高精度选矿机的制作方法

本发明涉及选矿技术领域，具体为一种高精度的选矿设备。

背景技术：

磁性矿物的选别主要采用磁力选矿机，其通过磁场来克服矿石的重力和离心力，达到磁性矿物和其他矿物进行分类的目的，在现有技术中，如申请号201120127379.4的发明专利，包括一支撑座以及一安装在支撑座上的辊筒，所述辊筒的内表面设有一磁铁层，于磁铁层的内侧设有一橡胶层，一卸料辊位于磁铁层和橡胶层之间，于该卸料辊的下方设有一卸料槽，于卸料槽内设有一喷管，该发明虽然可以适用于尾矿的开发利用，但是其具有生产效率低，选别不彻底等缺陷，从而造成原料的大量浪费，选矿不彻底，使铁矿和石矿分离不彻底，浪费铁矿，增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度选矿机，包括箱体和底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁右侧安装有电机保护箱，所述电机保护箱的内部安装有电机，所述箱体的顶部左侧安装有进料口，所述箱体的内壁左侧安装有第一磁力装置，所述第一磁力装置包括第一从动辊，所述第一从动辊通过第一磁力传送带和第一主动辊相连，所述第一主动辊的前后两端均安装有第一转杆，所述第一转杆通过第一皮带和电机相连，所述第一从动辊的下方安装有第一挡板，所述第一磁力装置通过第二皮带和第二磁力装置相连，所述第二磁力装置包括第二主动辊，所述第二主动辊通过第二磁力传送带和第二从动辊相连，所述第二主动辊的前后两端均安装有第二转杆，所述第二转杆通过第二皮带和第一磁力装置相连，所述第二主动辊的下方安装有第二挡板，所述箱体的内壁底部从左侧安装有第一出料口，所述第一出料口的右侧安装有第二出料口。

优选的，所述进料口的下方安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一缓冲挡板，所述第一缓冲挡板通过缓冲转杆和第二缓冲挡板配合相连，所述第二缓冲挡板的左侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端安装有第一弹簧支架，所述第一弹簧支架和第一缓冲挡板相连，所述缓冲弹簧的底端安装有第二弹簧支架，所述第二弹簧支架和第二缓冲挡板相连。

优选的，所述箱体的右侧安装有观察窗。

优选的，所述底座的底端安装有金属垫片。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的右侧安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该选矿机，原矿从进料口进入，到达第一磁力装置旋转通过磁力分离矿石，铁矿由第一挡板刮落掉入第一出料口，没有分离出来的原矿经过第二磁力装置进行分离，铁矿由第二挡板刮落掉入第一出料口，石矿掉入第二出料口，选矿机通过设置可转动的磁力装置，使矿石能够被彻底的选别，从而使该选矿机的生产效率高，经过两次磁力分离矿石，把矿石分离的更细致，减少铁矿的损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的第一磁力装置结构示意图；

图3为本发明的缓冲装置结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、进料口，4、缓冲装置，401、缓冲转杆，402、第一缓冲挡板，403、第二缓冲挡板，404、压缩弹簧，405、第一弹簧支架，406、第二弹簧支架，5、第一磁力装置，501、第一磁力传送带，502、第一从动辊，503、第一主动辊，504、第一转杆，6、第二磁力装置，601、第二磁力传送带，602、第二主动辊，603、第二从动辊，604、第二转杆7、第一挡板，8、第二挡板，9、第一出料口，10、第二出料口，11、金属垫片，12、观察窗，13、电机保护箱，14、电机，15、第一皮带，16、第二皮带，17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：高精度选矿机，包括箱体1和底座2，底座2的底端安装有金属垫片11，使底座2具有减震防滑的作用，底座2的顶部安装有箱体1，使箱体1更具有固定性稳定性，箱体1的内壁右侧安装有电机保护箱13，电机保护箱13为了保护电机14不被矿石刮坏，电机保护箱13的内部安装有电机14，电机14的型号为mr-j2s-10a，箱体1的顶部左侧安装有进料口3，进料口3的下方安装有缓冲装置4，缓冲装置4具有缓冲功能，使原矿缓慢下落，缓冲装置4包括第一缓冲挡板402，第一缓冲挡板402通过缓冲转杆401和第二缓冲挡板403相连，第二缓冲挡板403的左侧设有压缩弹簧404，压缩弹簧404的弹性系数为10n/cm，原矿掉落压到第一缓冲挡板402具有压缩效果，压缩弹簧404的上端安装有第一弹簧支架405，第一弹簧支架405和第一缓冲挡板402相连，固定压缩弹簧404，缓冲弹簧404的底端安装有第二弹簧支架406，固定压缩弹簧404，第二弹簧支架406和第二缓冲挡板403相连，使原矿石从进料口3进入，进料口3的下方安装有第一磁力装置5，使原矿石进行磁力分离，第一磁力装置5包括第一从动辊502，第一从动辊502通过第一磁力传送带501和第一主动辊503相连，第一磁力传送带501具有磁力可以吸附铁矿，使第一磁力装置5达到顺时针旋转，第一主动辊503的前后两端均安装有第一转杆504，第一磁力装置5通过第一转杆504固定在箱体1，第一转杆504通过第一皮带15和电机14相连，使第一磁力装置5获得动力，第一从动辊502的下方安装有第一挡板7，分离好的铁矿经过顺时针旋转到达第一出料口9的上方，由第一挡板7刮落，第一挡板7的右侧安装有橡胶垫17，减少第一挡板7的损伤，第一磁力装置5通过第二皮带16和第二磁力装置6相连，第二磁力装置6包括第二主动辊602，第二主动辊602通过第二磁力传送带601和第二从动辊603相连，第二磁力传送带601具有磁力吸附铁矿，使第二磁力装置6达到旋转的目的，第二主动辊602的前后两端均安装有第二转杆604，第二磁力装置6通过第二转杆604和箱体1相连，第二转杆604通过第二皮带16和第一磁力装置5相连，使第二磁力装置6获得动力，第二主动辊602的下方安装有第二挡板8，第二挡板8的右侧安装有橡胶垫17，使第二挡板8减少损伤，使分离好的铁矿通过顺时针旋转到达第一出料口9的上方，由第二挡板8刮落，箱体1的内壁底部从左侧安装有第一出料口9，铁矿从第一出料口9排出，第一出料口9的右侧安装有第二出料口10，石矿从第二出料口10排出，箱体的右侧安装有观察窗12，能够看见箱体1的工作。

接通电机14的外接电源开始工作，原矿石进入进料口3，掉落在第一磁力装置5，第一磁力装置5通过第一皮带15和电机14相连获得动力，使第一磁力传送带501进行顺时针旋转，第一磁力装置5由第一磁力传送带501进行磁力分离矿石，分离好的铁矿经过旋转到达第一挡板7，由第一挡板7刮落掉入第一出料口9，没分离出来的铁矿由第一磁力装置5掉落在第二磁力装置6，第二磁力装置6通过第二皮带16和第一磁力装置5相连带来动力，第二磁力传送带601进行磁力分离，分离好的铁矿经过顺时针旋转到达第一出料口9的上方，由第二挡板8刮落掉落第一出料口9，分离好的石矿通过第二磁力装置6顺时针旋转掉落第二出料口10。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。