一种数控开料翻板一体机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是指一种数控开料翻板一体机。

背景技术：

随着建筑装饰产业的发展，建筑板材的运用和需求逐年增长。目前板材生产流水线中，大量板材需要堆叠，在堆叠的过程中，有些是需要同向堆叠，有些需要把前后板材合放，有时需要对板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测，避免出现缺陷。在生产线每隔一张板需要人工翻板，需要两人才能翻动，无疑其中的劳动强度是非常之大的，费时费力，工作效率慢而生产成本却很高。因此，上述反应的技术问题使本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种数控开料翻板一体机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种数控开料翻板一体机，包括支撑架体、设于支撑架体上方的板料放置区以及设于板材放置区两侧的翻板装置；

所述支撑架体上端设有两个与翻板装置配合的辅助孔；所述支撑架体底端内部设有支撑板；所述支撑架体内部设置有位于翻板装置一侧的第一挡板组以及设置于翻板装置另一侧的第二挡板组，所述第一挡板组内的挡板与第二挡板组内的挡板空间上垂直；

所述翻版装置包括升降装置、设于第一挡板组上的左右调节装置、设于第二挡板组上的前后调节装置以及设于升降装置顶部的转动装置，左右调节装置与前后调节装置空间上垂直；所述升降装置包括万向节一以及多节气缸，所述万向节一底端与支撑架体底端上方固定连接，所述多节气缸下端与万向节一顶部固定连接，上端穿过辅助孔延伸至支撑架体上方；所述左右调节装置包括万向节二以及左右调节气缸，所述万向节二底端与第一挡板组固定连接，所述左右调节气缸下端与万向节二顶部固定连接，上端与多节气缸侧面固定连接；所述前后调节装置包括万向节三以及前后调节气缸，所述万向节三底端与第二挡板组固定连接，所述前后调节气缸下端与万向节三顶部固定连接，上端与多节气缸侧面固定连接；所示转动装置包括设于多节气缸顶端的翻板电机、夹板器以及连接两者的转轴。

作为改进，所述板材放置区靠两侧设有凹槽。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明升降装置、左右调节装置以及前后调节装置都设有万向节，可实现多方位的调整，操作上更为细微，板材合放更贴合，升降装置设有多节气缸，可将板材上升到到足够高度，再由转动装置翻转板材，实现自动翻板，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。

附图说明

图1是本发明一种数控开料翻板一体机的结构示意图一；

图2是本发明一种数控开料翻板一体机的结构示意图二；

图3是本发明一种数控开料翻板一体机的结构示意图三；

图4是本发明一种数控开料翻板一体机的结构示意图四；

如图所示：1、支撑架体，2、板料放置区，3、翻板装置，4、辅助孔，5、支撑板，6、第一挡板组，7、第二挡板族，8、升降装置，9、左右调节装置，10、前后调节装置，11、转动装置，12、万向节一，13、多节气缸，14、万向节二，15、左右调节气缸，16、万向节三，17、前后调节气缸，18、翻板电机，19、夹板器，20、转轴，21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种数控开料翻板一体机做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种数控开料翻板一体机，包括支撑架体1、设于支撑架体1上方的板料放置区2以及设于板材放置区2两侧的翻板装置3；

所述支撑架体1上端设有两个与翻板装置3配合的辅助孔4；所述支撑架体1底端内部设有支撑板5；所述支撑架体1内部设置有位于翻板装置2一侧的第一挡板组6以及设置于翻板装置2另一侧的第二挡板组7，所述第一挡板组6内的挡板与第二挡板组7内的挡板空间上垂直；

所述翻板装置3包括升降装置8、设于第一挡板组6上的左右调节装置9、设于第二挡板组7上的前后调节装置10以及设于升降装置8顶部的转动装置11，左右调节装置9与前后调节装置10空间上垂直；所述升降装置8包括万向节一12以及多节气缸13，所述万向节一12底端与支撑架体1底端上方固定连接，所述多节气缸13下端与万向节一12顶部固定连接，上端穿过辅助孔4延伸至支撑架体1上方；所述左右调节装置9包括万向节二14以及左右调节气缸15，所述万向节二14底端与第一挡板组6固定连接，所述左右调节气缸15下端与万向节二14顶部固定连接，上端与多节气缸13侧面固定连接；所述前后调节装置10包括万向节三16以及前后调节气缸17，所述万向节三16底端与第二挡板组7固定连接，所述前后调节气缸17下端与万向节三16顶部固定连接，上端与多节气缸13侧面固定连接；所示转动装置11包括设于多节气缸13顶端的翻板电机18、夹板器19以及连接两者的转轴20。

所述板料放置区2靠近辅助孔4两侧设有凹槽21。

本发明的工作原理：通过夹板器19夹住板材，升降装置8将板材上升到一定高度，翻板电机18通过转轴19将板材翻转，左右调节装置9以及前后调节装置10调节板材位置，升降装置8将板材降到板料放置区2，夹板器19松开。

本发明的具体实施方式：在工作时，通过夹板器19夹住板材，多节气缸13带动板材上升到一定高度，翻转电机18开始工作，通过转轴20带动夹板器19使板材进行翻转，调动左右调节气缸15以及前后调节气缸17对板材位置进行调整，万向节一12、万向节二14以及万向节三16保证可进行多方位细微调整，调整好板材位置，多节气缸13带动板材下降到板材放置区2，夹板器19松开板材。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种数控开料翻板一体机，其特征在于，包括支撑架体、设于支撑架体上方的板料放置区以及设于板材放置区两侧的翻板装置；

所述支撑架体上端设有两个与翻板装置配合的辅助孔；所述支撑架体底端内部设有支撑板；所述支撑架体内部设置有位于翻板装置一侧的第一挡板组以及设置于翻板装置另一侧的第二挡板组，所述第一挡板组内的挡板与第二挡板组内的挡板空间上垂直；

所述翻版装置包括升降装置、设于第一挡板组上的左右调节装置、设于第二挡板组上的前后调节装置以及设于升降装置顶部的转动装置，左右调节装置与前后调节装置空间上垂直；所述升降装置包括万向节一以及多节气缸，所述万向节一底端与支撑架体底端上方固定连接，所述多节气缸下端与万向节一顶部固定连接，上端穿过辅助孔延伸至支撑架体上方；所述左右调节装置包括万向节二以及左右调节气缸，所述万向节二底端与第一挡板组固定连接，所述左右调节气缸下端与万向节二顶部固定连接，上端与多节气缸侧面固定连接；所述前后调节装置包括万向节三以及前后调节气缸，所述万向节三底端与第二挡板组固定连接，所述前后调节气缸下端与万向节三顶部固定连接，上端与多节气缸侧面固定连接；所示转动装置包括设于多节气缸顶端的翻板电机、夹板器以及连接两者的转轴。

2.根据权利要求1所述的一种数控开料翻板一体机，其特征在于：所述板材放置区靠两侧设有凹槽。

技术总结
本发明公开了一种数控开料翻板一体机，包括支撑架体、设于支撑架体上方的板料放置区以及设于支撑架体上的翻版装置；翻版装置包括升降装置、设于第一挡板组上的左右调节装置、设于第二挡板组上的前后调节装置以及设于升降装置顶部的转动装置，左右调节装置与前后调节装置空间上垂直；本发明升降装置、左右调节装置以及前后调节装置都设有万向节，可实现多方位的调整，操作上更为细微，板材合放更贴合，升降装置设有多节气缸，可将板材上升到到足够高度，再由转动装置翻转板材，实现自动翻版，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。

技术研发人员：李福祥
受保护的技术使用者：李福祥
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.01.15