专利名称：玻璃纤维增强水泥平板真空脱水设备的制作方法
技术领域：
玻璃纤维增强水泥平板真空脱水设备(以下简称设备)属于一种制造玻璃纤维增强水泥平板(以下简称平板)的机具。适用于采取各种工艺方法和各种配合比的玻璃纤维水泥浆原料(以下简称浆料)制造各种厚度平板时脱水和近距离搬移。
现有的同类设备像一台庞大的龙门铣床，它采用两套由电动机、蜗轮减速机、丝杠螺母、导柱导套等组成的硬传动系统，结构复杂笨重、故障率大。操作时惯性大、冲击大、很难准确定位。它只能沿轨道做直线运动，活动范围小。一个机组只包含一只真空吸盘、一个真空泵只向一只带有较大真空腔的真空吸盘提供真空源，机组各部分能源利用率都很低。
本实用新型的目的在于克服现有同类设备的缺点提供一种结构简单轻巧、操作简便柔和、定位准确、一部通用吊运装置可以分别吊运多只真空吸盘、一台真空泵能向多只真空吸盘提供真空源，能源利用率高的设备。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到整套设备由真空泵、导管、中央真空室、真空表、总截止阀、气水分离器、多通道分配接头、三通截止阀、电动葫芦、真空吸盘和透气平台等构成。真空泵对中央真空室抽气，直到真空室上的真空表指示到所需真空压强为止。中央真空室里的真空源通过总截止阀、气水分离器和多通道分配接头分别通到装在各真空吸盘上的三通截止阀处待用。一台真空泵和一个中央真空室同时向多个真空吸盘提供真空源，在各真空吸盘上不设专门的真空腔，也不设各自独立的传动系统，统一由共用的电动葫芦吊移。在透气平台上的平板成型以后，用电动葫芦吊起真空吸盘与透气平台扣合在一起。搬动三通截止阀，向真空吸盘输送真空源，真空吸盘开始对平板吸水，平板中多余水份被吸出，平板的密实度得到提高。吸出的水份通过导管到气水分离器排出。待真空吸盘上的真空表指示到所需真空压强时，用电动葫芦吊起真空吸盘。此时真空吸盘和平板之间仍然保持着所需真空压强，而透气平台是透气的，于是平板紧贴着真空吸盘脱离透气平台随着真空吸盘一起被吊起。移动电动葫芦，将真空吸盘连同平板一起放到邻近的堆放平板的地方，再搬动三通截止阀，解除真空吸盘和平板之间的真空压强，平板即与真空吸盘脱离，用电动葫芦移开真空吸盘，一片平板的真空脱水和搬移过程就完成了。
在清理本透气平台和成型下一片平板的时候，本真空吸盘可以为邻近透气平台上的另一片平板脱水，而电动葫芦可以吊移另一个真空吸盘。在不生产平板的间歇时间还可以将电动葫芦派其它用场。
本实用新型下面将结合附图实施例做进一步详述
图1为设备结构简图。
图2为真空吸盘俯视图。
图3为真空吸盘仰视图。
图4为真空吸盘和透气平台局部A放大图。
参考附
图1。整套设备由真空泵(1)、导管(2)、中央真空室(3)、真空室真空表(4)、总截止阀(5)、气水分离器(6)、多通道分配接头(7)、三通截止阀(8)、电动葫芦(9)、真空吸盘(10)、透气平台(11)等几个部分组成。
起动真空泵(1)对中央真空室(3)抽气，直到真空室真空表(4)指示到规定的高位真空压强时，真空泵(1)停止工作。打开总截止阀(5)，中央真空室(3)内的真空源通过总截止阀(5)、气水分离器(6)和多通道分配接头(7)通到装在各真空吸盘(10)上的三通截止阀(8)处待用。1台国产的最小的混凝土工程用真空泵，能同时抽吸60m2的混凝土板面，其极限真空压强可达16265Pa(122mmHg)，在额定工作状态下提供的真空压差大于500kgf／m2。而每片平板的面积通常都在4m2以下。所以1台真空泵(1)和1个中央真空室(3)可以同时向多个真空吸盘提供真空源。当中央真空室(3)中的真空源消耗到真空室真空表(4)指示低位真空压强时，真空泵(1)又开始起动。如此，真空泵(1)呈间歇工作状态。
参考附
图1、2、3、4。真空吸盘(10)是设备中最关键的部件。在一个和平板(31)平面尺寸相同的刚性框架(17)上面，装4只吊环螺钉(19)，并且和索具卸扣(12)联结在一起。电动葫芦(9)通过索具卸扣(12)起吊真空吸盘(10)。在刚性框架(17)下面，装一块和刚性框架(17)平面尺寸相同的密封板(18)，当密封板(18)采用钢板制造时，厚度应大于4mm；当采用非金属硬板制造时，厚度应大于10mm。在密封板(18)上面装真空吸盘真空表(16)和三通截止阀(8)，并使它们与密封板(18)下面相通。密封板(18)下面装若干块矩形过滤网板(20)，每块过滤网板(20)的面积不超过0.36m2，若干块过滤网板(20)组合后的总面积和平面尺寸应与密封板(18)相同。过滤网板(20)和密封板(18)一起用沉头螺钉(25)固定在刚性支架(17)上。固定好全部过滤网板(20)构成的平面，应满足平板(31)的平面度公差要求。刚性支架(17)四周装密封圈(27)。刚性支架(17)四角各装一只定位销(13)。
过滤网板(20)是三层结构上层是4目的的粗网隔板(24)，用以构成真空压强通道和水道。中层是多孔钢板(23)，板厚3mm，孔径6mm，孔距6mm，具有一定的刚度，用其保证真空吸盘(10)与平板(31)接触面的宏观平面度、传递真空压强、流水通畅。下层是18目的细滤网(22)，用它同铺在平板(31)上的滤布(21)一起保证真空吸盘(10)与平板(31)接触面的微观平面度和阻止浆料中的细骨料被吸进真空吸盘(10)。所有接口和螺钉头等不允许漏气的部位都用密封胶(26)封死。真空吸盘里不专门设置真空腔，以减少真空源的损耗和减少滞留在真空吸盘(10)内的残水。
透气平台(11)用铸铁铸造或用钢板焊成，它是制造平板(31)的工作台。透气平台(11)面上钻许多通气孔(29)，四周按照平板(31)的厚度固定一圈限厚模框(28)，四角与定位销(13)相应的位置上协调安装4个定位孔座(15)，每个定位孔座(15)上装一只定位缓冲弹簧(14)。
设备是这样使用的关于真空源的提供过程和真空泵(1)的工作状态如前所述，不再重复。
将平板(31)的下模板(30)放到限厚模框(28)范围里面，涂上隔离剂、加满浆料并摊平，铺上滤布(21)，用电动葫芦(9)将真空吸盘(10)吊到透气平台(11)上空徐徐下放，在操作人员辅助下将定位销(13)对准定位孔座(15)的定位缓冲弹簧(14)圈内，到定位缓冲弹簧(14)与定位销(13)底部接触时，真空吸盘(10)即被4只定位缓冲弹簧摆平，定位销(13)即可插入定位孔座(15)的孔内。定位缓冲弹簧(14)的弹力只够摆平悬吊状态的真空吸盘(10)和缓解真空吸盘(10)与透气平台(11)之间的一部分冲击力，远远不足以支持真空吸盘(10)的重力。密封圈(27)在真空吸盘(10)的重力作用下，被压缩大约30％，吸收了其余冲击力，同时保证了密封要求。
搬动三通截止阀(8)与真空吸盘(10)接通真空源，平板(31)中多余的水份被吸走，密实度得到提高。被吸走的大部分水通过导管(2)流到气水分离器(6)，小部分水滞留在过滤网板(20)的空隙中。待真空吸盘(10)上真空表(16)指到所需真空压强时，起动电动葫芦(9)吊起真空吸盘(10)，同时，密封圈(27)被拉离限位模框(28)，在真空压差作用下挤向平板(31)和下模板(30)的四周。由于下模板(30)是不透气的，而透气平台(11)是透气的，因而真空吸盘(10)和平板(31)下模板(30)之间仍然保持着所需的真空压强，因此，大于500kgf／m2的真空压差将平板(31)连同下模板(30)一起被紧紧地贴在真空吸盘(10)的表面，只要平板(31)连同下模板(30)的单位重量之和小于500kgf／m2，那么它们就会脱离透气平台(11)随着真空吸盘(10)一同被吊起。
移动电动葫芦(9)将真空吸盘(10)连同平板(31)下模板(30)一起放到邻近的叠放平板(31)的养护台(32)上。再搬动三通截止阀(8)解除本真空吸盘(10)的真空压强，平板(31)和下模板(30)便一起脱离真空吸盘(10)。残留在过滤网板(20)中少量的水，被铺在平板(31)上的滤布(21)所吸收，从而防止了这些水因解除真空压强而又返回到平板(31)中去。取下滤布(21)，一片平板(31)的脱水和搬移过程便完成了。养护台(32)上叠放的平板(31)达到规定数量之后，用电动葫芦(9)将它们一起吊离，再吊来另一只空的养护台(32)。
权利要求1.一种玻璃纤维增强水泥平板脱水设备，其特征在于真空泵(1)通过导管(2)和中央真空室(3)相连接，真空室(3)上端装有真空室真空表(4)、下端通过总截止阀(5)与气水分离器(6)相连，再通过多通道分配接头(7)与装在真空吸盘(10)上的三通截止阀(8)连接在一起，一台真空泵(1)向多个真空吸盘(10)同时提供真空源，真空吸盘(10)上部装有索具卸扣(12)、真空表(16)，侧面装有定位销(13)，透气平台(11)装有与定位销(13)相对应的带定位缓冲弹簧(14)的定位孔座(15)，多个真空吸盘(10)依次用1个电动葫芦(9)吊移。
2.根据权利要求1所述设备，其特征在于透气平台(11)面上有许多透气孔(29)。
专利摘要玻璃纤维增强水泥平板真空脱水设备属于一种制造玻璃纤维增强水泥平板的机具。主要由真空泵、导管、中央真空室、真空表、总截止阀、气水分离器、多通道分配接头、三通截止阀、电动葫芦、真空吸盘、透气平台等构成。解决现有设备存在的结构复杂笨重、惯性大、冲而大、难准确定位、活动范围小、能源利用率低等问题。适用于采取各种工艺方法和各种配合比的玻璃纤维水泥浆为原料制造平板时脱水和近距离搬移。
文档编号B28B1/52GK2190014SQ9420569
公开日1995年2月22日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者陆玉琳 申请人:陆玉琳