一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构的制作方法

本发明属于服装加工设备技术领域，尤其涉及一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构。

背景技术：

在成衣制造行业，服装裁片的加工过程中，裁片往往由数十张甚至上百张布料堆叠起来，经过大型裁床裁剪成特定的形状，在生产实际中，为了避免原始布料的色差影响，需要对每一款裁片按照堆叠顺序进行编号，以方便后续缝纫工段对布料进行识别。

目前，裁片的翻折工作多是由翻转机构与静电吸附设备组合完成，无法将裁片表面所残留的灰尘、布料等杂质去除，容易出现印制标号不完整等不良现象，且在利用静电吸附并进行翻折时，容易受静电以及裁片之间纤维丝的作用，导致为完成印制标号的裁片产生褶皱，严重影响待加工裁片的平整度，因此，现阶段市场上亟需一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决目前，裁片的翻折工作多是由翻转机构与静电吸附设备组合完成，无法将裁片表面所残留的灰尘、布料等杂质去除，容易出现印制标号不完整等不良现象，且在利用静电吸附并进行翻折时，容易受静电以及裁片之间纤维丝的作用，导致为完成印制标号的裁片产生褶皱，严重影响待加工裁片平整度的问题，而提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构，包括机架，所述机架的数量为两个，且两个机架之间设置有同一个传输机构，所述机架的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有滑行座，所述滑行座的顶部开设有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽内设置有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有第一侧板座，且两个第一侧板座之间设置有同一个带刺辊轴，所述第一侧板座的侧面通过桥型架与支撑座相近的一面固定连接，所述支撑座的顶部通过减震座与风泵机身的底部固定连接，所述风泵的输出口通过弹性连接管与分流筒的顶部相连通，并且弹性连接管卡接在支撑座的表面，所述分流筒的表面嵌入式连接有匀流机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑行座的侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在滑行槽内侧的端面处，且其中一个第一转轴的端部与第一电机输出轴的端部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带刺辊轴的端部开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸安装有第二电机，所述第二电机输出轴的端部与其中一个第一侧板座相近的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带刺辊轴的端部嵌入式固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在另一个第一侧板座的端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座的底部固定连接有两个第二侧板座，并且分流筒位于两个第二侧板座之间，所述分流筒的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在其中一个第二侧板座相近的一面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流筒远离第三轴承的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有连接套，所述连接套卡接在另一个第二侧板座相近的一面上，所述螺纹杆的表面螺纹连接有紧锁螺母，并且紧锁螺母的表面固定连接有摇杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑行座和滑行槽侧视的截面形状均为矩形结构，并且滑行槽的内径尺寸与滑行座的外径尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带刺辊轴由辊轴和刺组合而成，且所述刺的型号为0.5毫米，且所述刺为规则的直线形结构体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电性连接，所述第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电性连接，所述液压缸的输入端通过导线与第三开关的输出端电性连接，所述风泵的输入端通过导线与第四开关的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端均通过导线与电源的输出端电性连接，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关以及电源均设置在机架的表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的带刺辊轴、风泵、弹性连接管、分流筒、匀流机构、第三轴承、第二电机、液压缸、连接套、螺纹杆以及紧锁螺母之间的互相配合下，能够自动将完成印制标号后的布料进行翻折收卷，在收卷的过程中，单位时间内的翻折面积较小，对未完成印制标号布料的影响低，且在收卷过程中，还可利用空气流对未完成印制标号的布料进行抚平，同时还可去除布料表面所残留的布料残片，保证了标号印制机构完成标号印制后的质量以及完成性，且方便操作与调试，降低了设备的使用成本以及维护成本。

2、本发明中，通过设计的带刺辊轴、第一侧板座、液压缸、第二电机、第一轴承以及第一轴承之间的互相配合，第二电机选用抱闸电机，操作第二开关使第二电机运行，第二电机在工作的过程中可直接将扭力作用在带刺辊轴上，带刺辊轴通过第一转轴在第一轴承内进行旋转动作，使原先位于最底部的一排刺其倾斜角度为a(-90°<a<-150°)，接着再次操作第二开关使第二电机停止运行，然后，操作第三开关使液压缸做回缩动作，因而便可带动带刺辊轴下行，并将带刺辊轴上的刺缓慢刺入布料中，且刺的刺入深度与布料的厚度成正比，最后，再次操作第二开关使第二电机运行，便可将完成印制编号后的布料收卷在带刺辊轴上，且在收卷的过程中，还需操作第三开关使液压缸进行伸展动作，未受印制编号的待加工布料仅仅受到与完成印制标号布料之间纤维丝的扯力以及静电吸附力等其它少量力的作用，通过设计的紧锁螺母、螺纹杆、摇杆、连接套、分流筒、匀流机构、第三轴承、弹性连接管以及风泵之间的互相配合，首先根据布料的型号调节匀流机构的倾斜角度，先松动紧锁螺母，接着通过扭动螺纹杆带动分流筒在第三轴承内进行旋转动作，因此便可进行调整匀流机构的朝向，完成匀流机构的定位工作后，再次扭动紧固螺栓，因而便可完成匀流机构朝向的定位工作，带刺辊轴收卷完成印制标号后的布料的过程中，操作第四开关使风泵运行，风泵在工作的过程中，能够通过连接管将气流导入到分流筒内，最后通过匀流机构将空气流均匀喷洒在完成印制标号布料的表面，由于布料具有一定的透气性，利用完成印制标号布料使得作用在未完成印制标号布料的空气流会更加均匀，同时，还可削弱空气流的流速，避免空气流速过大对未完成印制标号布料的平整度造成影响。

3、本发明中，通过设计的滑行座、滑行槽、螺纹筒、螺纹柱、第一转轴、第一电机和第二轴承，操作第一开关使第一电机运行，第一电机在工作过程中，可将扭力直接作用在螺纹柱上，使螺纹柱在螺纹筒内发生旋转动作，使得带刺辊轴在收卷完成印制标号布料的过程中，能够以一定的匀速度进行移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构中带刺辊轴侧视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构中机架正视的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构中a处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构中支撑座左视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构中滑行座的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、传输机构；3、滑行槽；4、滑行座；5、螺纹筒；6、螺纹柱；7、第一转轴；8、第一轴承；9、第一电机；10、凹槽；11、液压缸安装槽；12、液压缸；13、第一侧板座；14、带刺辊轴；15、第二转轴；16、第二轴承；17、第二电机；18、桥型架；19、支撑座；20、风泵；21、弹性连接管；22、分流筒；23、匀流机构；24、第三轴承；25、第二侧板座；26、连接套；27、螺纹杆；28、紧锁螺母；29、摇杆；30、电源；31、第一开关；32、第二开关；33、第三开关；34、第四开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有抚平防褶皱功能的裁片编号机用翻折机构，包括机架1，机架1的数量为两个，且两个机架1之间设置有同一个传输机构2，机架1的顶部开设有滑行槽3，滑行槽3内滑动连接有滑行座4，滑行座4的顶部开设有液压缸安装槽11，液压缸安装槽11内设置有液压缸12，液压缸12的顶端固定连接有第一侧板座13，且两个第一侧板座13之间设置有同一个带刺辊轴14，通过设计的带刺辊轴14、第一侧板座13、液压缸12、第二电机17、第一轴承8以及第一轴承8之间的互相配合，第二电机17选用抱闸电机，操作第二开关32使第二电机17运行，第二电机17在工作的过程中可直接将扭力作用在带刺辊轴14上，带刺辊轴14通过第一转轴7在第一轴承8内进行旋转动作，使原先位于最底部的一排刺其倾斜角度为a(-90°<a<-150°)，接着再次操作第二开关32使第二电机17停止运行，然后，操作第三开关33使液压缸12做回缩动作，因而便可带动带刺辊轴14下行，并将带刺辊轴14上的刺缓慢刺入布料中，且刺的刺入深度与布料的厚度成正比，最后，再次操作第二开关32使第二电机17运行，便可将完成印制编号后的布料收卷在带刺辊轴14上，且在收卷的过程中，还需操作第三开关33使液压缸12进行伸展动作，未受印制编号的待加工布料仅仅受到与完成印制标号布料之间纤维丝的扯力以及静电吸附力等其它少量力的作用，第一侧板座13的侧面通过桥型架18与支撑座19相近的一面固定连接，支撑座19的顶部通过减震座与风泵20机身的底部固定连接，风泵20的输出口通过弹性连接管21与分流筒22的顶部相连通，并且弹性连接管21卡接在支撑座19的表面，分流筒22的表面嵌入式连接有匀流机构23。

具体的，如图1所示，滑行座4的侧面卡接有螺纹筒5，螺纹筒5内螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的端部固定连接有第一转轴7，第一转轴7的表面套接有第一轴承8，第一轴承8卡接在滑行槽3内侧的端面处，且其中一个第一转轴7的端部与第一电机9输出轴的端部固定连接。

具体的，如图1所示，带刺辊轴14的端部开设有凹槽10，凹槽10内可拆卸安装有第二电机17，第二电机17输出轴的端部与其中一个第一侧板座13相近的一面固定连接。

具体的，如图1所示，带刺辊轴14的端部嵌入式固定连接有第二转轴15，第二转轴15的表面套接有第二轴承16，第二轴承16卡接在另一个第一侧板座13的端面上。

具体的，如图1所示，支撑座19的底部固定连接有两个第二侧板座25，并且分流筒22位于两个第二侧板座25之间，分流筒22的表面套接有第三轴承24，第三轴承24卡接在其中一个第二侧板座25相近的一面上。

具体的，如图5所示，分流筒22远离第三轴承24的一端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的表面套接有连接套26，连接套26卡接在另一个第二侧板座25相近的一面上，螺纹杆27的表面螺纹连接有紧锁螺母28，并且紧锁螺母28的表面固定连接有摇杆29，通过设计的紧锁螺母28、螺纹杆27、摇杆29、连接套26、分流筒22、匀流机构23、第三轴承24、弹性连接管21以及风泵20之间的互相配合，首先根据布料的型号调节匀流机构23的倾斜角度，先松动紧锁螺母28，接着通过扭动螺纹杆27带动分流筒22在第三轴承24内进行旋转动作，因此便可进行调整匀流机构23的朝向，完成匀流机构23的定位工作后，再次扭动紧固螺栓，因而便可完成匀流机构23朝向的定位工作，带刺辊轴14收卷完成印制标号后的布料的过程中，操作第四开关34使风泵20运行，风泵20在工作的过程中，能够通过连接管将气流导入到分流筒22内，最后通过匀流机构23将空气流均匀喷洒在完成印制标号布料的表面，由于布料具有一定的透气性，利用完成印制标号布料使得作用在未完成印制标号布料的空气流会更加均匀，同时，还可削弱空气流的流速，避免空气流速过大对未完成印制标号布料的平整度造成影响。

具体的，如图1所示，滑行座4和滑行槽3侧视的截面形状均为矩形结构，并且滑行槽3的内径尺寸与滑行座4的外径尺寸相适配，通过设计的滑行座4、滑行槽3、螺纹筒5、螺纹柱6、第一转轴7、第一电机9和第二轴承16，操作第一开关31使第一电机9运行，第一电机9在工作过程中，可将扭力直接作用在螺纹柱6上，使螺纹柱6在螺纹筒5内发生旋转动作，使得带刺辊轴14在收卷完成印制标号布料的过程中，能够以一定的匀速度进行移动。

具体的，如图1所示，带刺辊轴14由辊轴和刺组合而成，且刺的型号为0.5毫米，且刺为规则的直线形结构体。

具体的，如图1所示，第一电机9的输入端通过导线与第一开关31的输出端电性连接，第二电机17的输入端通过导线与第二开关32的输出端电性连接，液压缸12的输入端通过导线与第三开关33的输出端电性连接，风泵20的输入端通过导线与第四开关34的输出端电性连接。

具体的，如图1所示，第一开关31、第二开关32、第三开关33和第四开关34的输入端均通过导线与电源30的输出端电性连接，第一开关31、第二开关32、第三开关33、第四开关34以及电源30均设置在机架1的表面。

工作原理：使用时，第二电机17选用抱闸电机，操作第二开关32使第二电机17运行，第二电机17在工作的过程中可直接将扭力作用在带刺辊轴14上，带刺辊轴14通过第一转轴7在第一轴承8内进行旋转动作，使原先位于最底部的一排刺其倾斜角度为a(-90°<a<-150°)，接着再次操作第二开关32使第二电机17停止运行，然后，操作第三开关33使液压缸12做回缩动作，因而便可带动带刺辊轴14下行，并将带刺辊轴14上的刺缓慢刺入布料中，且刺的刺入深度与布料的厚度成正比，最后，再次操作第二开关32使第二电机17运行，便可将完成印制编号后的布料收卷在带刺辊轴14上，且在收卷的过程中，还需操作第三开关33使液压缸12进行伸展动作，未受印制编号的待加工布料仅仅受到与完成印制标号布料之间纤维丝的扯力以及静电吸附力等其它少量力的作用，首先根据布料的型号调节匀流机构23的倾斜角度，先松动紧锁螺母28，接着通过扭动螺纹杆27带动分流筒22在第三轴承24内进行旋转动作，因此便可进行调整匀流机构23的朝向，完成匀流机构23的定位工作后，再次扭动紧固螺栓，因而便可完成匀流机构23朝向的定位工作，带刺辊轴14收卷完成印制标号后的布料的过程中，操作第四开关34使风泵20运行，风泵20在工作的过程中，能够通过连接管将气流导入到分流筒22内，最后通过匀流机构23将空气流均匀喷洒在完成印制标号布料的表面，由于布料具有一定的透气性，利用完成印制标号布料使得作用在未完成印制标号布料的空气流会更加均匀，同时，还可削弱空气流的流速，避免空气流速过大对未完成印制标号布料的平整度造成影响，第一电机9在工作过程中，可将扭力直接作用在螺纹柱6上，使螺纹柱6在螺纹筒5内发生旋转动作，使得带刺辊轴14在收卷完成印制标号布料的过程中，能够以一定的匀速度进行移动。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。