同轴设有导向杆35，导向杆35的顶部固定连接在底板14的底部，且导向杆35的底部同轴连接在套管36内，套管36的底部固定连接在第二支撑板16的顶部，通过设置的导向杆35、套管36之间的匹配连接，即可提高复位弹簧15上下伸缩的稳定性，避免了复位弹簧15在移动的过程中发生倾斜，使得底板14的稳定性降低。

进一步的，底板14接近侧板4的端部均固定连接有滑块28，两个侧板4内壁对应位置处均设有滑槽29，滑块28滑动连接在对应位置处的滑槽29内，通过设置的滑块28、滑槽29之间的匹配连接，进一步的提高了底板14上下滑动的稳定性，稳定的滑动的底板14即可保证底板14顶部的支撑杆10进行稳定的上下移动，进而可保证矫正操作的正常进行。

进一步的，第一支撑板13上等距设有若干导向孔12，支撑杆10同轴连接在导向孔12内，设置的导向孔12保证了支撑杆10进行正常的滑动，进而实现了支撑杆10放置高度的微调。

进一步的，一侧的侧板4上连通设有螺纹管18，转动杆19接近螺纹管18的一端设有螺纹段31，螺纹段31螺纹连接在螺纹管18内，另一侧的侧板4上连通设有导向管20，转动杆19远离螺纹段31的一端同轴连接在导向管20内，位于导向管20、螺纹段31之间的转动杆19上对称连接有矩形块32，齿轮25内壁上对称设有矩形滑槽33，矩形块32滑动连接在矩形滑槽33内，转动杆19远离螺纹段31的一端上还同轴固定连接有旋柄6，旋柄6的外壁上沿轴向等距固定连接有若干防滑块5，设置在转动杆19上的矩形块32和齿轮25内壁上的矩形滑槽33之间的配合，保证了齿轮25正常转动的同时还保证了转动杆19的正常滑动，通过设置的导向管20可对转动杆19起到引导的作用，进而保证了转动杆19的正常转动，设置的螺纹段31和螺纹管18之间的配合，即可实现转动杆19的正常的转动且可进行定位放置，且设置的旋柄6方便了使用者对转动杆19的转动，同时设置的防滑块5提高了旋柄6表面的摩擦力，进一步的方便了旋柄6的转动。

进一步的，支撑杆10的顶部同轴连接有定位座9，定位座9的内部同轴设有放置槽23，放置槽23的顶部连通设有通孔26，通孔26贯穿定位座9的顶部设置，通孔26的半径小于放置槽23的半径，环形座1的底部通过连接块22和安装座30相连接，且安装座30的底部同轴连接有竖杆2，竖杆2的底部通过通孔26延伸至放置槽23内，位于放置槽23内的竖杆2底部同轴连接有第一限位块24，第一限位块24的半径大于通孔26的半径，通过设置的第一限位块24、定位座9之间的配合连接，进而实现了环形座1在定位座9的转动，进而可缓解不同方向纱线对环形座1产生的摩擦，进而保护了纱线。

进一步的，环形座1的底部设有开口21，通过设置的开口21即可方便纱线放置在环形座1内，给工作人员的安装操作带来极大的便利。

进一步的，底座8上设有若干安装孔11，且底座8的底部固定连接有防滑垫27，通过设置的安装孔11方便了装置的安装，且提高了安装的效率，同时设置的防滑垫27提高了底座8底部的摩擦力，进而提高了装置安装的稳定性。

使用时，将底座8安装在加工台上，且设置的安装孔11方便了装置的安装，提高了装置安装的效率，防滑垫27的设置提高了底座8底部的摩擦力，进而提高了装置安装的稳定性，将加工的纱线通过开口21连接在环形座1内，不同方向的纱线可对环形座1产生拉力，在拉力的作用下，即可带动环形座1在定位座9的顶部进行转动，进而避免了拉力过大使得环形座1和纱线之间的摩擦增大，进而缓解了摩擦力，纱线放置结束后，对旋柄6进行转动，转动的旋柄6即可带动转动杆19在导向管20内进行转动，设置在转动杆19一端的螺纹段31即可在螺纹管18内进行转动，转动的转动杆19即可带动齿轮25在矩形通槽3内进行转动，齿轮25和齿板17之间的啮合连接，转动杆19在转动的同时会进行移动，设置在转动杆19上的矩形块32和齿轮25内壁上的矩形滑槽33之间的配合，保证了齿轮25正常转动的同时还保证了转动杆19的正常滑动，上下的移动的支撑杆10即可对环形座1放置的位置进行微调，进而对每个不同方向的纱线进行矫正操作，本发明不仅方便了工作人员对纱线放置的调节，且保证了不同方向纱线的矫正操作，不仅保证了纱线的正常加工且提高了纱线加工的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。