一种防物品堆叠的安检设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种防物品堆叠的安检设备，主要涉及安检技术领域。


背景技术：

[0002]
安检一般指安全检查，安全检查是对施工项目贯彻安全生产法律法规的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等所进行的检查，其主要内容包括查思想、查制度、查机械设备、查安全卫生设施、查安全教育及培训、查生产人员行为、在防护用品施工、查伤亡事故处理等，但是在检测过程中会经常出现行李箱压在另一个行李箱上面，会对检测造成困扰，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种防物品堆叠的安检设备，克服了上述问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种防物品堆叠的安检设备，包括工作箱,所述工作箱内腔下壁上固定安装工作台，所述工作台上端面设有按压槽，所述按压槽内腔中滑动安装按压块，所述按压槽下端面固定安装动力腔，所述按压块下端面固定安装按压杆，所述按压杆延伸至所述动力腔中，所述按压块下端面与所述按压槽内腔下壁面之间固定安装按压弹簧，所述动力腔内腔后壁面上设有上下运动滑槽，所述上下运动滑槽中滑动安装运动滑块，所述按压杆与所述运动滑块固定连接，所述运动滑块内腔中设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹转动设有中转轴，所述中转轴前端面固定安装中转齿轮，所述运动滑块中设有调整腔，所述调整腔中滑动安装移动杆，所述调整腔内腔壁面通过铰接转动连接调整齿轮，所述调整齿轮与所述移动杆啮合，所述移动杆后端面与所述调整腔内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述移动杆前端面固定安装空心轴，所述空心轴内腔壁面通过铰转动安装拨动块，所述拨动块与所述空心轴内腔壁面之间固定安装拨动弹簧，所述螺纹槽上固定安装内部齿轮，所述空心轴后壁面与所述运动滑块前端面之间固定安装运动滑块，所述上下运动滑槽内腔上壁面固定安装齿条，所述动力腔内腔后壁面上固定安装动力电机，所述动力电机前端面安装动力电机轴，所述动力电机轴前端面固定安装动力电机齿轮，所述动力腔内腔后壁面上转动安装转动轴，所述转动轴上从前至后依次固定安装辅助转盘、转动齿轮，所述工作台上端面设有处理腔，所述处理腔中滑动安装运动板，所述运动板上通过铰接转动安装处理板，所述处理板上通过铰接转动安装从动处理板，所述处理腔左端面设有限制滑槽，所述限制滑槽中滑动安装移动滑块，所述移动滑块内腔滑动安装卡住块，所述卡住块上端面设有凹槽，所述卡住块与所述移动滑块内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧，所述移动滑块内腔上壁面通过弹簧滑动安装带动块，所述从动处理板与所述运动滑块通过铰接连接，所述辅助转盘前端面设有球关节，所述球关节前侧设有连接杆，所述连接杆后端面设有圆球槽，所述球关节转动安装圆球槽中，所述动力腔右侧设有停止腔，所述连接杆延伸至所述停止腔。
[0006]
进一步地，所述按压块上端面通过铰接转动安装滚轮。
[0007]
进一步地，所述工作台上端面前后对称设有运输槽，所述运输槽内腔左右对称转动安装运输轴，所述运输轴上固定安装运输齿轮，所述运输齿轮之间通过运输皮带连接，所述动力电机轴通过动力皮带分别与前后对称所述运输轴连接。
[0008]
进一步地，所述停止腔内腔后壁面左右对称转动安装功能轴，所述功能轴上固定安装功能齿轮，所述功能齿轮之间通过运动皮带连接，所述停止腔内腔后壁面设有滑槽，所述滑槽上滑动安装旋转电机，所述旋转电机前端面转动安装贴紧轴，所述贴紧轴前端面固定安装贴紧齿轮，所述停止腔内腔后壁面固定安装支撑杆，所述支撑杆上转动安装贯穿轴，所述贯穿轴上通过螺纹连接螺纹板，所述螺纹板右端面与所述旋转电机连接，所述贯穿轴下端面固定安装转盘，所述转盘上固定安装插入轴，所述连接杆上设有开口，所述插入轴插入开口中。
[0009]
进一步地，所述工作箱内腔上壁面固定安装检测仪。
[0010]
本发明的有益效果 ：将行李箱放置到指定位置后，本发明即能将堆叠在一起的行李箱在检测前将压在上面的行李箱通过机械方式从下方的行李箱上面移动开，便于检测器更好的对行李箱内部进行检测，同时，本发明还设有终止功能，当行李箱进行堆叠处理的时候，将后续的行李箱停止运行，防止发生拥堵情况。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0016]
图4是图1中c-c的结构示意图。
[0017]
图5是图2中d-d的结构示意图。
[0018]
图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-6所述的一种防物品堆叠的安检设备，包括工作箱10,所述工作箱10内腔下壁上固定安装工作台11，所述工作台11上端面设有按压槽21，所述按压槽21内腔中滑动安装按压块22，所述按压槽21下端面固定安装动力腔12，所述按压块22下端面固定安装按压杆25，所述按压杆25延伸至所述动力腔12中，所述按压块22下端面与所述按压槽21内腔下壁面之间固定安装按压弹簧24，所述动力腔12内腔后壁面上设有上下运动滑槽26，所述上下运动滑槽26中滑动安装运动滑块50，所述按压杆25与所述运动滑块50固定连接，所述运动滑块50内腔中设有螺纹槽51，所述螺纹槽51通过螺纹转动设有中转轴27，所述中
转轴27前端面固定安装中转齿轮28，所述运动滑块50中设有调整腔58，所述调整腔58中滑动安装移动杆54，所述调整腔58内腔壁面通过铰接转动连接调整齿轮55，所述调整齿轮55与所述移动杆54啮合，所述移动杆54后端面与所述调整腔58内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧56，所述移动杆54前端面固定安装空心轴52，所述空心轴52内腔壁面通过铰转动安装拨动块59，所述拨动块59与所述空心轴52内腔壁面之间固定安装拨动弹簧60，所述螺纹槽51上固定安装内部齿轮61，所述空心轴52后壁面与所述运动滑块50前端面之间固定安装运动滑块50，所述上下运动滑槽26内腔上壁面固定安装齿条57，所述动力腔12内腔后壁面上固定安装动力电机13，所述动力电机13前端面安装动力电机轴14，所述动力电机轴14前端面固定安装动力电机齿轮15，所述动力腔12内腔后壁面上转动安装转动轴29，所述转动轴29上从前至后依次固定安装辅助转盘73、转动齿轮30，所述工作台11上端面设有处理腔32，所述处理腔32中滑动安装运动板34，所述运动板34上通过铰接转动安装处理板35，所述处理板35上通过铰接转动安装从动处理板36，所述处理腔32左端面设有限制滑槽33，所述限制滑槽33中滑动安装移动滑块65，所述移动滑块65内腔滑动安装卡住块66，所述卡住块66上端面设有凹槽70，所述卡住块66与所述移动滑块65内腔壁面之间固定安装拉伸弹簧67，所述移动滑块65内腔上壁面通过弹簧69滑动安装带动块68，所述从动处理板36与所述运动滑块50通过铰接连接，所述辅助转盘73前端面设有球关节64，所述球关节64前侧设有连接杆47，所述连接杆47后端面设有圆球槽63，所述球关节64转动安装圆球槽63中，所述动力腔12右侧设有停止腔74，所述连接杆47延伸至所述停止腔74。
[0021]
有益地，所述按压块22上端面通过铰接转动安装滚轮23。
[0022]
有益地，所述工作台11上端面前后对称设有运输槽19，所述运输槽19内腔左右对称转动安装运输轴17，所述运输轴17上固定安装运输齿轮18，所述运输齿轮18之间通过运输皮带20连接，所述动力电机轴14通过动力皮带16分别与前后对称所述运输轴17连接。
[0023]
有益地，所述停止腔74内腔后壁面左右对称转动安装功能轴37，所述功能轴37上固定安装功能齿轮38，所述功能齿轮38之间通过运动皮带39连接，所述停止腔74内腔后壁面设有滑槽40，所述滑槽40上滑动安装旋转电机72，所述旋转电机72前端面转动安装贴紧轴41，所述贴紧轴41前端面固定安装贴紧齿轮42，所述停止腔74内腔后壁面固定安装支撑杆43，所述支撑杆43上转动安装贯穿轴44，所述贯穿轴44上通过螺纹连接螺纹板45，所述螺纹板45右端面与所述旋转电机72连接，所述贯穿轴44下端面固定安装转盘46，所述转盘46上固定安装插入轴49，所述连接杆47上设有开口48，所述插入轴49插入开口48中。
[0024]
有益地，所述工作箱10内腔上壁面固定安装检测仪71。
[0025]
整个装置的机械动作的顺序 ：1．启动旋转电机72、旋转电机72通过贴紧轴41带动贴紧齿轮42旋转，贴紧齿轮42带动运动皮带39旋转，将行李放置到运动皮带39上，启动动力电机13,动力电机13通过动力电机轴14带动动力电机齿轮15旋转，动力电机齿轮15通过动力皮带16带动运输轴17旋转，运输轴17通过运输齿轮18带动运输皮带20旋转，进而将堆叠的行李箱从运动皮带39上运动到运输皮带20上，当压在下方的行李箱运动到按压块22处，带动按压块22向下运动，通过按压杆25带动运动滑块50在上下运动滑槽26中向下滑动，使动力电机齿轮15通过中转齿轮28带动转动齿轮30旋转，进而带动连动杆31运动，当中转齿轮28旋转进而带动中转轴27在螺纹槽51中往后运动，通过拨动弹簧60推动拨动块59进而卡住内部齿轮61，同时使复位扭簧53蓄
力、复位弹簧62蓄力，当连动杆31运动带动运动板34向上运动，运动板34带动卡住块66在限制滑槽33中向上运动，通过处理板35和从动处理板36将压在行李箱上面的向上推起使压下方的行李箱先通过运输皮带20运走，运动板34继续向上运动，带动块68触碰限制滑槽33内腔上壁面使带动块68向上运动插入凹槽70中，使卡住块66向左运动，使运动板34在卡住块66上面，当复位弹簧62回转时候，通过运动板34带动移动滑块65向下运动，进而恢复到初始位置，当压在下方的离开按压块22时候，通过按压弹簧24带动按压块22向上运动，通过按压杆25带动运动滑块50向上运动，使调整齿轮55通过齿条57旋转，调整齿轮55带动移动杆54滑动，使空心轴52脱离对内部齿轮61的卡住，通过复位扭簧53复位使调整腔58运动到初始位置，同时，转动齿轮30通过转动轴29带动辅助转盘73旋转，辅助转盘73通过球关节64带动圆球槽63带动连接杆47运动，进而带动转盘46旋转，转盘46通过贯穿轴44带动螺纹板45旋转，使旋转电机72在滑槽40向上运动，使运动皮带39处于松弛状态，进而使后面的行李停滞一下，使左侧堆叠行李在分离，过程中不会被后续的行李所干扰。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。