一种可调式双阀芯抑尘料斗装置及其抑尘方法与流程

[0001]
本发明涉及散料装卸设备技术领域，具体涉及一种可调式双阀芯抑尘料斗装置及其抑尘方法。


背景技术：

[0002]
散料在港口装卸作业中，往往会采用料斗对物料进行集中后装车、装船。但是一般料斗的出料口大小是固定不变的，只有当入料流量恰好与最大出料流量相当时，才能起到良好的抑尘效果。如果入料流量小于最大出料流量时，料斗内无法形成堆积，物料下落速度快且松散，难以达到抑尘效果；如果入料流量大于最大出料流量时，多余的物料在料斗内会不断堆积，容易导致物料外溢。另外，在通常情况下，散料运输机械喂料速率波动很大，很难实现均匀喂料，导致一般料斗抑尘效果很差；尤其在偏斜喂料的情况下，出料口物料会以较大偏斜角向外抛洒，造成很大扬尘。因此料斗在出料过程中容易出现物料松散，粉尘大量外溢现象，从而造成环境污染，同时影响了现场工作人员的身体健康。
[0003]
针对上述问题，目前一般采用的是通过在出料口安装伸缩溜筒来进行粉尘控制，但是效果一般，而且使用寿命短暂。也有通过在料斗内增加单阀芯，并通过弹簧控制阀芯位置，以实现对出料口大小实时控制，这种方式虽然能起到良好的抑尘效果，但其结构复杂，且在偏斜落料时下斗体容易发生横向位移，造成出口处物料偏斜下落，从而影响抑尘效果。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种可调式双阀芯抑尘料斗装置及其抑尘方法，通过内阀芯和外阀芯的配合使用，物料在料斗出口的外口处形成环形物料帘，将粉尘包裹在其内，有效防止了物料装车作业过程中的粉尘外溢；而料斗出口的内口将多余的堆积物料排出，从而防止了物料堆满外溢的现象发生。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置，其创新点在于：包括外斗体、料斗盖、外阀芯、内阀芯和分料锥体；所述外斗体为竖直设置的漏斗状结构，且其上端为大端面，并在其上端还嵌入式水平固定设有料斗盖；在所述料斗盖的上表面中间位置还垂直嵌入开设有入料口，且所述入料口与所述外斗体的内部相连通；在所述外斗体的内部偏上位置还同轴心水平悬挂设有分料椎体，所述分料椎体采用锥形结构，且其锥面正对着所述入料口设置，并将物料向所述外斗体的内圆周面分散；在所述外斗体的内部偏下位置还同轴心悬挂设有外阀芯，所述外阀芯为上下开口的空心环状结构，且其四周外表面与所述外斗体内圆周面对应位置之间的间距均相一致；在所述外阀芯的内部还同轴心悬挂设有內阀芯，且所述內阀芯采用锥形结构，所述內阀芯的上端为小端面，且其锥面与所述外阀芯四周内表面对应位置之间的间距均相一致。
[0006]
优选的，所述外斗体的上半部分为圆筒，且其下半部分为开口锥筒；所述外斗体的圆筒外径与其开口锥筒的大端外径相一致，且二者同轴心设置，并整体成型成一漏斗状结
构。
[0007]
优选的，所述料斗盖为与所述外斗体同轴心设置的圆形结构，且所述料斗盖与所述外斗体的圆筒上端螺接固定。
[0008]
优选的，所述入料口为与分料椎体同轴心设置的圆形，且其直径小于所述分料椎体的下端外径。
[0009]
优选的，还包括数个外阀芯调节螺杆和外阀芯调节螺母；在所述分料椎体的锥面靠其下端处沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个外阀芯调节螺杆，每一所述外阀芯调节螺杆的下端分别与所述分料椎体的锥面铰接，且其上端分别竖直向上延伸出所述料斗盖的上表面，所述分料椎体通过外阀芯调节螺杆在所述外斗体的内部做竖直上下往复运动，再通过外阀芯调节螺母与所述料斗盖螺接固定。
[0010]
优选的，所述外阀芯的上半部分为上下开口的中空圆台状筒体，且其下半部分为上下开口的中空倒圆台状筒体，并整体成型；所述外阀芯下半部分的外圆周面与所述外斗体下半部分的内圆周面平行间隔设置，且所述外阀芯上半部分的内圆周面与所述内阀芯的锥面平行间隔设置。
[0011]
优选的，还包括数个外阀芯固定杆；所述外阀芯的上端外径小于所述分料椎体的下端外径，且在所述外阀芯的上端沿其圆周方向还依次间隔竖直设有数个外阀芯固定杆，每一所述外阀芯固定杆的下端分别与所述外阀芯的上端固定连接，且其上端分别与所述分料椎体的下端固定连接，并随着分料椎体在所述外斗体的内部做竖直上下往复运动。
[0012]
优选的，还包括内阀芯调节螺杆和内阀芯调节螺母；所述内阀芯的下端外径小于所述外阀芯的上端外径，且在所述内阀芯的上端还同轴心竖直设有内阀芯调节螺杆，所述内阀芯调节螺杆的上端竖直向上依次延伸出所述分料椎体以及所述外斗体的上端，且所述内阀芯通过内阀芯调节螺杆在所述外阀芯的内部做竖直上下往复运动，再通过内阀芯调节螺母与所述分料椎体的上端螺接固定。
[0013]
优选的，在所述外阀芯的上半部分外圆周面与所述外斗体的下半部分内圆周面之间还同轴心设有挡料裙边，所述挡料裙边为上下开口的碗状结构，且其上端直径大于其下端直径；所述挡料裙边的上端外圆周面与所述外斗体的下半部分内圆周面焊接固定，且其下端内圆周面与所述外阀芯的上半部分外圆周面之间设有用于物料出料的环形空隙。
[0014]
本发明的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置的抑尘方法，其创新点在于包括以下步骤：步骤一：首先根据最小入料流量，将外阀芯竖直上下移动至适当位置，并通过外阀芯调节螺母锁紧固定住；接着将内阀芯竖直上下移动至适当位置，并通过内阀芯调节螺母锁紧固定住；步骤二：物料通过入料口进入到外斗体的内部，由分料椎体将物料分散到外斗体的四周内圆周面上，再经外阀芯与挡料裙边之间形成的环形空隙流出；步骤三：由于环形空隙空间有限，加上挡料裙边的配合使用，物料在环形空隙内形成堆料，并在出料口处形成均匀下落的环形物料帘，将粉尘包裹在物料帘内部；步骤四：随着环形空隙内的物料不断堆积，当堆积高度超过外阀芯的上端面时，多余的物料进入到外阀芯的内部，经由内阀芯减速后，在上述环形物料帘内部形成均匀料柱。
[0015]
本发明通过内阀芯和外阀芯的配合使用，在料斗出料口处形成内外口，从而带来
以下有益效果：本发明在物料下落过程中，物料在料斗出料口的外口处形成环形物料帘，从而将粉尘包裹在其内，有效防止了物料装车作业过程中的粉尘外溢，降低了粉尘对环境的污染，改善了现场工作人员的作业环境；（2）本发明能够在入料流量波动较大或入料偏斜的情况下，使物料在外斗体内部形成堆积，从而降低了出料速度，使得落料更加集中，并在料斗出料口的内口处形成均匀下落的料柱，有效防止了粉尘外溢；（3）本发明通过料斗出料口的内口将多余的堆积物料排出，从而防止了物料堆满外溢的现象发生。
附图说明
[0016]
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明一种可调式双阀芯抑尘料斗装置的结构示意图。
[0018]
图2为图1中a-a视图。
[0019]
图3为图1中外斗体的结构示意图。
[0020]
图4为图1中的内部结构示意图。
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图5为本发明一种可调式双阀芯抑尘料斗装置的料斗原理图。
[0022]
其中，1-外斗体；2-料斗盖；3-外阀芯；4-内阀芯；5-外阀芯固定杆；6-内阀芯调节螺杆；7-内阀芯调节螺母；8-分料椎体；9-外阀芯调节螺杆；10-外阀芯调节螺母；11-挡料裙边。
具体实施方式
[0023]
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
本发明的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置，包括外斗体1、料斗盖2、外阀芯3、内阀芯4和分料锥体；具体结构如图1~5所示，外斗体1为竖直设置的漏斗状结构，且其上端为大端面；其中，外斗体1的上半部分为圆筒，且其下半部分为开口锥筒；外斗体1的圆筒外径与其开口锥筒的大端外径相一致，且二者同轴心设置，并整体成型成一漏斗状结构。
[0025]
如图1、图2所示，在外斗体1的上端还嵌入式水平固定设有料斗盖2，该料斗盖2为与外斗体1同轴心设置的圆形结构，且料斗盖2与外斗体1的圆筒上端螺接固定。
[0026]
在料斗盖2的上表面中间位置还垂直嵌入开设有入料口，如图1、图2所示，入料口为与分料椎体8同轴心设置的圆形，且该入料口与外斗体1的内部相连通；其中，入料口的直径小于分料椎体8的下端外径；当物料通过入料口进入外斗体1的内部时，便于物料通过分料椎体8分散到外斗体1的四周内圆周面上。
[0027]
本发明在外斗体1的内部偏上位置还同轴心水平悬挂设有分料椎体8，该分料椎体8采用锥形结构，且其锥面正对着入料口设置，并将物料向外斗体1的内圆周面分散；如图1~4所示，在分料椎体8的锥面靠其下端处沿其圆周方向还均布间隔竖直设有数个外阀芯调节
螺杆9，每一个外阀芯调节螺杆9的下端分别与分料椎体8的锥面铰接，且其上端分别竖直向上延伸出料斗盖2的上表面，本发明中分料椎体8通过外阀芯调节螺杆9在外斗体1的内部做竖直上下往复运动，再通过外阀芯调节螺母10与料斗盖2螺接固定，从而便于进一步增大入料流量的适用范围。
[0028]
本发明在外斗体1的内部偏下位置还同轴心悬挂设有外阀芯3，该外阀芯3为上下开口的空心环状结构，且其四周外表面与外斗体1内圆周面对应位置之间的间距均相一致；如图1~4所示，外阀芯3的上半部分为上下开口的中空圆台状筒体，且其下半部分为上下开口的中空倒圆台状筒体，并整体成型；其中，外阀芯3下半部分的外圆周面与外斗体1下半部分的内圆周面平行间隔设置，从而便于外阀芯3与外斗体1之间形成均等的环形空隙，用于出料。
[0029]
如图1~4所示，外阀芯3的上端外径小于分料椎体8的下端外径，且在外阀芯3的上端沿其圆周方向还依次间隔竖直设有数个外阀芯固定杆5，每一个外阀芯固定杆5的下端分别与外阀芯3的上端固定连接，且其上端分别与分料椎体8的下端固定连接，从而使得外阀芯3随着分料椎体8在外斗体1的内部做竖直上下往复运动。
[0030]
在外阀芯3的上半部分外圆周面与外斗体1的下半部分内圆周面之间还同轴心设有挡料裙边11，如图1~4所示，挡料裙边11为上下开口的碗状结构，且其上端直径大于其下端直径；挡料裙边11的上端外圆周面与外斗体1的下半部分内圆周面焊接固定，且其下端内圆周面与外阀芯3的上半部分外圆周面之间设有用于物料出料的环形空隙，通过外阀芯3的竖直上下往复运动，来调节外阀芯3与挡料裙边11之间的环形空隙大小，从而进一步增大了入料流量的适用范围，并在出料口处形成均匀下落的环形物料帘。
[0031]
本发明在外阀芯3的内部还同轴心悬挂设有內阀芯，且该內阀芯采用锥形结构，如图1~4所示，內阀芯的上端为小端面，且其锥面与外阀芯3四周内表面对应位置之间的间距均相一致，其中，外阀芯3上半部分的内圆周面与内阀芯4的锥面平行间隔设置，通过设置内阀芯4，从而便于对堆积溢出的物料进行减速，并在物料帘内部形成均匀料柱。
[0032]
如图1~4所示，内阀芯4的下端外径小于外阀芯3的上端外径，且在内阀芯4的上端还同轴心竖直设有内阀芯调节螺杆6，该内阀芯调节螺杆6的上端竖直向上依次延伸出分料椎体8以及外斗体1的上端，且内阀芯4通过内阀芯调节螺杆6在外阀芯3的内部做竖直上下往复运动，再通过内阀芯调节螺母7与分料椎体8的上端螺接固定。
[0033]
如图5所示，本发明的一种可调式双阀芯抑尘料斗装置的抑尘方法，包括以下步骤：步骤一：首先根据最小入料流量，将外阀芯3竖直上下移动至适当位置，确保最小入料流量大于外阀芯3与外斗体1之间形成物料堆积的流量下限，并通过外阀芯调节螺母10锁紧固定住；接着将内阀芯4竖直上下移动至适当位置，并通过内阀芯调节螺母7锁紧固定住。
[0034]
步骤二：物料通过入料口进入到外斗体1的内部，由分料椎体8将物料分散到外斗体1的四周内圆周面上，再经外阀芯3与挡料裙边11之间形成的环形空隙流出。
[0035]
步骤三：由于环形空隙空间有限，加上挡料裙边11的存在，当入料流量高于物料堆积的流量下限时，物料在环形空隙内形成堆料，堆料的好处在于可以明显降低环形空隙内部的物料动能，使出料口处形成均匀下落的环形物料帘，将粉尘包裹在物料帘内部，防止粉尘外溢。
[0036]
步骤四：随着环形空隙内的物料不断堆积，当堆积高度超过外阀芯3的上端面时，多余的物料进入到外阀芯3的内部，经由内阀芯4减速后，在上述环形物料帘内部形成均匀料柱，防止物料堆满外溢。
[0037]
本发明通过内阀芯4和外阀芯3的配合使用，在料斗出料口处形成内外口，从而带来以下有益效果：（1）本发明在物料下落过程中，物料在料斗出料口的外口处形成环形物料帘，从而将粉尘包裹在其内，有效防止了物料装车作业过程中的粉尘外溢，降低了粉尘对环境的污染，改善了现场工作人员的作业环境；（2）本发明能够在入料流量波动较大或入料偏斜的情况下，使物料在外斗体1内部形成堆积，从而降低了出料速度，使得落料更加集中，并在料斗出料口的内口处形成均匀下落的料柱，有效防止了粉尘外溢；（3）本发明通过料斗出料口的内口将多余的堆积物料排出，从而防止了物料堆满外溢的现象发生。
[0038]
本发明中涉及的结构形式包括但不限于圆形截面形式，还包括方形或其他截面形式。另外，本发明中内外阀芯调节形式包括但不限于通过调节螺杆手动调节的形式，还包括加装电机实现自动调节的形式。
[0039]
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。