一种中药加工用的药材分袋装置的制作方法

[0001]
本发明涉及药材分袋技术领域，具体为一种中药加工用的药材分袋装置。


背景技术：

[0002]
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材；一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
[0003]
药材加工后需要进行分袋，目前的分袋装置结构单一，分袋效率低，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种中药加工用的药材分袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药加工用的药材分袋装置,包括搅拌机构、包装袋放置机构和热封机构，所述搅拌机构包括料仓和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和多根搅拌杆，所述搅拌电机安装于料仓顶部，所述搅拌轴一端与搅拌电机传动连接，另一端伸入料仓内腔，多根所述搅拌杆安装于搅拌轴外部，所述料仓底部安装出料管，所述包装袋放置机构安装于搅拌机构下方，所述热封机构安装于包装袋放置机构一侧。
[0006]
优选的，本申请提供的一种中药加工用的药材分袋装置，其中，所述包装袋放置机构包括底座、包装袋放置平台、升降油缸、支撑板、推拉油缸，所述底座与包装袋放置平台之间安装升降油缸，所述包装袋放置平台上放置药材包装袋，所述支撑板安装于底座一侧，所述推拉油缸尾端安装于支撑板内侧，所述推拉油缸伸缩端靠近包装袋底端。
[0007]
优选的，本申请提供的一种中药加工用的药材分袋装置，其中，所述热封机构包括上安装板、下安装板、液压缸、第一热封组件和第二热封组件，所述上安装板安装于料仓侧壁，所述上安装板和下安装板之间安装液压缸，所述下安装板下端面安装横向滑轨，所述第一热封组件包括第一挡板、热封头和第一推拉缸，所述第一挡板垂直安装于下安装板一侧，所述热封头通过第一滑块与横向滑轨滑动连接，所述第一挡板与热封头之间安装第一推拉缸；所述第二热封组件包括第二挡板、封头座和第二推拉缸，所述第二挡板垂直安装于下安装板一侧，所述封头座通过第二滑块与横向滑轨滑动连接，所述第二挡板与封头座之间安装第二推拉缸。
[0008]
优选的，本申请提供的一种中药加工用的药材分袋装置，其中，还包括收料组件，所述收料组件包滑板和收料箱，所述收料箱安装于底座一侧，所述滑板一端安装于包装袋放置平台侧壁，另一端伸入收料箱内。
[0009]
优选的，本申请提供的一种中药加工用的药材分袋装置，其中，所述出料管上安装定量控制阀门。
[0010]
优选的，本申请提供的一种中药加工用的药材分袋装置，其中，其使用方法包括以下步骤：
[0011]
a、将待包装中药材加入料仓内，开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动带动多根搅拌杆转动，进而对中药材进行均匀搅拌；
[0012]
b、之后控制升降油缸工作，升降油缸带动包装袋放置平台上升，同时打开定量控制阀门，搅拌后的中药材掉落至包装袋内，灌装后自动关闭定量控制阀门；
[0013]
c、同时控制推拉油缸工作，推拉油缸将灌装后的包装袋推动至热风机构内；
[0014]
d、控制液压缸工作，液压缸带动安装板下移，使包装袋开口处处于热封头和封头座之间，之后分别控制第一推拉缸和第二推拉缸，热封头对包装袋进行热封封口；
[0015]
e、最后再控制推拉油缸工作，，推拉油缸伸缩端将热封后的包装袋推移至滑板再滑落至收料箱中。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，能够实现对中药的搅拌混合、定量出料和热封包装，提高了分袋效率；其中，本发明采用的搅拌机构能够对药材进行均匀搅拌混合，便于后续的均匀出料；采用的包装袋放置机构中，升降油缸带动包装袋放置平台的上升和下降，便于放置包装袋，且能够确保包装袋的入料口处于出料管正下方，提高灌装效率；采用的热封组件能够对包装袋袋口快速热封封口处理，方便包装。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明热封机构结构示意图；
[0019]
图3为本发明流程图；
[0020]
图中：料仓1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、出料管5、底座6、包装袋放置平台7、升降油缸8、支撑板9、推拉油缸10、药材包装袋11、上安装板12、下安装板13、液压缸14、热封机构15、横向滑轨16、第一挡板17、热封头18、第一推拉缸19、第一滑块20、第二挡板21、封头座22、第二推拉缸23、第二滑块24、滑板25和收料箱26。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种中药加工用的药材分袋装置,包括搅拌机构、包装袋放置机构和热封机构，其特征在于：所述搅拌机构包括料仓1和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机2、搅拌轴3和多根搅拌杆4，所述搅拌电机2安装于料仓1顶部，所述搅拌轴3一端与搅拌电机2传动连接，另一端伸入料仓1内腔，多根所述搅拌杆4安装于搅拌轴3外部，所述料仓1底部安装出料管5，出料管上安装定量控制阀门27。所述包装袋放置机构安装于搅拌机构下方，所述热封机构15安装于包装袋放置机构一侧。
[0025]
本发明中，包装袋放置机构包括底座6、包装袋放置平台7、升降油缸8、支撑板9、推拉油缸10，所述底座6与包装袋放置平台7之间安装升降油缸8，所述包装袋放置平台7上放置药材包装袋11，所述支撑板9安装于底座6一侧，所述推拉油缸10尾端安装于支撑板9内侧，所述推拉油缸10伸缩端靠近包装袋11底端。
[0026]
本发明中，热封机构15包括上安装板12、下安装板13、液压缸14、第一热封组件和第二热封组件，所述上安装板12安装于料仓1侧壁，所述上安装板12和下安装板13之间安装液压缸14，所述下安装板13下端面安装横向滑轨16，所述第一热封组件包括第一挡板17、热封头18和第一推拉缸19，所述第一挡板17垂直安装于下安装板13一侧，所述热封头18通过第一滑块20与横向滑轨16滑动连接，所述第一挡板17与热封头18之间安装第一推拉缸19；所述第二热封组件包括第二挡板21、封头座22和第二推拉缸23，所述第二挡板21垂直安装于下安装板13一侧，所述封头座22通过第二滑块24与横向滑轨16滑动连接，所述第二挡板21与封头座22之间安装第二推拉缸23。
[0027]
此外，本发明还包括收料组件，所述收料组件包滑板25和收料箱26，所述收料箱26安装于底座6一侧，所述滑板25一端安装于包装袋放置平台7侧壁，另一端伸入收料箱26内。
[0028]
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
[0029]
a、将待包装中药材加入料仓内，开启搅拌电机，搅拌电机工作时带动搅拌轴转动带动多根搅拌杆转动，进而对中药材进行均匀搅拌；
[0030]
b、之后控制升降油缸工作，升降油缸带动包装袋放置平台上升，同时打开定量控制阀门，搅拌后的中药材掉落至包装袋内，灌装后自动关闭定量控制阀门；
[0031]
c、同时控制推拉油缸工作，推拉油缸将灌装后的包装袋推动至热风机构内；
[0032]
d、控制液压缸工作，液压缸带动安装板下移，使包装袋开口处处于热封头和封头座之间，之后分别控制第一推拉缸和第二推拉缸，热封头对包装袋进行热封封口；
[0033]
e、最后再控制推拉油缸工作，，推拉油缸伸缩端将热封后的包装袋推移至滑板再滑落至收料箱中。
[0034]
综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对中药的搅拌混合、定量出料和热封包装，提高了分袋效率；其中，本发明采用的搅拌机构能够对药材进行均匀搅拌混合，便于后续的均匀出料；采用的包装袋放置机构中，升降油缸带动包装袋放置平台的上升和下降，便于放置包装袋，且能够确保包装袋的入料口处于出料管正下方，提高灌装效率；采用的热封组件能够对包装袋袋口快速热封封口处理，方便包装。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。