细煤泥处理系统及细煤泥处理方法与流程

本发明涉及选煤技术领域，尤其涉及一种细煤泥处理系统及细煤泥处理方法。

背景技术：

煤炭洗选是将原煤经过分级后的物料进行洗选，以改善煤炭质量。在原煤洗选过程中，原生煤泥以及原煤产生的大量次生煤泥在水中形成煤泥水，选煤过程中需要对煤泥水进行处理，以回收其中的细煤泥。

现有技术中，细煤泥一般采用压滤设备脱水排出，当原煤煤质发生变化，例如原煤中粒径小于6mm的物料增加时，细煤泥(原煤中粒径小于0.5mm的物料)量也会增加，使得浓缩池中的细煤泥量增加。这种情况下，仅仅使用压滤设备不能有效地排出浓缩池中的细煤泥，0-0.045mm的极细煤泥物料在压滤设备的煤泥水中形成死循环(死循环是指0-0.045mm的极细煤泥物料在煤泥水系统中一直循环，周而复始，不能被排出，一直在系统内从一个设备到另一个设备)增加了压滤设备的压力，降低了回收率，生产成本随之降低；此外，浓缩池在没有有效排除细煤泥物料的情况下，长时间运转最终导致浓缩池煤泥聚集，以致浓缩池难以运转，严重影响选煤厂正常的生产，降低工效。

技术实现要素：

本发明提供一种细煤泥处理系统及细煤泥处理方法，以解决现有技术中存在的问题，提高细煤泥的回收率，降低生产成本，保证细煤泥处理系统正常运转，提高工效。

本发明提供了一种细煤泥处理系统，包括：第一浓缩池；第二浓缩池，所述第二浓缩池的入口与所述第一浓缩池的溢流口相连通；加压过滤机，所述加压过滤机的入口与所述第一浓缩池的出口相连通；板框压滤机，所述第二浓缩池的出口、以及所述加压过滤机的出液口均与所述板框过滤机的入口相连通；循环水池，所述板框压滤机的出液口与所述循环水池的入口相连通。

可选地，所述第二浓缩池的溢流口与所述循环水池的入口相连通。

可选地，所述细煤泥处理系统还包括第一搅拌器，所述第一搅拌器连接在所述第一浓缩池的出口与所述加压过滤机的入口之间的管道上。

可选地，所述细煤泥处理系统还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器的第一入口与所述第二浓缩池的出口相连通，所述第二搅拌器的出口与所述板框压滤机的入口相连通。

可选地，所述第二搅拌器的第二入口与所述加压过滤机的出液口相连通。

可选地，所述细煤泥处理系统还包括缓冲池，所述缓冲池的入口与煤炭洗选装置的出液口相连通，所述缓冲池的出口与所述第一浓缩池的入口相连通。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种细煤泥处理方法，通过以上所述的细煤泥处理系统处理细煤泥，包括以下步骤：s1，连续向第一浓缩池中加入细煤泥水，经第一浓缩池浓缩后所述细煤泥水分为浓缩细煤泥水和滤后细煤泥水；s2，将所述第一浓缩池的溢流口溢出的所述滤后细煤泥水运输至第二浓缩池内，经所述第二浓缩池浓缩后所述滤后细煤泥水进一步地分为底流细煤泥水和澄清细煤泥水；s3，将所述第一浓缩池的出口排出的所述浓缩细煤泥水运输至加压过滤机中进行固液分离，并将所述加压过滤机中分离出的细煤泥回收；s4，将第二浓缩池的出口排出的所述底流细煤泥水、以及所述加压过滤机分离出的滤液经出液口运输至板框压滤机中进行固液分离，所述板框压滤机中分离出的滤液经出液口输送至循环水池，并将所述板框压滤机中分离出的细煤泥进行回收。

可选地，步骤s2还包括：将所述澄清细煤泥水输送至所述循环水池。

可选地，步骤s3还包括：将所述浓缩细煤泥在所述第一搅拌器中搅拌后运输至所述加压过滤机。

可选地，步骤s4还包括：将所述底流细煤泥与所述加压过滤机中分离出的滤液在所述第二搅拌器中搅拌后运输至所述板框压滤机。

本发明提供的细煤泥处理系统及细煤泥处理方法，通过设置第一浓缩池和第二浓缩池串联设置，并将第一浓缩池中的浓缩细煤泥水通过加压过滤机进行分离，并将分离出的滤液与第二浓缩池中的底流细煤泥水一起通过板框压滤机进行固液分离，加压过滤机针对颗粒较大的浓缩细煤泥进行固液分离，板框压滤机针对颗粒较小的底流细煤泥和加压过滤机中分离出的滤液进行固液分离，可以提高固液分离的效率，增加细煤泥的回收效率，减少滤液中细煤泥的含量，降低生产成本，保证细煤泥处理系统正常运转，提高工效。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明优选实施例提供的细煤泥处理系统的结构示意图。

图2为本发明优选实施例提供的细煤泥处理方法的步骤图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明优选实施例提供的细煤泥处理系统的结构示意图，其中，图1中的箭头方向为细煤泥水在处理过程中的流动方向。如图1所示，本发明提供了一种细煤泥处理系统，包括：第一浓缩池1、第二浓缩池2、加压过滤机3、板框压滤机4、以及循环水池5。

请参照图1，第一浓缩池1用于将洗煤装置中运输来的细煤泥水进行浓缩，得到含粗颗粒相对较多的浓缩细煤泥水和细颗粒相对较多的滤后细煤泥水。所述第二浓缩池2的入口(图1中第二浓缩池2的顶部)与所述第一浓缩池1的溢流口(图1中第一浓缩池1的左侧)相连通；滤后细煤泥水经过溢流口进入第二浓缩池2内进行二次浓缩，经过第二浓缩池2的二次浓缩后，可以得到含煤泥颗粒较多的底流细煤泥水和含煤泥颗粒较少的澄清细煤泥水。所述加压过滤机3的入口(图1中加压过滤机3的左侧底部)与所述第一浓缩池1的出口(图1中第一浓缩池1的底部)相连通，所述浓缩细煤泥水被第一运输装置11运输至加压过滤机3中进行固液分离，加压过滤机3中分离出的细煤泥进入下一工艺流程。其中，第一运输装置11可以是渣浆泵，渣浆泵的运行工况适于浓缩细煤泥水的运输要求。所述第二浓缩池2的出口(图1中第二浓缩池的底部)、以及所述加压过滤机3的出液口(图1中加压过滤机3的右侧底部)均与所述板框压滤机4的入口(图1中板框压滤机4的左侧)相连通；加压过滤机3中分离出的滤液、以及第二浓缩池2中分离出的底流细煤泥水在第二运输装置21的驱动作用下共同进入板框压滤机4的内部进行固液分离。其中第二运输装置21也可以是渣浆泵，渣浆泵的运行工况适于底流细煤泥水的运输要求。经板框压滤机4分离出的细煤泥进入下一工艺流程，经板框压滤机4分离出的滤液进入循环水池5内，再次利用，提高了水资源的利用效率。

板框压滤机4由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板和滤框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板和滤框。滤板和滤框之间的滤布起密封垫片的作用。底流细煤泥水和加压过滤机3中分离出分的滤液被压入滤室，在滤布上形成滤饼，直至充满滤室。二次分离出的滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框压滤机4卸除滤饼，清洗滤布，重新压紧滤板和滤框，开始下一工作循环。

板框压滤机4较加压过滤机3适应性强，滤布网目尺寸为325目，能有效保证小于0.045mm的煤泥颗粒以煤泥的形式排出，使滤液中粒径值小于0.045mm的颗粒较少，设备固体回收率高，分离后的滤液中固体含量较低。

本发明提供的细煤泥处理系统，通过设置第一浓缩池1和第二浓缩池2串联设置，并将第一浓缩池1中的浓缩细煤泥水通过加压过滤机3进行分离，第二浓缩池2中的底流细煤泥水通过板框压滤机4进行固液分离，加压过滤机3针对颗粒较大的浓缩细煤泥进行固液分离，板框压滤机4针对颗粒较小的底流细煤泥和加压过滤机3中分离出的滤液进行固液分离，可以提高固液分离的效率，增加细煤泥的回收效率，减少滤液中细煤泥的含量，降低生产成本，保证细煤泥处理系统正常运转，提高工效。

可选地，所述第二浓缩池2的溢流口与所述循环水池5的入口相连通。第二浓缩池2的溢流口位于第二浓缩池2的顶部，经溢流口溢出的澄清细煤泥水中含有细煤泥的量已经寥寥无几，直接进入循环水池5内进行循环利用，提高水资源的利用效率，减小加压过滤机3的负荷。

较佳地，所述细煤泥处理系统还包括第一搅拌器7，所述第一搅拌器7的入口与所述第一浓缩池1的出口相连通，所述第一搅拌器7的出口与所述加压过滤机3的入口相连通。经搅拌后的浓缩细煤泥混合均匀，便于运输，而且可以在加压过滤机3中较快地固液分离，提高工效。此外，还可以在第一搅拌器7中加入便于细煤泥固液分离的药剂，便于固液较快地分离。进一步地，所述第一搅拌器7与所述加压过滤机3中设置有第三运输装置31，第三运输装置31可以是渣浆泵。

可选地，所述细煤泥处理系统还包括第二搅拌器8，所述第二搅拌器8的第一入口与所述第二浓缩池2的出口相连通，所述第二搅拌器8的出口与所述板框压滤机4的入口相连通。同样地，底流细煤泥经过第二搅拌器8的搅拌作用后，混合均匀，便于运输，而且可以在板框压滤机4中较快地固液分离，提高工效。此外，还可以在第二搅拌器8中加入便于细煤泥固液分离的药剂，便于固液较快地分离。

进一步地，所述第二搅拌器8的第二入口与所述加压过滤机3的出液口相连通。加压过滤机3中分离出的滤液在第二搅拌器8中与底流细煤泥水混合均匀后进入板框压滤机4中。进一步地，所述第二搅拌器8与所述板框压滤机4之间可以设置有第四运输装置41，第四运输装置41可以是渣浆泵。

可选地，所述细煤泥处理系统还包括缓冲池9，所述缓冲池9的入口与煤炭洗选装置的出液口相连通，所述缓冲池9的出口与所述第一浓缩池1的入口相连通。缓冲池9用于将洗煤装置中运输来的细煤泥水进行缓冲暂存。

所述第一浓缩池1与所述第二浓缩池2通过耐磨管道相连通，所述第一浓缩池1与所述加压过滤机3通过耐磨管道相连通，所述第二浓缩池2与板框压滤机4耐磨管道相连通。

图2为本发明优选实施例提供的细煤泥处理方法的步骤图。

如图1和图2所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种细煤泥处理方法，通过以上所述的细煤泥处理系统处理细煤泥，包括以下步骤：s1，连续向第一浓缩池1中加入细煤泥水，经第一浓缩池1浓缩后所述细煤泥水分为浓缩细煤泥水和滤后细煤泥水；s2，将所述第一浓缩池1的溢流口溢出的所述滤后细煤泥水运输至第二浓缩池2内，经所述第二浓缩池2浓缩后所述滤后细煤泥水进一步地分为底流细煤泥水和澄清细煤泥水；s3，将所述第一浓缩池1的出口排出的所述浓缩细煤泥水运输至加压过滤机3中进行固液分离，并将所述加压过滤机3中分离出的细煤泥回收；s4，将第二浓缩池2的出口排出的所述底流细煤泥水、以及所述加压过滤机3分离出的滤液经出液口运输至板框压滤机4中进行固液分离，所述板框压滤机4中分离出的滤液经出液口输送至循环水池5，并将所述板框压滤机4中分离出的细煤泥进行回收。

本发明提供的细煤泥处理方法，通过设置第一浓缩池1和第二浓缩池2串联设置，并将第一浓缩池1中的浓缩细煤泥水通过加压过滤机3进行分离，并将分离出的滤液与第二浓缩池2中的底流细煤泥水一起通过板框压滤机4进行固液分离，加压过滤机3针对颗粒较大的浓缩细煤泥进行固液分离，板框压滤机4针对颗粒较小的底流细煤泥和加压过滤机3中分离出的滤液进行固液分离，可以提高细煤泥的回收效率，减少滤液中细煤泥的含量，降低生产成本，保证细煤泥处理系统正常运转，提高工效。

可选地，步骤s2还包括：将所述澄清细煤泥水输送至所述循环水池5。

进一步地，将所述浓缩细煤泥在所述第一搅拌器7中搅拌后运输至所述加压过滤机3。

较佳地，将所述底流细煤泥与所述加压过滤机3中分离出的滤液在所述第二搅拌器8中搅拌后运输至所述板框压滤机4。

本发明提供的细煤泥处理系统及细煤泥处理方法，通过设置第一浓缩池1和第二浓缩池2串联设置，并将第一浓缩池1中的浓缩细煤泥水通过加压过滤机3进行分离，第二浓缩池2中的底流细煤泥水通过板框压滤机4进行固液分离，加压过滤机3针对颗粒较大的浓缩细煤泥进行固液分离，板框压滤机4针对颗粒较小的底流细煤泥和加压过滤机3中分离出的滤液进行固液分离，可以提高细煤泥的回收效率，减少滤液中细煤泥的含量，降低生产成本，保证细煤泥处理系统正常运转，提高工效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。