一种新型电动晾衣架升降电机的制作方法

本发明涉及小型齿轮箱电机领域，尤其是一种新型电动晾衣架升降电机。

背景技术：

小型电机齿轮箱在通用机械设备中有着广泛的应用,由于其自身的体积小且传动方便等优势，其也广泛应用在电动晾衣机中，目前家用电器电动晾衣机的齿轮箱中，会设置两个线轮，通过涡轮传动控制线轮收放拉线，但是这样电机整体体积较大，电机质量重，这样占用电动晾衣机的体积较大，电动晾衣机的有效使用面积减少，并且双线轮的齿轮箱成本高，总传动比得不到有效提升。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用线轮内藏行星轮系，可以有效缩小齿轮箱体积，降低齿轮箱重量，有效使用面积的新型电动晾衣架升降电机。

鉴于上述状况，有必要提供一种新型电动晾衣架升降电机，包括驱动部、传动部、行星齿轮系和线轮；

所述驱动部用于提供动力；

所述传动部用于传动所述驱动部的动力，所述传动部与所述驱动部连接，所述传动部包括从动轴；

所述行星齿轮系用于增大总传动比和缩减电机整体体积，所述行星齿轮系包括太阳轮、行星轮、行星架和第一齿圈，所述太阳轮套设于所述从动轴上，所述行星轮与所述太阳轮啮合连接，所述行星轮中部设有转轴，所述行星架与所述转轴连接，所述第二齿圈与所述行星轮啮合连接；

所述线轮用于收放拉线，所述线轮包括用于容置拉线的拉线槽和第二齿圈，所述拉线槽设于所述线轮外壁上，所述第一齿圈设于所述线轮的内底壁上，所述第二齿圈与所述行星轮啮合连接，所述第二齿圈与所述第一齿圈的直径相等，所述第二齿圈的齿数与所述第一齿圈的齿数不同。

进一步地，所述传动部包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第一传动齿轮套设于所述驱动部的输出端上，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮的齿轮直径大于所述第一传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮的齿轮直径大于所述第二传动齿轮，所述第三传动齿轮套设于所述从动轴上。

进一步地，所述第三传动齿轮上设有第一加强筋。

进一步地，所述行星架设有两个，两个所述行星架分别设于所述转轴的两端。

进一步地，所述第一齿圈的外壁上设有加强部。

进一步地，所述从动轴上设有轴承。

进一步地，所述拉线槽右螺旋设置。

进一步地，所述拉线槽左螺旋设置。

进一步地，所述第二齿圈与所述线轮的内侧壁之间设有第二加强筋。

进一步地，太阳轮和行星轮为斜齿轮，第一齿圈斜齿设置。

本发明有益效果在于：

1、从两个线轮变为单个线轮，减小了产品的宽度，采用线轮内藏行星轮系，把整体总传动比的到有效增大，电机电枢直径减小，这样齿轮箱内部结构跟紧凑，电动晾衣架升降电机整体体积和质量得到有效减小。

2、因为第二齿圈与第一齿圈的直径相等但是齿数不同，这样使得第二齿圈与第一齿圈的齿间距不同，当行星轮转动时会带动线轮转动，通过电机的正反转，就可实现线轮收放拉线。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的部分结构示意图。

图3是本发明实施例的线轮结构示意图。

图中，驱动部100；传动部200，从动轴210，轴承211，第一传动齿轮220，第二传动齿轮230，第三传动齿轮240，第一加强筋241；行星齿轮系300，太阳轮310，行星轮320，转轴321，行星架330，第一齿圈340，加强部341；线轮400，拉线槽410，第二齿圈420；拉线500。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种新型电动晾衣架升降电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1-图3，本发明所提供的一种具体实施方式中，电动晾衣架升降电机主要包括用于提供动力的驱动部100、用于传动驱动部100的动力的传动部200，用于增大总传动比和缩减电机整体体积的行星齿轮系300和用于收放拉线500的线轮400。

其中，传动部200可以是单级传动也可以是多级传动，这个可以根据需要进行合理装配，若传动部200是单级传动，则传动部200的初始传动齿轮和输出传动齿轮为同一个；若传动部200是多级传动，则传动部200至少包括初始传动齿轮和输出传动齿轮，通过改变传动齿轮间的直径比，可以控制输出时的总传动比，无论是单级传动还是多级传动传动部200都包括从动轴210，该从动轴210都是设置在输出传动齿轮上用于将动力传出。

行星齿轮系300包括太阳轮310、行星轮320、行星架330和第一齿圈340，太阳轮310套设在从动轴210上，行星轮320与太阳轮310啮合连接，行星轮320中部设有转轴321，行星架330与转轴321连接，第一齿圈340与行星轮320啮合连接，该行星齿轮系300具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点，通过在齿轮箱中装配该行星齿轮系300，可以有效缩小电动晾衣架升降电机体积。

需要提到的是，行星轮320、太阳轮310和第一齿圈340总是处于常啮合状态，通常都采用斜齿轮以提高工作的平稳性，即行星轮320和太阳轮310为斜齿轮，第一齿圈340相适配的斜齿设置。

线轮400包括用于容置拉线500的拉线槽410和第二齿圈420，拉线槽410设于线轮400外壁上，第二齿圈420设于线轮400的内底壁上，第二齿圈420与行星轮320啮合连接，第二齿圈420与第一齿圈340的直径相等，第二齿圈420的齿数与第一齿圈340的齿数不同，这样使得第二齿圈420与第一齿圈340的齿间距不同，当行星轮320转动时会带动线轮300转动，通过电机的正反转，就可实现线轮400收放拉线500。

需要提到的是，拉线槽410可以右螺旋设置，也可以左螺旋设置，这样只是正反向转动方向对调的区别。

可以理解地，本发明通过在采用线轮内藏行星轮系，使得齿轮箱结构中：从两个线轮变为单个线轮，减小了产品的宽度，把整体总传动比的到有效增大，电机电枢直径减小，这样齿轮箱内部结构跟紧凑，电动晾衣架升降电机整体体积和质量得到有效减小。

请参见图1，在本发明的一种实施例中，传动部200包括第一传动齿轮220、第二传动齿轮230和第三传动齿轮240，第一传动齿轮220套设于驱动部100的输出端上，第二传动齿轮230与第一传动齿轮220啮合连接，第二传动齿轮230的齿轮直径大于第一传动齿轮220，第三传动齿轮240与第二传动齿轮230啮合连接，第三传动齿轮240的齿轮直径大于第二传动齿轮230，第三传动齿轮240套设于从动轴210上，该传动部200采用三级传动，后级传动齿轮的直径越来越大是为了实现大传动比。

请参见图1，需要提到的是，为保护末级大直径的第三传动齿轮240，可以在第三传动齿轮240上设有第一加强筋241，优选第一加强筋241过第三传动齿轮240的中心径向设置，这样第三传动齿轮240的稳定性好不易断裂，使用寿命长。

在本发明的一种实施例中，行星架330设有两个，两个行星架330分别设于转轴321的两端，这样行星齿轮系的内的相对运动更稳定。

请参见图2，在本发明的一种实施例中，第一齿圈340的外壁上设有加强部341，优选地，该加强部341由加强筋和环形凸板组成，第一齿圈340的外壁通过加强筋和环形凸版连接，这样第一齿圈340在收到大的径向力时，因为加强部341的存在会提供一个反向作用力去抵消径向力，所以第一齿圈340的结构更稳定，使用寿命长。

请参见图1，在本发明的一种实施例中，从动轴210上设有轴承211，不仅可以有效防止从动轴210松动，而且从动轴210在旋转时摩擦损耗小，传动效率提高。

请参见图3，在本发明的一种实施例中，第二齿圈420与线轮400的内侧壁之间设有第二加强筋430，这样第二齿圈420在受到径向力时，受到了线轮400的内侧壁提供的反向作用力去抵消，线轮400的内部结构稳定，使用寿命延长。

本发明工作原理：驱动部100发动提供转力，通过传动部200增加传动比转力传递给齿轮箱内的行星齿轮系300，太阳轮310被带着转动，行星轮320在太阳轮310的带动下，在太阳轮310个第一齿圈440之间进行公转和自转，因为第二齿圈420与第一齿圈340的直径相等但是齿数不同，这样使得第二齿圈420与第一齿圈340的齿间距不同，当行星轮320转动时会带动线轮400转动，通过驱动部100的正反转，就可实现线轮400收放拉线500。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。