采血管贴标装置的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种采血管贴标装置。


背景技术：

[0002]
现目前，对于验血过程，需要使用到采血管，采血管的管壁上需要贴上标签，以实现对患者采血管的区分以及备注的作用，但是目前是先通过标签机打出标签，再将标签人工贴到采血管上，由于是人工粘贴，当需要粘贴的采血管的数量较多时，粘贴比较麻烦。
[0003]
另外，现目前的采血管的帽盖有不同的颜色，通常情况下，采血管帽盖的颜色包括红色、蓝色、紫色或者黄色等。当针对不同的检验项目时，抽血的护士会针对性使用具有不同颜色帽盖的采血管对患者进行抽血，这样在抽血完毕后使用仪器检验时，检验的护士通过采血管的颜色就可直接知晓检验的项目。
[0004]
然而，当标签打印出来后，在贴标签时，需要先看标签上记载的检验项目，根据标签上记载的检验项目再人工将标签贴到相应颜色的采血管上，标签不能贴错到其他颜色的采血管上，若贴到其他颜色的采血管上，还需要重新打印标签并贴到正确的颜色的采血管上，这样操作非常的复杂。


技术实现要素：

[0005]
本发明意在提供采血管贴标装置，以避免出现标签贴错到其他颜色的采血管上的情况。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：采血管贴标装置，包括多个贴标单元、用于控制贴标单元工作的控制单元和用于输入贴标内容的输入单元；控制单元根据输入单元输入的贴标内容控制相应的贴标单元工作；
[0007]
贴标单元包括用于横向盛放采血管的盛放室和用于将标签打出的标签机，单个盛放室中放置的采血管的颜色相同；盛放室上连通有用于将采血管传送到标签机的出签口处的输送通道，盛放室的底部上转动连接有横向设置的输送盘，盛放室的底部上设有用于驱动输送盘转动的第一电机，输送盘的边缘上设有多个弧形槽，多个弧形槽围绕输送盘的中心线圆周均匀分布；贴标单元还包括用于将从标签机的出签口出来的标签贴到采血管上的挤压机构。
[0008]
本方案的原理及优点是：输入单元用于输入标签上需要打印的内容，控制单元根据输入单元输入的内容控制相应的贴标单元工作，贴标单元工作时，第一电机带动输送盘转动，输送盘转动一定的角度，盛放室中的采血管卡在弧形槽中，输送盘将采血管输送到输送通道中，采血管在输送通道中滑动，采血管滑动到标签机的出签口处，此时标签机将标签打出来，通过挤压机构将标签机的出签口处的标签挤压到采血管上，从而实现了标签粘贴到采血管的管壁上。
[0009]
通过本方案，本方案具有以下有益效果：1、本方案实现了将标签自动贴到采血管中，无需人工粘贴，操作简单方便。2、本方案设置多个贴标单元，因此不同的贴标单元的盛
放室中可以放置不同颜色的采血管，从而实现了采血管按照颜色的分类放置在不同的贴标单元的盛放室中，通过控制单元识别输入单元输入的内容，然后控制单元根据输入的内容自动控制装有相应颜色采血管的贴标单元工作，从而使得能够根据标签上的内容自动贴到相应颜色的采血管上，实现了标签上的检验项目和不同颜色的采血管的自动对应，无需人工对应，降低了标签贴错率。3、本方案通过挤压机构实现了对标签和采血管的挤压，使得标签贴到采血管上更加的牢固。
[0010]
优选的，作为一种改进，贴标单元还包括位于输送通道下方的转动盘和用于驱动转动盘转动的第二电机，转动盘横向放置，转动盘上设有多个竖直设置的接料孔，多个接料孔围绕转动盘的中心线圆周均匀分布；转动盘的下方设有挡料环，挡料环上设有出料孔，出料孔上固定连接有出料管。接料孔用于接住从输送通道掉落出来的采血管。此时，转动盘的底部被挡料环挡住，采血管不会从接料孔中掉出。采血管从输送通道掉落到转动盘的接料孔上后，第二电机带动转动盘转动，转动盘带动采血管移动到标签机的出签口，挤压机构将标签贴到采血管上。标签贴到采血管上之后，转动盘继续转动，转动盘带动采血管移动到挡料环的出料孔，此时采血管与出料孔相对，挡料环不再对采血管进行阻挡，采血管从转动盘中掉出，从而实现了粘贴标签完毕的采血管自动出料。
[0011]
优选的，作为一种改进，挤压机构包括固定块和滑动块，滑动块滑动连接在固定块上，滑动块上设有两个挤压架，两个挤压架的端部铰接在滑动块上，两个挤压架铰接的部位上设有扭簧，挤压架远离滑动块的端部用于与采血管的表面相抵；固定块上转动连接有用于驱动滑动块滑动的凸轮，固定块和滑动块之间连接弹簧。由此，凸轮转动时，凸轮的凸出端对滑动块进行间歇挤压，当凸轮的凸出端对滑动块进行挤压时，凸轮推动滑动块滑动，滑动块向靠近采血管的方向移动，此时弹簧蓄力而发生形变，滑动块带动挤压架移动，挤压架远离滑动块的端部对标签进行挤压，将标签按压到采血管上。随着挤压架的继续移动，由于采血管的表面为弧形面，因此挤压架远离滑动块的端部在采血管的表面上移动，两个挤压架相互转动，两个挤压架之间的角度变大，两个挤压架相互远离，两个挤压架的端部从标签的中间向两边移动，标签的各个部位均会受到挤压架端部的按压，从而将整个标签按压到采血管上，使得标签粘贴到采血管上更加的牢固。当凸轮的凸出端不再对滑动块进行挤压时，滑动块在弹簧的作用下复位而远离采血管，滑动块带动挤压架远离采血管，挤压架在扭簧的作用下而复位，两个挤压架相互靠近，以准备对下一个采血管进行粘贴标签。
[0012]
优选的，作为一种改进，滑动块的顶部上固定连接有横板，横板的底部上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部上固定连接有位于挤压架顶部的横杆，横杆和横板之间连接有压簧，横板的顶部上设有用于吸引横杆的电磁铁，横板的上方设有用于给电磁铁通电的导电块；滑动块远离转动盘时，导电块和电磁铁接触而使电磁铁通电，滑动块靠近转动盘时，导电块和电磁铁断开而使电磁铁断电。
[0013]
当滑动块远离采血管复位时，挤压架在扭簧的作用下相互靠近，挤压架会在采血管上反向移动，这样当挤压架的端部反向移动经过标签的端部时，挤压架的端部反向推动标签的端部，标签的端部容易在挤压架端部反向移动的作用下而在采血管上张开，标签的端部容易被挤压架的端部从采血管上剥开，从而不利于标签牢固的粘在采血管上。
[0014]
而通过本方案，在滑动块向靠近采血管移动过程中，两个挤压架相互张开，当两个挤压架张开一定的角度后，两个挤压架之间的距离大于横杆的距离，此时横杆在压簧的作
用下向下移动而移动两个挤压架之间。当滑动块向远离采血管的方向移动而复位时，由于横杆位于两个挤压架之间，横杆的两端分别与两个挤压架相抵，从而阻碍挤压架在扭簧的作用下相互靠近，两个挤压架之间的角度不会变小，挤压架的端部不会在采血管的表面上移动，从而避免挤压架在采血管的表面上反向的移动而使标签的端部在采血管上张开，有利于标签牢固的粘在采血管上。当滑动块向远离采血管的移动方向移动一段距离后，电磁铁与导电块相接触，导电块给电磁铁通电，电磁铁产生磁性，电磁铁吸引横杆向上移动，横杆从两个挤压架之间向上抽出，横杆的端部不再与挤压架相抵，两个挤压架在扭簧的作用下相互靠近而复位，以准备对下一个标签进行粘贴工作。
[0015]
优选的，作为一种改进，标签机包括打印部、释放辊和收卷辊，释放辊和收卷辊之间连接有标签纸，标签纸穿过打印部，标签机的出签口设有剥离板，剥离板的一端远离释放辊，标签纸跨过剥离板远离释放辊的一端，且剥离板远离释放辊的一端和标签纸相抵。标签纸上粘有标签，标签纸经过打印部时，打印部将文字打印到标签上。由于标签纸跨过剥离板远离释放辊的一端，且剥离板远离释放辊的一端和标签纸相抵，标签纸比标签柔软，因此标签纸经过剥离板远离释放辊的一端时，柔软的标签纸会向收卷辊方向移动，而标签较硬，标签不会跟随标签纸发生弯折而向靠近收卷辊方向移动，标签克服与标签纸的粘力而张开，从而实现了标签在标签纸上自动剥离。
[0016]
优选的，作为一种改进，贴标单元的下方设有接料板，接料板上设有多个接料槽，接料槽与出料管相对。由此，粘贴完毕的采血管通过出料管掉落到接料板的接料槽中，此时护士只需要从接料槽中拿去粘贴标签完毕的采血管即可，操作简单方便。
附图说明
[0017]
图1为采血管贴标装置的正向局部剖视图。
[0018]
图2为盛放室的左视图。
[0019]
图3为转动盘、挤压机构、释放辊、收卷辊等结构的俯视图。
[0020]
图4为图3中a的放大图。
[0021]
图5为挡料环的俯视图。
[0022]
图6为挤压机构的侧视图。
[0023]
图7为滑动块、挤压架、伸缩杆和横杆等结构的俯向局部剖视图。
[0024]
图8为本实施例工作流程框图。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]
说明书附图中的附图标记包括：红色贴标单元1、黄色贴标单元2、紫色贴标单元3、盛放室4、输送盘5、第一输送管6、第二输送管7、标签机8、转动盘9、挡料环10、第二电机11、接料板12、接料槽13、出料管14、接料孔15、释放辊16、收卷辊17、剥离板18、标签纸19、标签20、固定块22、凸轮23、滑动块24、挤压架25、弹簧27、导电块28、电磁铁29、横板30、伸缩杆31、压簧32、横杆33、打印部34。
[0027]
实施例1
[0028]
基本如附图1所示：采血管贴标装置，包括机架、多个贴标单元、用于控制贴标单元
工作的控制单元和用于输入贴标内容的输入单元；控制单元根据输入单元输入的贴标内容控制相应的贴标单元工作；本实施例中多个贴标单元分别为红色贴标单元1、黄色贴标单元2和紫色贴标单元3，三个贴标单元从左到右依次设置。三个贴标单元的结构相同，三个贴标单元均包括盛放室4，红色贴标单元1中的盛放室4、黄色贴标单元2的盛放室4和紫色贴标单元3的盛放室4中分别放有多个红色的采血管、黄色的采血管和紫色的采血管。每个贴标单元还均包括用于将标签20打出的标签机8，标签机8的右端为出签口，盛放室4上连通有用于将采血管传送到标签机8的出签口处的输送通道。结合图2所示，本实施例中的输送通道包括第一输送管6和第二输送管7，第一输送管6的顶部宽度大于底部宽度，第二输送管7竖直设置，第一输送管6的宽度大于第二输送管7的宽度，这样盛放室4中横向的采血管能够沿第一输送管6掉落到第二输送管7中，掉落到第二输送管7中的采血管呈竖直状态，由于第一输送管6顶部宽度较大，避免了采血管由横向放置变为竖直状态过程中而卡在输送通道中。盛放室4的底部上通过转轴转动连接有横向设置的输送盘5，盛放室4的底部上设有用于驱动输送盘5转动的第一电机(图中未示出)，输送盘5的边缘上设有多个弧形槽，多个弧形槽围绕输送盘5的中心线圆周均匀分布；这样通过第一电机带动输送盘5转动，输送盘5通过弧形槽将采血管逐一输送到输送通道中。
[0029]
贴标单元还包括位于输送通道下方的转动盘9和用于驱动转动盘9转动的第二电机11，转动盘9通过轴承横向的转动连接在机架上，结合图3所示，转动盘9上设有多个竖直设置的接料孔15，多个接料孔15围绕转动盘9的中心线圆周均匀分布；结合图5所示，机架上焊接有位于转动盘9的底部下方的挡料环10，挡料环10上设有出料孔，出料孔上焊接有出料管14。贴标单元的下方设有接料板12，接料板12上设有多个接料槽13，接料槽13与出料管14相对。
[0030]
贴标单元还包括用于将从标签机8的出签口出来的标签20贴到采血管上的挤压机构。结合图3、图4、图6和图7所示，本实施例中的挤压机构包括固定块22和滑动块24，固定块22焊接在机架上，固定块22位于图3中转动盘9最上方的接料孔15的上方，滑动块24沿转动盘9的径向方向滑动连接在固定块22上，具体的滑动连接方式为：图6中固定块22上设有滑槽，滑动块24的底部位于滑槽中。滑动块24上设有两个挤压架25，两个挤压架25的端部铰接在滑动块24上，两个挤压架25铰接的部位上设有扭簧，挤压架25远离滑动块24的端部用于与转动盘9的接料孔15中的采血管相抵。固定块22上通过转轴转动连接有用于驱动滑动块24滑动的凸轮23，固定块22上设有用于驱动凸轮23转动的第三电机(图中未示出)，凸轮23位于滑动块24远离转动盘9的一侧，这样通过凸轮23转动，凸轮23的凸出端对滑动块24进行挤压，从而推动滑动块24在固定块22上滑动。固定块22远离转动盘9的一端和滑动块24之间连接弹簧27，本实施例中的弹簧27为拉簧，这样滑动块24向远离凸轮23的方向移动时，弹簧拉长而蓄力，当凸轮23不再与滑动块24相抵时，滑动块24在拉簧的作用下反向移动而复位。结合图3所示，本实施例中的标签机8包括打印部34(打印机)、释放辊16和收卷辊17，释放辊16和收卷辊17之间连接有标签纸19，标签机8上设有用于驱动释放辊16顺时针转动和收卷辊17逆时针转动的第四电机(图中未示出)。标签纸19穿过打印部34，标签机8右端的出签口通过螺钉固定设有剥离板18，本实施例中的剥离板18的右端为尖端，释放辊16和收卷辊17均位于剥离板18的左侧，标签纸19跨过剥离板18的右端，且剥离板18的右端和标签纸19相抵。本实施例中的释放辊16上的标签纸19上粘有多个标签20，标签纸19比标签20柔软，当释
放辊16顺时针转动，收卷辊17逆时针转动时，标签纸19向右移动，标签纸19通过打印部34，打印部34在标签纸19上的标签20上打印上文字，标签纸19向右移动到剥离板18的右端时，柔软的标签纸19会向收卷辊17方向移动，而标签20较硬，标签20不会改变方向向靠近收卷辊17方向移动，标签20克服与标签纸19的粘力而从标签纸19上自动剥离，剥离开的标签20位于转动盘9的接料孔15和挤压架25之间。
[0031]
结合图8所示，本实施例中的输入单元可以为键盘和鼠标，控制单元可以为电脑，输入单元、控制单元和三个贴标单元中的电机、标签机8电性连接。本实施例中输入检验项目，控制单元根据输入的检验项目而控制相应的贴标单元工作，例如当输入检验血常规时，控制单元得到指令而使红色标签20单元工作，从而使得打印出来的标签20贴到红色的采血管中。当输入检验甲状腺功能时，控制单元得到指令而使黄色标签20单元工作，从而使得打印出来的标签20贴到黄色的采血管中。当输入检验血沉检查时，控制单元得到指令而使紫色标签20单元工作，从而使得打印出来的标签20贴到紫色的采血管中。
[0032]
由于三个贴标单元的结构和原理相同，下面以红色贴标单元1为例，具体介绍自动贴标的过程：通过输入单元用输入检验血常规，控制单元根据输入单元输入的内容控制红色贴标单元1工作，红色贴标单元1工作时，第一电机带动输送盘5转动，输送盘5转动一定的角度，盛放室4中的采血管卡在弧形槽中，输送盘5将采血管输送到第一输送管6的上方。此时，输送盘5停止转动，采血管在重量的作用下掉落到第一输送管6中，并在第一输送管6中向下滑动到第二输送管7中，然后再第二输送管7中竖直的掉落到转动盘9右侧的接料孔15中。此时，转动盘9的底部被挡料环10挡住，采血管不会从接料孔15中掉出。
[0033]
然后，第二电机11带动转动盘9转动90度，转动盘9带动采血管移动到标签机8的出签口。同时，释放辊16顺时针转动，收卷辊17逆时针转动，标签纸19上的标签20经过打印部34之后，标签20上打上“姓名”、“血常规检验”等字样，然后标签纸19向右移动到剥离板18的右端，标签20从标签纸19上张开，标签20从标签纸19上剥离，标签20位于挤压架25和接料孔15中的采血管之间。第三电机带动凸轮23转动，凸轮23转动时，凸轮23的凸出端对滑动块24进行间歇性挤压，当凸轮23的凸出端对滑动块24进行挤压时，凸轮23推动滑动块24滑动，滑动块24向靠近采血管的方向移动，此时弹簧27蓄力而发生形变，滑动块24带动挤压架25移动，挤压架25远离滑动块24的端部对标签20进行挤压，将标签20按压到采血管上。随着挤压架25的继续移动，由于采血管的表面为弧形面，因此挤压架25在采血管的表面上滑动，两个挤压架25相互转动，两个挤压架25之间的角度变大，两个挤压架25远离滑动块24的端部相互远离，两个挤压架25的端部从标签20的中间向两边移动，标签20的各个部位均会受到挤压架25端部的按压，从而将整个标签20按压到采血管上，使得标签20粘贴到采血管上更加的牢固。当凸轮23的凸出端不再对滑动块24进行挤压时，滑动块24在弹簧27的作用下复位而远离采血管，滑动块24带动挤压架25远离采血管，挤压架25在扭簧的作用下而复位，两个挤压架25相互靠近，以准备对下一个采血管进行粘贴标签20。
[0034]
然后转动盘9继续逆时针转动90度，转动盘9带动采血管移动到挡料环10的出料孔，此时采血管与挡料环10上的出料孔相对，挡料环10不再对采血管进行阻挡，采血管从转动盘9中掉出，掉出的采血管沿出料管14掉落到接料板12的接料槽13中，从而实现了粘贴标签20完毕的采血管自动出料，此时护士将粘贴标签20完毕的红色的采血管从接料板12上取下即可。
[0035]
同时，收卷辊17逆时针转动，收卷辊17将不含有标签20的标签纸19收卷起来。而释放辊16继续释放新的标签纸19。
[0036]
实施例2
[0037]
结合图6和图7所示，本实施例中滑动块24的顶部上焊接有横板30，横板30的底部上焊接有竖直的伸缩杆31，伸缩杆31的底部上焊有位于挤压架25顶部的横杆33，横杆33和横板30之间连接有压簧32，压簧32套在伸缩杆31上，横板30的顶部上设有用于吸引横杆33(横杆33为铁制成)的电磁铁29，机架上通过螺钉固定有位于横板30上方的、用于给电磁铁29通电的导电块28，导电块28与电磁铁29顶部的导电柱间歇性相抵。滑动块24远离转动盘9时，导电块28和电磁铁29接触而使电磁铁29通电，滑动块24靠近转动盘9时，导电块28和电磁铁29断开而使电磁铁29断电。
[0038]
当滑动块24远离采血管复位时，挤压架25在扭簧的作用下相互靠近，挤压架25的端部会在采血管上反向移动，这样当挤压架25反向移动经过标签20的端部时，挤压架25反向推动标签20的端部，由于挤压架25的端部边沿比较锋利，标签20的端部容易受到挤压架25端部的推动而被剥开，从而不利于标签20牢固的粘在采血管上。
[0039]
而通过本方案，在滑动块24向靠近采血管移动过程中，导电块28和电磁铁29错开，电磁铁29断电而消磁，同时两个挤压架25相互张开，当两个挤压架25张开一定的角度后，两个挤压架25之间的距离大于横杆33的距离，此时横杆33在压簧32的作用下向下移动而移动两个挤压架25之间。当滑动块24向远离采血管的方向移动而复位时，由于横杆33位于两个挤压架25之间，横杆33的两端分别与两个挤压架25相抵，从而阻碍挤压架25在扭簧的作用下相互靠近，两个挤压架25之间的角度不会变小，挤压架25的端部不会在采血管的表面上移动，从而避免挤压架25的端部在采血管的表面上反向的移动而将标签20的端部从采血管上推开，有利于标签20牢固的粘在采血管上。当滑动块24向远离采血管的移动方向移动一段距离后，电磁铁29与导电块28相接触，导电块28给电磁铁29通电，电磁铁29产生磁性，电磁铁29吸引横杆33向上移动，横杆33从两个挤压架25之间向上抽出，横杆33的端部不再与挤压架25相抵，两个挤压架25在扭簧的作用下相互靠近而复位，以准备对下一个标签20进行粘贴工作。
[0040]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。