一种换向铣头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种换向铣头，包括有安装在镗床膛杆部位的法兰式安装座，法兰式安装座上固定安装有筒状外壳，所述膛杆穿过法兰式安装座进入到筒状外壳中且膛杆的端部固定套装有主动伞齿轮，筒状外壳中自上而下安装有多个平行的转动轴，最上侧的转动轴上固定套装有主动伞齿轮啮合啮合传动的被动伞齿轮；最下侧的转动轴一端安装有铣刀；每个转动轴上均固定套装有直齿轮，相邻两个转动轴上的直齿轮均处于啮合传动状态。本发明缩小了尺寸，解决了狭小空间零件加工时，铣头无法通过的问题；保证了加工精度，节约了加工成本，取得了非常理想的效果。
【专利说明】
一种换向铣头
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及机械加工设备，主要涉及一种换向铣头。
[0002]【背景技术】:
在机械加工过程中，由于结构需要及使用条件的限制，有许多重大零件上在狭小空间内要进行机械加工，目前正常的刀具及铣头无法进行加工。
[0003]镗铣床正常标准刀具库换向铣头普遍较大，头部较宽；对狭小空间平面无法进行加工，只能通过人工使用砂轮修磨，同时也无法达到零件的要求精度，组装后满足不了其使用性。
[0004]传统的换向铣头尺寸大的一方面原因为:换向铣头的筒状外壳中自上而下安装有多个平行的转动轴，每个传动轴上均安装有两个传动齿轮，从而导致尺寸较宽。
[0005]
【发明内容】
:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种换向铣头。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种换向铣头，包括有安装在镗床膛杆部位的法兰式安装座，法兰式安装座上固定安装有筒状外壳，所述膛杆穿过法兰式安装座进入到筒状外壳中且膛杆的端部固定套装有主动伞齿轮，其特征在于:所述筒状外壳中自上而下安装有多个平行的转动轴，最上侧的转动轴上固定套装有主动伞齿轮啮合啮合传动的被动伞齿轮;最下侧的转动轴一端安装有铣刀;每个转动轴上均固定套装有直齿轮，相邻两个转动轴上的直齿轮均处于啮合传动状态。
[0007]—种换向铣头，其特征在于:所述筒状外壳中自上而下安装有六个平行的转动轴。
[0008]本发明的优点是:
本发明中每个转动轴上只套装一个直齿轮，可以有效减小换向铣头的宽度，使得较窄一般的工件都可以通过。通过法兰与镗床镗杆连接，通过镗杆的转动带动一组斜齿轮及6个直齿轮传动。
[0009]本发明缩小了尺寸，解决了狭小空间零件加工时，铣头无法通过的问题;保证了加工精度，节约了加工成本，取得了非常理想的效果。
[0010]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
参见附图。
[0012]—种换向铣头，包括有安装在镗床膛杆I部位的法兰式安装座2，法兰式安装座2上固定安装有筒状外壳3，所述膛杆I穿过法兰式安装座进入到筒状外壳中且膛杆的端部固定套装有主动伞齿轮4，筒状外壳中自上而下安装有多个平行的转动轴5，最上侧的转动轴上固定套装有主动伞齿轮4啮合啮合传动的被动伞齿轮6;最下侧的转动轴一端安装有铣刀7;每个转动轴上均固定套装有直齿轮8，相邻两个转动轴上的直齿轮8均处于啮合传动状态。
[0013]筒状外壳中自上而下安装有六个平行的转动轴。
【主权项】
1.一种换向铣头，包括有安装在镗床膛杆部位的法兰式安装座，法兰式安装座上固定安装有筒状外壳，所述膛杆穿过法兰式安装座进入到筒状外壳中且膛杆的端部固定套装有主动伞齿轮，其特征在于:所述筒状外壳中自上而下安装有多个平行的转动轴，最上侧的转动轴上固定套装有主动伞齿轮啮合啮合传动的被动伞齿轮;最下侧的转动轴一端安装有铣刀；每个转动轴上均固定套装有直齿轮，相邻两个转动轴上的直齿轮均处于啮合传动状??τ O2.根据权利要求1所述的一种换向铣头，其特征在于:所述筒状外壳中自上而下安装有六个平行的转动轴。
【文档编号】B23C9/00GK106041188SQ201610602393
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610602393.2, CN 106041188 A, CN 106041188A, CN 201610602393, CN-A-106041188, CN106041188 A, CN106041188A, CN201610602393, CN201610602393.2
【发明人】张海亮
【申请人】马鞍山北光冶金机械有限责任公司