本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种粉碎干燥一体机。
背景技术：
化工产品粉体材料的制备过程主要包括：配料、反应制造、洗涤、过滤、干燥、粉碎、混匀、成品这几道工序，其中粉体干燥及粉碎是影响产品质量稳定性至关重要的因素。
在现有粉体生产过程中，往往需要用烘干及粉碎设备分先后顺序对粉体分别进行干燥及粉碎处理，这样就不仅设备占用空间大，而且设备投入成本也高，另外还要额外增加输送机构对粉体进行输送，这样不仅工序多而且耗时、耗力，增加企业的生产成本、降低企业的生产效率。
技术实现要素：
针对背景技术指出的不足，本实用新型研究开发了一种粉体干燥一体机
，其目的在于：提供一种占用空间少、方便清扫、提高生产效率、降低企业生产成本的粉碎干燥一体机。
本实用新型的技术解决方案：
粉碎干燥一体机，包括粉碎干燥机本体、进料口、出料口，其特征在于：所述粉碎干燥机本体内设置有粉碎机构、干燥机构、清扫管，粉碎机构设置在干燥机构的上部，粉碎机构及干燥机构中间还设置有滑落板，滑落板一端固定安装在粉碎干燥机本体内侧壁上，滑落板另一端与粉碎干燥机本体内侧壁之间形成粉体落料口，粉碎机构包括水平设置且相互啮合的两个齿轮，干燥机构包括空心搅拌轴、与空心搅拌轴腔相连通的空心搅拌桨叶，空心搅拌轴一端通过减速传动装置与电机相连通。
所述滑落板与水平面呈40～50°夹角。
所述粉碎干燥机本体的外壁上还设置有夹套，夹套外侧设置有吸音层。
所述吸音层材质为玻璃纤维棉。
所述振动器安装在吸音层外侧壁上。
所述清扫管安装在粉碎干燥机本体的内侧壁上。
所述清扫管上还设置有出气孔。
所述出气孔正对粉碎干燥机本体内壁设置。
所述出气孔为至少一个。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计新颖，将粉碎和干燥装置合为一体，不仅减少了设备的占用空间，而且提高了企业的生产效率，降低企业的生产成本；通过在粉碎干燥一体机内设置清扫管，大大减少了人工清扫的次数，降低工人的劳动强度，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、粉碎干燥机本体，2、进料口，3、出料口，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、滑落板，7、粉体落料口，8、空心搅拌轴，9、空心搅拌桨叶，10、振动器，11、清扫管，12、夹套，13、吸音层，14、鼓风机，15、电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，粉碎干燥一体机，包括粉碎干燥机本体1、进料口2、出料口3，粉碎干燥机本体1内设置有粉碎机构、干燥机构、清扫管11，粉碎机构设置在干燥机构的上部，粉碎机构及干燥机构中间还设置有滑落板6，滑落板6一端固定安装在粉碎干燥机本体1内侧壁上，滑落板6另一端与粉碎干燥机本体1内侧壁之间形成粉体落料口7，粉碎机构包括水平设置且相互啮合的第一齿轮4及第二齿轮5，干燥机构包括空心搅拌轴8、与空心搅拌轴8腔相连通的空心搅拌桨叶9，空心搅拌轴8一端通过减速传动装置16与电机15相连通，粉碎干燥机本体1的外壁上还设置有夹套12，夹套12外侧设置有吸音层13，吸音层13材质为玻璃纤维棉，振动器10安装在吸音层13外侧壁上，清扫管11安装在粉碎干燥机本体1的内侧壁上，清扫管11上还设置有出气孔，出气孔正对粉碎干燥机本体1内壁设置，出气孔为至少一个，滑落板6与水平面呈40～50°夹角。
具体使用过程：在实际生产过程中，待粉碎及烘干的物料由进料口2落入到相互啮合的第一齿轮4及第二齿轮5之间，在第一齿轮4及第二齿轮5相对转动的过程中实现对物料的粉碎，粉碎后的物料由滑落板6自动滑落至粉体落料口7，启动电机15的同时热介质进入粉碎干燥机本体1的夹套12、空心搅拌轴8及空心搅拌桨叶9内部，空心搅拌轴8转动，粉碎后的物料经空心搅拌轴8及空心搅拌桨叶9加热烘干的同时由空心搅拌轴9将干燥后的粉体向出料口3推送。
粉碎干燥一体机1使用过一段时间后开启鼓风机14同时开启振动器10，由清扫管11吹落及振动器10振落粉碎干燥一体机1内壁及滑落板6上表面的粉尘，这样大大减少了人工清扫的次数，降低工人的劳动强度，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，具有很高的实用价值。
综上，本实用新型达到预期效果。