一种稳定性好的龙门架的制作方法

1.本发明涉及龙门架技术领域，具体为一种稳定性好的龙门架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
3.现有的龙门架稳定性能较差，在使用的过程中很容易发生晃动，同时，在起吊维修设备时，无法根据其尺寸进行高度调节，且无法进行折叠，在放置的过程中会占用大量的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种稳定性好的龙门架，具备稳定性强、可对高度进行调节且方便折叠的优点，解决了现有的龙门架稳定性能较差，在使用的过程中很容易发生晃动，同时，在起吊维修设备时，无法根据其尺寸进行高度调节，且无法进行折叠，在放置的过程中会占用大量的空间的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性好的龙门架，包括龙门横梁，所述龙门横梁底部两侧的中端均固定连接有固定板，所述固定板的前后两侧之间活动连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面的底部活动套设有方壳，所述方壳内腔的底部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部延伸至螺纹筒的内腔并与其内壁螺纹连接，所述方壳相反一侧的底部贯穿设置有转杆，所述转杆的一侧贯穿至方壳的内腔并固定套设有主动锥齿轮，所述螺纹柱表面的底部固定套设有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，所述方壳的底部固定连接有底板，所述底板底部的前后两侧均活动连接有万向轮，所述底板顶部相反的一侧贯穿镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有稳定板，所述龙门横梁正表面的两侧均活动连接有连接板，所述螺纹筒正表面的顶部开设有螺纹孔，所述连接板远离龙门横梁的一侧延伸至螺纹孔的正表面，所述连接板的正表面且位于螺纹孔的正前方贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后侧贯穿连接板并延伸至螺纹孔的内腔与其螺纹连接。
6.优选的，所述固定板的前后两侧与连接件的连接处之间通过第一转轴活动连接，所述连接板与龙门横梁的正表面之间通过第二转轴活动连接。
7.优选的，所述螺纹筒两侧的底部均固定连接有滑板，滑板远离螺纹筒的一侧分别与方壳内腔的左右两面滑动接触，所述方壳的顶部开设有与螺纹筒配合使用的移动孔。
8.优选的，所述螺纹柱的底部与方壳内腔的底部之间通过第一轴承活动连接，所述转杆的表面与方壳的连接处之间通过第二轴承活动连接，所述转杆位于方壳外部的一端固定连接有第一转柄。
9.优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二转柄，所述螺纹杆的底部与稳定板的顶部之间通过第三轴承活动连接，所述稳定板的底部固定连接有橡胶板。
10.优选的，所述底板顶部相反的一侧与方壳相反的一侧之间固定连接有加强板，且加强板的数量为两个，并分别位于转杆的前后两侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过龙门横梁、连接件、螺纹筒、螺纹杆、底板、方壳、螺纹柱、万向轮、螺纹套、转杆、连接板、紧固螺栓和螺纹孔的配合使用，具备稳定性强、可对高度进行调节且方便折叠的优点，解决了现有的龙门架稳定性能较差，在使用的过程中很容易发生晃动，同时，在起吊维修设备时，无法根据其尺寸进行高度调节，且无法进行折叠，在放置的过程中会占用大量的空间的问题。
13.2、本发明通过万向轮的使用，能够方便龙门架进行移动，通过第一转柄的使用，能够方便转动转杆，通过第二转柄的使用，能够方便转动螺纹杆，通过橡胶板的使用，能够增大稳定板与地面接触时的摩擦力，提高稳定性，通过滑板的使用，能够对螺纹筒的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，提高螺纹筒上下移动的稳定性，通过加强板的使用，能够提高底板与方壳之间连接的强度，提高稳定性，避免其发生晃动。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1中a的放大结构图；
16.图3为本发明主视结构图；
17.图4为本发明龙门横梁右视结构图；
18.图5为本发明图4中b的放大结构图。
19.图中：1龙门横梁、2连接件、3螺纹筒、4螺纹杆、5加强板、6底板、 7方壳、8螺纹柱、9万向轮、10稳定板、11螺纹套、12固定板、13从动锥齿轮、14主动锥齿轮、15转杆、16连接板、17紧固螺栓、18螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-5，一种稳定性好的龙门架，包括龙门横梁1，龙门横梁1底部两侧的中端均固定连接有固定板12，固定板12的前后两侧之间活动连接有连接件2，连接件2的底部固定连接有螺纹筒3，螺纹筒3表面的底部活动套设有方壳7，方壳7内腔的底部活动连接有螺纹柱8，螺纹柱8的顶部延伸至螺纹筒3的内腔并与其内壁螺纹连接，方壳7相反一侧的底部贯穿设置有转杆15，转杆15的一侧贯穿至方壳7的内腔并固定套设有主动锥齿轮14，螺纹柱8表面的底部固定套设有与主动锥齿轮14配合使用的从动锥齿轮13，方壳7的底部固定连接有底板6，底板6底部的前后两侧均活动连接有万向轮9，通过万向轮9的使用，能够方便龙门架进行移动，底板6顶部相反的一侧贯穿镶嵌有螺纹套11，螺纹套11的内腔螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部活动连接有稳定板10，龙门横梁1正表面的两侧均活动连接有连接板16，螺纹筒3正表面的顶部开设有螺纹孔18，连接板16远离龙门横梁1的一侧延伸至螺纹孔18的正表面，连接板16的正表面且位于螺纹孔18的正前方贯穿设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17的后侧贯穿连接板16并延伸至螺纹孔18的内腔与其螺纹连接；
24.固定板12的前后两侧与连接件2的连接处之间通过第一转轴活动连接，连接板16与龙门横梁1的正表面之间通过第二转轴活动连接；
25.螺纹筒3两侧的底部均固定连接有滑板，滑板远离螺纹筒3的一侧分别与方壳7内腔的左右两面滑动接触，通过滑板的使用，能够对螺纹筒3的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，提高螺纹筒3上下移动的稳定性，方壳7的顶部开设有与螺纹筒3配合使用的移动孔；
26.螺纹柱8的底部与方壳7内腔的底部之间通过第一轴承活动连接，转杆 15的表面与方壳7的连接处之间通过第二轴承活动连接，转杆15位于方壳7 外部的一端固定连接有第一转柄，通过第一转柄的使用，能够方便转动转杆 15；
27.螺纹杆4的顶部固定连接有第二转柄，通过第二转柄的使用，能够方便转动螺纹杆4，螺纹杆4的底部与稳定板10的顶部之间通过第三轴承活动连接，稳定板10的底部固定连接有橡胶板，通过橡胶板的使用，能够增大稳定板10与地面接触时的摩擦力，提高稳定性；
28.底板6顶部相反的一侧与方壳7相反的一侧之间固定连接有加强板5，且加强板5的数量为两个，并分别位于转杆15的前后两侧，通过加强板5的使用，能够提高底板6与方壳7之间连接的强度，提高稳定性，避免其发生晃动；
29.通过龙门横梁1、连接件2、螺纹筒3、螺纹杆4、底板6、方壳7、螺纹柱8、万向轮9、螺纹套11、转杆15、连接板16、紧固螺栓17和螺纹孔18 的配合使用，具备稳定性强、可对高度进行调节且方便折叠的优点，解决了现有的龙门架稳定性能较差，在使用的过程中很容易发生晃动，同时，在起吊维修设备时，无法根据其尺寸进行高度调节，且无法进行折叠，在放置的过程中会占用大量的空间的问题。
30.使用时，将龙门架推动至合适处，然后转动两侧的第二转柄，使螺纹杆4 在螺纹套11的作用下向下移动，从而使稳定板10和橡胶板下降，直至橡胶板与地面紧密接触，从而达到固定效果，避免龙门架移动，然后通过在龙门横梁1上安装吊装工具进行吊装，并根据所要吊装设备的尺寸，转动第一转柄，使转杆15转动，进而带动主动锥齿轮14转动，并通过与从动锥齿轮13 啮合而带动螺纹柱8转动，进而其螺纹筒3在其表面向上或向下移动，达到对
高度调节的效果，当需要对其进行折叠收纳时，将紧固螺栓17从螺纹孔18 内旋出，然后转动连接板16，将其从螺纹筒3表面移开，然后转动转杆15，使螺纹筒3收起至方壳7内，然后向内侧转动方壳7，在第一转轴的作用下，将其收起，使其与龙门横梁1平行，达到折叠效果。
31.综上所述：该稳定性好的龙门架，通过龙门横梁1、连接件2、螺纹筒3、螺纹杆4、底板6、方壳7、螺纹柱8、万向轮9、螺纹套11、转杆15、连接板16、紧固螺栓17和螺纹孔18的配合使用，解决了现有的龙门架稳定性能较差，在使用的过程中很容易发生晃动，同时，在起吊维修设备时，无法根据其尺寸进行高度调节，且无法进行折叠，在放置的过程中会占用大量的空间的问题。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。