一种絮凝剂全自动添加系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中煤浓缩机絮凝剂添加控制技术领域，具体涉及一种絮凝剂全自动添加系统。
【背景技术】
[0002]目前，絮凝剂在选煤厂煤泥水处理中已得到广泛地使用，将干粉状絮凝剂配制成一定浓度的溶液，并合理地添加到浓缩池中，一方面可以降低溢流水的浊度；另一方面可以加速煤泥的沉降速度，提高生产效率。然而，在实际应用中，絮凝剂的制备和添加过程存在以下不足:1、不具备远程控制功能，需要工作人员到现场控制设备工作状态;2、在絮凝剂添加控制方面，自动化程度低，靠人工手动控制，受外界人为因素影响比较大，絮凝剂的添加与煤泥水浓度不能保持良好的比例关系，添加量过多或过少，最终都会影响到精煤和其他煤产品的质量，易造成浪费，并且工人的劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂溶液配制均匀、自动化程度高的全自动絮凝剂全自动添加系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种絮凝剂全自动添加系统，包括控制器、加料斗、预溶箱、用于制配絮凝剂的配药箱和用于存储絮凝剂的储药箱，所述加料斗内的料粉通过送料器进入料粉加热装置，所述料粉加热装置的出料口与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口与送料管的一端连接，所述送料管的另一端伸入预溶箱内，所述预溶箱上设有进水管，所述进水管通过第一电动阀与蓄水池连接，所述预溶箱的出料口与配药箱的进料口连接，所述配药箱内设有第一液位检测器，配药箱上设有搅拌器，配药箱的出料口通过第二电动阀与储药箱的进料口连接，所述储药箱内设有第二液位检测器，储药箱的出料口通过出料管与煤泥水存放池连接，所述出料管上设有第三电动阀，所述煤泥水存放池通过煤泥水输出管连接煤泥水检测装置;所述第一液位检测器和第二液位检测器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与鼓风机、搅拌器、第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀连接;还包括红外遥控单元，所述储药箱出料口处设有流量检测器，所述出料管上设有加药栗，所述煤泥水检测装置包括沉降速度检测器，所述控制器的输入端连接红外遥控单元、流量检测器、沉降速度检测器的输出端;所述控制器的输出端连接显示器和用于提示配药箱溢流的报警器;所述控制器的输出端还通过变频器与加药栗连接。
[0005]所述控制器的输出端连接上位机。
[0006]所述上位机上连接有移动通信模块。
[0007]所述上位机上连接有打印机。
[0008]所述料粉加热装置包括料粉加热器和温度检测器，所述料粉加热器的输入端与控制器的输出端连接，所述温度检测器的输出端与控制器的输入端连接。
[0009]所述送料管为一弯曲钢管，送料管伸入预溶箱的一端设有用于扩散料粉的料粉喷头。
[0010]所述进水管的出水口设有雾化喷头。
[0011]所述储药箱的底部设有支撑装置，所述支撑装置包括四个支撑杆，支撑杆下方连接有高度可调的支撑帽，支撑杆下方还连接有万向轮。
[0012]所述储药箱的顶部设有观察口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本实用新型中的红外遥控单元能够实现远程控制系统的工作状态，控制方便，无需工人员到现场进行控制;流量检测器将测量到的流量信息发送给控制器，控制器分析处理后将流量信息在显示器上显示，方便工作人员随时了解絮凝剂溶液使用量的情况；显示器还显示料粉加热装置内的温度信息、配药箱内的液位信息和储药箱内的液位信息，方便工作人员得知相应的信息，了解系统运行状态；当配药箱中的溶液达到溢流报警位时，控制器控制报警器报警，提醒工作人员注意到现场查看情况，避免配药箱液位持续上升从溢流孔溢出，造成资源浪费;沉降速度检测器将检测到的当前煤泥水的沉降速度实时反馈给控制器，控制器将接收的测量沉降速度与标准沉降速度比较分析，并根据分析结果通过变频器调节加药栗的转速，进而调节向煤泥水中添加絮凝剂溶液的量，使煤泥水沉降效果达到最佳；
[0015]2、本实用新型中的控制器与上位机通信连接，通过上位机可完成对控制器内的相应参数进行调整设置，并且通过上位机可以查看储药箱和配药箱的液位信息、报警信息、絮凝剂溶液的消耗量信息；
[0016]3、本实用新型中的移动通信模块通过通信网络与上位机连接，移动通信模块为移动电话，用于接收来自上位机的报警信息，及时工作人员不在现场，也可通过移动通信模块及时得知报警信息，方便工作人员及时做出有效的应对措施；
[0017]4、本实用新型中的打印机用于打印需要保留以备后用的信息，例如对当班絮凝剂溶液消耗量进行打印，为后期优化调度及完善系统提供参考资料；
[0018]5、本实用新型中的料粉加热器用于加热料粉，由于料粉受潮易结块，采用料粉加热器将料粉加热至50?60°C，使药粉保持干燥状态，并且在此温度下，料粉易溶于水，使配制的絮凝剂溶液更加均匀;温度检测器用于检测料粉加热装置的内部温度，并将检测到的温度信号发送给控制器，控制器对接收到的信号进行分析处理，当料粉加热装置的内部温度高于预设上限温度时，控制器控制料粉加热器停止工作；当料粉加热装置的内部温度低于预设下限温度时，控制器控制料粉加热器启动工作，保证料粉加热装置内部温度处于预设温度范围内，保证料粉的加热效果；
[0019]6、本实用新型中的料粉喷头用于扩散料粉，料粉与水接触前被料粉喷头扩散，水通过进水管的出水口的雾化喷头后被打散成雾状，扩散的料粉粒子与雾状水能够充分接触，提高了料粉与水的溶解效率，不仅使料粉与水预先充分溶解，而且有效避免了干燥的料粉被吹入空气中，造成污染和对人的危害；
[0020]7、本实用新型中的储药箱底部设有支撑装置，支撑装置包括四个支撑杆，支撑杆下方连接有高度可调的支撑帽，支撑杆下方还连接有万向轮，通过旋转支撑杆上的螺丝可使支撑帽上移或下移，当需要移动设备位置时，可向上旋转螺丝，使支撑帽上移脱离地面，万向轮与地面接触，通过万向轮将设备移动到所需位置，移动快捷方便;当设备移到指定位置后，可向下旋转螺丝，使支撑帽下移并与地面紧紧接触，万向轮脱离地面，通过调节四个螺丝的位置可使设备处于一个平衡状态，同时可根据需要调节设备的高度，使设备与地面保持安全距离，避免受潮腐蚀，高度调节方便；
[0021]8、本实用新型中的储药箱顶部的观察口便于工作人员查看储药箱内部情况。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构不意图。
[0023]图2为本实用新型的控制原理图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种絮凝剂全自动添加系统，如图1-2所示，包括控制器、加料斗、预溶箱6、用于制配絮凝剂的配药箱8和用于存储絮凝剂的储药箱9，加料斗I内的料粉通过送料器进入料粉加热装置3进行加热，本设计的送料器采用螺旋送料器2，料粉加热装置3包括料粉加热器和温度检测器，料粉加热器的输入端与控制器的输出端连接，温度检测器的输出端与控制器的输入端连接，料粉加热器用于加热料粉，由于料粉受潮易结块，采用料粉加热器将料粉加热至50?60 0C，使药粉保持干燥状态，并且在此温度下，料粉易溶于水，使配制的絮凝剂溶液更加均匀;温度检测器用于检测料粉加热装置3的内部温度，并将检测到的温度信号发送给控制器，控制器对接收到的信号进行分析处理，当料粉加热装置3的内部温度高于预设上限温度时，控制器控制料粉加热器停止工作；当料粉加热装置3的内部温度低于预设下限温度时，控制器控制料粉加热器启动工作，保证料粉加热装置3内部温度处于预设温度范围内，保证料粉的加热效果。
[0025]料粉加热装置3的出料口与鼓风机4连接，鼓风机4的出风口与送料管5的一端连接，送料管5的另一端伸入预溶箱6，送料管5为一弯曲钢管，送料管5伸入预溶箱6的一端设有用于扩散料粉的料粉喷头，使料粉与水接触前被料粉喷头被扩散。预溶箱6上设有进水管，进水管通过第一电动阀7与蓄水池连接，进水管的出水口伸入预溶箱6并且进水管的出水口处设有雾化喷头，水通过雾化喷头后被打散成雾状，被料粉喷头扩散的料粉粒子与雾状水能够充分接触，采用了一个预溶箱6，使料粉与水预先混合溶解，提高了料粉与水的溶解效率，而且有效避免了干燥的料粉被吹入空气中，造成污染和对人的危害，预溶箱6的出料口与配药箱8的进料口连接。
[0026]配药箱8内设有第一液位检测器，第一液位检测器的输出端与控制器的输入端连接，第一液位检测器将检测到的配药箱8的液位信息发送给控制器，第一液位检测器包括溢流报警位、高位、中位和低位四种液位信号。配药箱8上设有搅拌器81，配药箱8侧面设有溢流孔82和第一排液孔83，当配药箱8中的液位持续上升到一定程度时，多余的液体则从溢流孔82流出；第一排液孔83用于清洗配药箱8时将配药箱8内的废液排出；配药箱8的出料口通过第二电动阀1与储药箱9的进料口连接。
[0027]储药箱9内设有第二液位检测器，第二液位检测器的输出端与控制器的输入端连接，第二液位检测器将