一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置的制作方法

文档序号:23479345发布日期:2020-12-29 14:57阅读:130来源:国知局
一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置的制作方法

本发明涉及镜片加工技术领域,具体为一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置。



背景技术:

在对近视人群佩戴的光学眼镜片进行加工,需要根据佩戴者近视的度数来将镜片的一面打磨出一定深度的凹面,而在对凹面进行加工的过程中,为了方便夹持同时避免对于凸面的损伤,需要对凸面进行覆膜操作,而传统的覆膜装置是通过人工贴附并手动切割,覆膜效率低且切割不均匀,降低了覆膜效果,而一些环绕切刀的旋转直径不能够进行便捷地调节,无法适用于不同直径大小的镜片,降低了覆膜装置的实用性。

为解决上述问题,发明者提供了一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置,能够驱动输送辊对保护膜进行间歇性的向右输送,使得完整的保护膜逐次移动至压筒的下方,方便下次覆膜,提高了覆膜的效率,且镜片外围切割均匀,提高了覆膜效果,能够适用于不同直径大小的镜片,提高了覆膜装置的实用性。



技术实现要素:

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置,包括框体、传送带、镜片、保护膜、压筒、第一弹簧、限位块、棘爪、棘轮、第一齿轮、第二齿轮、皮带、输送辊、转轴、第二弹簧、螺纹杆、螺纹套、切割杆、滑块、连接杆。

其中:

所述框体的底部传动连接有传送带,所述传送带的顶端固定连接有镜片,所述框体底部镜片的顶部传动连接有保护膜,所述框体的内部滑动连接有压筒,所述压筒的外围固定连接有第一弹簧,所述压筒的左右两端固定安装有限位块,所述限位块的右端固定安装有棘爪,所述框体内部棘爪的右侧转动连接有棘轮,所述棘轮的前端固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的前侧通过皮带传动连接有输送辊,所述压筒的内部滑动连接有转轴,所述转轴的外围固定连接有第二弹簧,所述转轴的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外围啮合有螺纹套,所述转轴的外围转动连接有切割杆,所述切割杆靠近转轴的一侧滑动连接有滑块,所述滑块与螺纹套之间固定安装有连接杆。

优选的,所述压筒的外围固定安装有限位环,所述第一弹簧固定连接在限位环与框体内壁之间,使得压筒在框体的内部为弹性的限位滑动连接。

优选的,所述棘爪均匀分布在限位块的右端,且均向上倾斜,所述棘爪与棘轮相互啮合,因此,当棘爪向上移动时,会带动棘轮进行旋转,而当棘爪向下移动时,不会带动棘轮进行旋转。

优选的,所述输送辊的底部设置有从动辊,所述保护膜位于输送辊和从动辊之间,且从动辊位于镜片的前后两侧,使得输送辊能够对保护膜进行稳定输送,同时镜片能够从从动辊之间穿过。

优选的,所述转轴的外围固定安装有限位环,所述压筒内部限位环的下方转动连接有转盘,所述第二弹簧固定连接在限位环与转盘之间,使得转轴在压筒的内部为弹性连接,同时在压缩的过程中不影响转轴的正常旋转。

优选的,所述切割杆呈倾斜状,顶端与转轴转动连接,靠近转轴一侧的滑块与连接杆转动连接,因此,通过对于连接杆上下的移动,能够对切割杆的倾斜角度进行调节。

优选的,所述螺纹杆的顶端延伸至转轴的顶部,且固定安装有旋钮,所述转轴顶部的一侧固定安装有转把,利用转把来带动转轴进行旋转,而通过旋钮来带动螺纹杆进行旋转。

本发明提供了一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置。具备以下有益效果:

1、该近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置,通过框体内部弹性连接的压筒以及压筒内部弹性连接的转轴和切割杆的设计,在传送带带动镜片进行移动的过程中,能够利用压筒和切割杆进行覆膜和切割,且在压筒上下移动的过程中,能够驱动输送辊对保护膜进行间歇性的向右输送,使得完整的保护膜逐次移动至压筒的下方,方便下次覆膜,进而提高了覆膜的效率,且镜片外围切割均匀,提高了覆膜效果。

2、该近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置,通过转轴外围转动连接的切割杆,和切割杆靠近转轴一侧滑块与连接杆的转动连接,以及利用旋转螺纹杆驱动螺纹套的上下移动,能够对切割杆的倾斜角度进行调节,进而来改变切割杆底端旋转的直径,使其适用于不同直径大小的镜片,提高了覆膜装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图;

图2为本发明图1中a处结构的放大图;

图3为本发明图1中b处结构的放大图;

图4为本发明转轴和切割杆连接结构的剖视图;

图5为本发明转轴内螺纹套俯视的剖视图。

图中:1、框体;2、传送带;3、镜片;4、保护膜;5、压筒;6、第一弹簧;7、限位块;8、棘爪;9、棘轮;10、第一齿轮;11、第二齿轮;12、皮带;13、输送辊;14、转轴;15、第二弹簧;16、螺纹杆;17、螺纹套;18、切割杆;19、滑块;20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

该近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置的实施例如下:

请参阅图1-5,一种近视光学眼镜片加工用凸面覆膜装置,包括框体1、传送带2、镜片3、保护膜4、压筒5、第一弹簧6、限位块7、棘爪8、棘轮9、第一齿轮10、第二齿轮11、皮带12、输送辊13、转轴14、第二弹簧15、螺纹杆16、螺纹套17、切割杆18、滑块19、连接杆20。

其中:

框体1的底部传动连接有传送带2,传送带2的顶端固定连接有镜片3,框体1底部镜片3的顶部传动连接有保护膜4,框体1的内部滑动连接有压筒5,压筒5的外围固定安装有限位环,第一弹簧6固定连接在限位环与框体1内壁之间,使得压筒5在框体1的内部为弹性的限位滑动连接,压筒5的外围固定连接有第一弹簧6,压筒5的左右两端固定安装有限位块7,限位块7的右端固定安装有棘爪8,棘爪8均匀分布在限位块7的右端,且均向上倾斜,棘爪8与棘轮9相互啮合,因此,当棘爪8向上移动时,会带动棘轮9进行旋转,而当棘爪8向下移动时,不会带动棘轮9进行旋转,框体1内部棘爪8的右侧转动连接有棘轮9,棘轮9的前端固定安装有第一齿轮10,第一齿轮10的右侧啮合有第二齿轮11,第二齿轮11的前侧通过皮带12传动连接有输送辊13,输送辊13的底部设置有从动辊,保护膜4位于输送辊13和从动辊之间,且从动辊位于镜片3的前后两侧,使得输送辊13能够对保护膜4进行稳定输送,同时镜片3能够从从动辊之间穿过,通过框体1内部弹性连接的压筒5以及压筒5内部弹性连接的转轴14和切割杆18的设计,在传送带2带动镜片3进行移动的过程中,能够利用压筒5和切割杆18进行覆膜和切割,且在压筒5上下移动的过程中,能够驱动输送辊13对保护膜4进行间歇性的向右输送,使得完整的保护膜4逐次移动至压筒5的下方,方便下次覆膜,进而提高了覆膜的效率,且镜片3外围切割均匀,提高了覆膜效果。

压筒5的内部滑动连接有转轴14,转轴14的外围固定安装有限位环,压筒5内部限位环的下方转动连接有转盘,第二弹簧15固定连接在限位环与转盘之间,使得转轴14在压筒5的内部为弹性连接,同时在压缩的过程中不影响转轴14的正常旋转,转轴14的外围固定连接有第二弹簧15,转轴14的内部转动连接有螺纹杆16,螺纹杆16的顶端延伸至转轴14的顶部,且固定安装有旋钮,转轴14顶部的一侧固定安装有转把,利用转把来带动转轴14进行旋转,而通过旋钮来带动螺纹杆16进行旋转,螺纹杆16的外围啮合有螺纹套17,转轴14的外围转动连接有切割杆18,切割杆18呈倾斜状,顶端与转轴14转动连接,靠近转轴14一侧的滑块19与连接杆20转动连接,因此,通过对于连接杆20上下的移动,能够对切割杆18的倾斜角度进行调节,切割杆18靠近转轴14的一侧滑动连接有滑块19,滑块19与螺纹套17之间固定安装有连接杆20,通过转轴14外围转动连接的切割杆18,和切割杆18靠近转轴14一侧滑块19与连接杆20的转动连接,以及利用旋转螺纹杆16驱动螺纹套17的上下移动,能够对切割杆18的倾斜角度进行调节,进而来改变切割杆18底端旋转的直径,使其适用于不同直径大小的镜片3,提高了覆膜装置的实用性。

在使用时,先将镜片3按照凸面朝上的顺序依次固定连接在传送带2顶端的固定座上,然后根据所要加工镜片3的尺寸来旋转旋钮使螺纹杆16进行旋转,在螺纹杆16旋转的过程中,利用螺纹杆16与螺纹套17的相互啮合,能够使螺纹套17带动连接杆20进行上下移动,配合连接杆20与切割杆18内侧滑块19之间的转动连接,能够使切割杆18的倾斜角度发生变换,进而实现了对于切割杆18旋转时旋转直径的调节,使其与镜片3的直径相匹配,便于在镜片3的外围进行切割,调节完成后,当镜片3随传送带2移动至压筒5的底部时,向下按压压筒5,利用压筒5底端的圆口,来使镜片3顶部的保护膜4贴附在镜片3的凸面上,待完全贴附后,在向下按压转轴14,使得转轴14外侧切割杆18的底端刺穿保护膜4,然后在利用转把来驱动转轴14进行旋转,进而来对镜片3外围的保护膜4进行切割,使得被切割的保护膜4贴附在镜片3的凸面上,然后释放转轴14,使其在第二弹簧15回复力的作用下向上弹起,同时释放压筒5,使其在第一弹簧6回复力的作用下向上移动,在压筒5向上移动的过程中,也会带动限位块7和棘爪8向上移动,在棘爪8向上移动的过程中,利用棘爪8与棘轮9的配合,来带动棘轮9和第一齿轮10进行顺时针的旋转,进而来带动第二齿轮11进行逆时针的旋转,并通过皮带12带动输送辊13进行逆时针旋转,进而来对保护膜4向右进行输送,使得被切割的保护膜4向右集中收集,而完整的保护膜4重新移动至压筒5的下方,方便下一个镜片3的覆膜操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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