一种精确度高的切割机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精确度高的切割机，包括底座，所述底座的前表面安装有控制器，所述底座的顶部从前到后依次设有工作台和套筒，所述套筒的顶部设有支柱，且支柱的底部贯穿套筒并延伸至其内部，所述支柱的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部固定连接有两个支杆，所述支杆之间设有切割刀片，所述切割刀片上穿插设有旋转杆，且旋转杆的两端均贯穿支杆并与设置在支杆内壁一侧上的轴承转动连接。该精确度高的切割机，第二电机上齿轮的设置和与齿轮啮合的齿条的设置，共同带动工作台平稳的移动，并且代替人工进行操作，保证了物体切割的精确性，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】
一种精确度高的切割机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机电技术领域，具体为一种精确度高的切割机。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机电技术领域内，切割机的应用也是非常广泛的，一般来说，物体在切割之前，需要对物体进行精确的测量和标记，然后才开始进行切割，而传统的切割机是需要使用人工进行操作切割的，在切割时，虽然对物体进行了精确的测量和标记，但是由于在切割时，切割机和物体接触导致产生震动，同时工作人员在切割物体时，手工标注切割位置及手动对准切割位置，容易产生偏差，无法保证产品质量，容易产生残次品，增加企业生产成本，同时也会影响工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种精确度高的切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种精确度高的切割机，包括底座，所述底座的前表面安装有控制器，所述底座的顶部从前到后依次设有工作台和套筒，所述套筒的顶部设有支柱，且支柱的底部贯穿套筒并延伸至其内部，所述支柱的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部固定连接有两个支杆，所述支杆之间设有切割刀片，所述切割刀片上穿插设有旋转杆，且旋转杆的两端均贯穿支杆并与设置在支杆内壁一侧上的轴承转动连接，所述套筒的内壁底部固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的顶部固定连接有隔板，且隔板的顶部与延伸至套筒内部的支柱的一端固定连接，所述支撑臂的内壁底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有皮带，且皮带远离第一电机的一端分别贯穿支撑臂和支杆并与旋转杆的一侧传动连接，所述工作台的内壁底部对称安装有第二自动伸缩杆，且第二自动伸缩杆的顶部贯穿工作台并延伸至其上方，所述第二自动伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述底座的内壁底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述工作台的底部固定连接有支撑块，且支撑块上设置有与齿轮相适配的齿条，所述控制器与第一电机、第二电机、第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆电性连接。
[0005]优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽。
[0006]优选的，所述所述底座的顶部开设有可供支撑块左右移动的开口，且开口的横截面积远小于工作台的横截面积。
[0007]优选的，所述旋转杆上设置有与皮带相对应的齿痕。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该精确度高的切割机，通过第二电机上齿轮的设置和与齿轮啮合的齿条的设置，共同带动工作台平稳的移动，并且代替人工进行操作，保证了物体切割的精确性，提高了工作效率，降低了生产成本，通过工作台上设置有的压板，可以把物体紧紧地固定在工作台上，保证了物体在切割时不会产生震动，避免了物体切割不精确的问题，提高了产品的质量，增加了生产收益，通过第一自动伸缩杆的使用，可以带动切割刀片上下移动，方便了对物体的切割。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明底座的内部结构示意图；
图4为本发明套筒的内部结构示意图；
图5为本发明支撑臂和支杆的内部结构示意图；
图6为本发明工作台的内部结构示意图。
[0010]图中:I底座、2控制器、3工作台、4套筒、5支柱、6支撑臂、7支杆、8切割刀片、9旋转杆、10轴承、11第一自动伸缩杆、12隔板、13第一电机、14皮带、15第二自动伸缩杆、16压板、17第二电机、18齿轮、19支撑块、20齿条。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案:一种精确度高的切割机，包括底座I，底座I的前表面安装有控制器2，底座I的顶部从前到后依次设有工作台3和套筒4，工作台3的顶部开设有凹槽，套筒4的顶部设有支柱5，且支柱5的底部贯穿套筒4并延伸至其内部，支柱5的顶部固定连接有支撑臂6，支撑臂6的底部固定连接有两个支杆7，支杆7之间设有切割刀片8，切割刀片8上穿插设有旋转杆9，且旋转杆9的两端均贯穿支杆7并与设置在支杆7内壁一侧上的轴承10转动连接，套筒4的内壁底部固定安装有第一自动伸缩杆11，第一自动伸缩杆11的顶部固定连接有隔板12，且隔板12的顶部与延伸至套筒4内部的支柱5的一端固定连接，通过第一自动伸缩杆11的使用，可以带动切割刀片8上下移动，方便了对物体的切割，支撑臂6的内壁底部安装有第一电机13，第一电机13的输出轴上连接有皮带14，且皮带14远离第一电机13的一端分别贯穿支撑臂6和支杆7并与旋转杆9的一侧传动连接，旋转杆9上设置有与皮带14相对应的齿痕，工作台3的内壁底部对称安装有第二自动伸缩杆15，且第二自动伸缩杆15的顶部贯穿工作台3并延伸至其上方，第二自动伸缩杆15的顶部固定连接有压板16，通过工作台3上设置有的压板16，可以把物体紧紧地固定在工作台3上，保证了物体在切割时不会产生震动，避免了物体切割不精确的问题，提高了产品的质量，增加了生产收益，底座I的内壁底部安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有齿轮18，工作台3的底部固定连接有支撑块19，且支撑块19上设置有与齿轮18相适配的齿条20，通过第二电机17上齿轮18的设置和与齿轮18啮合的齿条20的设置，共同带动工作台3平稳的移动，并且代替人工进行操作，保证了物体切割的精确性，提高了工作效率，降低了生产成本，底座I的顶部开设有可供支撑块19左右移动的开口，且开口的横截面积远小于工作台3的横截面积，控制器2与第一电机13、第二电机17、第一自动伸缩杆11和第二自动伸缩杆15电性连接。
[0013]工作原理:在使用时，把需要进行切割的物体放在工作台3上，然后用控制器2控制第二自动伸缩杆15下降，让压板16可以紧紧地固定住物体，然后控制第一自动伸缩杆11、第一电机13和第二电机17运行，第一电机13带动切割刀片8高速运行，第一自动伸缩杆11带动切割刀片8下降，直至接触到物体，并且对物体进行切割，第二电机17带动工作台3移动，可以让物体自动完成切割，切割完成后，关闭第一电机13和第二电机17，同时让第一自动伸缩杆11和第二自动伸缩杆15上升，然后关闭第一自动伸缩杆11和第二自动伸缩杆15，最后把切割后的物体拿出来。
[0014]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种精确度高的切割机，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的前表面安装有控制器(2)，所述底座(I)的顶部从前到后依次设有工作台(3)和套筒(4)，所述套筒(4)的顶部设有支柱(5)，且支柱(5)的底部贯穿套筒(4)并延伸至其内部，所述支柱(5)的顶部固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的底部固定连接有两个支杆(7)，所述支杆(7)之间设有切割刀片(8)，所述切割刀片(8)上穿插设有旋转杆(9)，且旋转杆(9)的两端均贯穿支杆(7)并与设置在支杆(7)内壁一侧上的轴承(10)转动连接，所述套筒(4)的内壁底部固定安装有第一自动伸缩杆(11)，所述第一自动伸缩杆(11)的顶部固定连接有隔板(12)，且隔板(12)的顶部与延伸至套筒(4)内部的支柱(5)的一端固定连接，所述支撑臂(6)的内壁底部安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴上连接有皮带(14)，且皮带(14)远离第一电机(13)的一端分别贯穿支撑臂(6)和支杆(7)并与旋转杆(9)的一侧传动连接，所述工作台(3)的内壁底部对称安装有第二自动伸缩杆(15)，且第二自动伸缩杆(15)的顶部贯穿工作台(3)并延伸至其上方，所述第二自动伸缩杆(15)的顶部固定连接有压板(16)，所述底座(I)的内壁底部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定连接有齿轮(18)，所述工作台(3)的底部固定连接有支撑块(19)，且支撑块(19)上设置有与齿轮(18)相适配的齿条(20)，所述控制器(2)与第一电机(13)、第二电机(17)、第一自动伸缩杆(11)和第二自动伸缩杆(15)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精确度高的切割机，其特征在于:所述工作台(3)的顶部开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种精确度高的切割机，其特征在于:所述底座(I)的顶部开设有可供支撑块(19)左右移动的开口，且开口的横截面积远小于工作台(3)的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种精确度高的切割机，其特征在于:所述旋转杆(9)上设置有与皮带(14)相对应的齿痕。
【文档编号】B23D33/02GK106041193SQ201610713811
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】李健
【申请人】李健