检测到的配药箱9的液位信息发送给控制器，第二液位检测器包括高位和低位两种液位信号。储药箱9的顶部设有观察口 92，观察口 92便于工作人员查看储药箱9内部情况;储药箱9的侧面设有用于清洗储药箱9时将储药箱9内的废液排出的第二排液孔91。储药箱9底部设有支撑装置，支撑装置包括四个支撑杆93，支撑杆93下方连接有高度可调的支撑帽95，支撑杆93下方还连接有万向轮，通过旋转支撑杆93上的螺丝94可使支撑帽95上移或下移，当需要移动整套设备位置时，可向上旋转螺丝94，使支撑帽95上移脱离地面，万向轮与地面接触，通过万向轮将整套设备移动到所需位置，移动快捷方便；当设备移到指定位置后，可向下旋转螺丝94，使支撑帽95下移并与地面紧紧接触，万向轮脱离地面，通过调节四个螺丝94的位置可使设备处于一个平衡状态，同时可根据需要调节设备的高度，使储药箱9与地面保持安全距离，避免受潮腐蚀，高度调节方便。
[0028]储药箱9出料口处设有流量检测器11，储药箱9的出料口通过出料管与煤泥水存放池14连接，出料管上设有第三电动阀12和加药栗13，煤泥水存放池14通过煤泥水输出管15连接煤泥水检测装置16，煤泥水检测装置16包括沉降速度检测器，沉降速度检测器将检测到的当前煤泥水的沉降速度实时反馈给控制器，控制器将接收的测量沉降速度与标准沉降速度比较分析。
[0029]控制器的输入端还连接有红外遥控单元，红外遥控单元能够实现远程控制系统的工作状态，控制方便，无需工人员到现场进行控制。上述第一电动阀7、第二电动阀10、第三电动阀12、鼓风机4、搅拌器81、螺旋送料器2均与控制器的输出端连接，控制器的输出端还连接有报警器、变频器、第一时间继电器和第二时间继电器。
[0030]控制器将各个检测参数在显示器上显示，且控制器还与上位机通信连接，通过上位机可对控制器内的相应参数进行调整设置，并且通过上位机可以查看储药箱9和配药箱8的液位信息、报警器报警信息、絮凝剂溶液的消耗量信息。上位机上连接打印机和移动通信模块，移动通信模块为移动电话，用于接收来自上位机的报警信息，即使工作人员不在现场，也可通过移动通信模块及时得知报警信息，方便工作人员及时做出有效的应对措施;打印机用于打印需要保留以备后用的信息，例如打印当前絮凝剂溶液消耗量，为后期优化调度及完善系统提供参考资料。
[0031]工作原理:当配药箱8内的液位处于低位时，开始配制絮凝剂溶液，控制器控制第一电动阀7打开，第二电动阀10关闭，水经预溶箱6进入配药箱8，同时，控制器控制鼓风机4开始工作，预先清理和吹干送料管5中的残留物以及水分子；当配药箱8内的液位达到中位时，控制器控制螺旋进料器2、料粉加热器和搅拌器81开始工作，同时第一时间继电器开始计时，料斗I内的料粉通过螺旋进料器2进入加热装置3进行加热，加热后的料粉经预溶箱6进入配料箱8，当第一时间继电器计时时间到，螺旋进料器2停止工作；当配料箱8中的液位为高位时，控制器控制第一电动阀7关闭，停止进水，同时鼓风机4停止工作，搅拌器81仍继续工作，第二时间继电器开始计时，当第二时间继电器计时时间到，搅拌器81停止工作，絮凝剂溶液配制完成，配制好絮凝剂溶液储存在配药箱8内备用;若配药箱8内的液位达到高位时，设备出现故障，例如第一电动阀7未关闭，则配药箱8内的液位将会持续上升，上升到溢流报警位时，控制器控制报警器报警，上位机显示报警信息，同时移动通信模块接收到报警信息，提醒工作人员注意查看情况。
[0032]第二液位检测器用于检测储药箱9内的液位高度，当储药箱9内的液位处于高位时，控制器控制第二电动阀10关闭，阻止配药箱8内的絮凝剂溶液进入储药箱9，当储药箱9中的液位处于低位时，控制器控制第二电动阀10打开，使配药箱8内的絮凝剂溶液进入储药箱9;配药箱8与储药箱9分开设置，正常使用过程中，不会造成絮凝剂溶液紧缺的现象，提高了工作效率。
[0033]储药箱9出料口处的流量检测器11，流量检测器11实时检测出料口的流量信息，并将检测到的信息发送给控制器，控制器分析处理后将出料口的流出的流量信息在显示器上显示，方便工作人员随时了解絮凝剂溶液消耗量。当需要向煤泥水存放池14添加絮凝剂时，控制器控制第三电动阀12打开，同时，控制器根据接收到的煤泥水检测装置16检测到的当前煤泥水水质参数信号与其内部的标准参数信息进行比较分析，根据分析结果通过变频器调节加药栗13的转速，进而调节絮凝剂溶液的添加量，使煤泥水的沉降效果达到最佳。
[0034]本实用新型中涉及到的温度检测器、第一液位检测器、第二液位检测器、流量检测器11和煤泥水检测装置16均为现有技术，其中煤泥水检测装置16可以是对煤泥水的溢流水浊度的检测的水浊度检测器，也可以是对当前煤泥水沉降速度的检测的沉降速度检测器，本实用新型采用的是对当前煤泥水沉降速度检测的沉降速度检测器，沉降速度检测器将检测到的当前煤泥水的沉降速度实时反馈给控制器，控制器将接收的测量沉降速度与标准沉降速度比较分析，当测量沉降速度与标准沉降速度值无偏差时，加药栗转速不变，即加药量不变:当测量值小于标准值时，说明此时絮凝剂的用量有点少，其偏差按控制器中的反馈控制算法运算后，对系统的控制精度进行修正，控制加药栗13的转速加快，增加絮凝剂溶液的添加量;反之，当测量值大于标准值时，说明此时絮凝剂的用量有点多，控制器控制加药栗13的转速减慢，减少絮凝剂溶液的添加量，使沉降效果达到最佳。
[0035]本实用新型絮凝剂溶液的配制、添加全部自动化，自动化程度高，絮凝剂溶液的添加量控制精确、能实现远程控制等优点。
【主权项】
1.一种絮凝剂全自动添加系统，包括控制器、加料斗、预溶箱、用于制配絮凝剂的配药箱和用于存储絮凝剂的储药箱，所述加料斗内的料粉通过送料器进入料粉加热装置，所述料粉加热装置的出料口与鼓风机连接，所述鼓风机的出风口与送料管的一端连接，所述送料管的另一端伸入预溶箱内，所述预溶箱上设有进水管，所述进水管通过第一电动阀与蓄水池连接，所述预溶箱的出料口与配药箱的进料口连接，所述配药箱内设有第一液位检测器，配药箱上设有搅拌器，配药箱的出料口通过第二电动阀与储药箱的进料口连接，所述储药箱内设有第二液位检测器，储药箱的出料口通过出料管与煤泥水存放池连接，所述出料管上设有第三电动阀，所述煤泥水存放池通过煤泥水输出管连接煤泥水检测装置;所述第一液位检测器和第二液位检测器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与鼓风机、搅拌器、第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀连接;其特征在于:还包括红外遥控单元，所述储药箱出料口处设有流量检测器，所述出料管上设有加药栗，所述煤泥水检测装置包括沉降速度检测器，所述控制器的输入端连接红外遥控单元、流量检测器、沉降速度检测器的输出端;所述控制器的输出端连接显示器和用于提示配药箱溢流的报警器;所述控制器的输出端还通过变频器与加药栗连接。2.如权利要求1所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述控制器的输出端连接上位机。3.如权利要求2所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述上位机上连接有移动通信模块。4.如权利要求3所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述上位机上连接有打印机。5.如权利要求1-4任一所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述料粉加热装置包括料粉加热器和温度检测器，所述料粉加热器的输入端与控制器的输出端连接，所述温度检测器的输出端与控制器的输入端连接。6.如权利要求5所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述送料管为一弯曲钢管，送料管伸入预溶箱的一端设有用于扩散料粉的料粉喷头。7.如权利要求6所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述进水管的出水口设有雾化喷头。8.如权利要求7所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述储药箱的底部设有支撑装置，所述支撑装置包括四个支撑杆，支撑杆下方连接有高度可调的支撑帽，支撑杆下方还连接有万向轮。9.如权利要求8所述的絮凝剂全自动添加系统，其特征在于:所述储药箱的顶部设有观察口。
【专利摘要】本实用新型属于中煤浓缩机絮凝剂添加控制技术领域，具体涉及一种絮凝剂全自动添加系统，其包括控制器、加料斗、预溶箱、配药箱和储药箱，加料斗通过送料器与料粉加热装置连接，料粉加热装置内的料粉经鼓风机、送料管进入预溶箱，预溶箱与配药箱连接，配药箱通过第二电动阀与储药箱连接，储药箱的出料口通过出料管与煤泥水存放池连接，出料口上设有流量检测器，出料管上设有第三电动阀和加药泵，煤泥水存放池通过煤泥水输出管连接煤泥水检测装置，还包括红外遥控单元，控制器的输入端连接红外遥控单元、流量检测器和煤泥水检测装置的输出端；控制器的输出端连接显示器、报警器和加药泵。本实用新型具有自动化程度高，能实现远程控制的优点。
【IPC分类】B03D3/06
【公开号】CN205288718
【申请号】
【发明人】郭蓓蕾, 王金鹏, 陈国振, 李渊, 李佳佳, 韩耀飞, 田巍
【申请人】河南城建学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日