一种基于智能控制的稻米真空包装系统的制作方法

本发明涉及农用机械加工技术领域，尤其涉及一种基于智能控制的稻米真空包装系统。

背景技术：

现有的大米为了达到更久的储存时间以及方便运输，大米的真空包装在现实生活中越来越常见，由于密封性好以及与外界的隔绝性强，越来越受到商家的青睐。

如cn111874324a现有技术公开了一种有机大米真空包装设备，市面上的真空包装机已经较为常见，但是市面上的真空包装机主要是对小袋的大米进行包装，且在实际使用的过程中操作繁琐，通常需要操作工人将装大米的袋子的袋口用手握紧在真空抽气管上，待抽真空完毕之后通过绳索将袋口系紧，此种方法操作较为繁琐困难，不适用于大规模的生产制造，故还有改进的空间。经过大量检索发现存在的现有技术如kr101986364b1、ep2482145b1和us08721816b1，真空包装机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。可真空成型-充填-封口机包装机以有以收缩包包灌装机装机包装机装机下功收缩包封口机装机能:1.对袋封口真空包装机机子进行抽收缩包装灌装机机气+封口；2,真空包装机收缩包装机直接对袋子口封口。目前大米的真空包装技术还不够成熟，真空室的容积较小，一般袋口采用的是横封形式，包装的效率过慢，不利于大批量的劳动生产。

为了解决本领域普遍存在自动程度差、真空度差、需要人工辅助、计量精度差和密封性能差等等问题，作出了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前稻米包装所存在的不足，提出了一种基于智能控制的稻米真空包装系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种基于智能控制的稻米真空包装系统，所述包装系统包括检测装置、夹持装置、振动装置、真空装置、计量装置和处理器，所述检测装置被构造为对稻米包装袋的真空度进行检测；所述夹持装置被构造为对所述包装袋进行夹持；所述振动装置被构造为对所述包装袋进行振动；所述真空装置被构造为对装满稻米的包装袋进行抽空；所述计量装置被构造为对所述稻米量进行检测。

可选的，所述检测装置包括检测腔、检测机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对所述检测机构的数据进行采集；所述检测机构被构造为对所述包装袋的真空度进行检测，并设置在所述检测腔中；所述检测机构包括检测件、偏移构件和伸出构件，所述检测件被构造为设置在所述伸出构件上，并在所述偏移构件的移动下实现对各个位置的检测。

可选的，所述夹持装置包括夹持腔、夹持机构和调整机构，所述夹持机构和所述调整机构均设置在所述夹持腔中，所述夹持机构设置在所述调整机构上，并由所述调整机构对所述夹持机构的位置进行调整；所述夹持机构包括夹持板、距离检测件和校准件，所述距离检测件被构造为设置在所述夹持板中，所述校准件被构造为设置在所述夹持板的上顶部；所述调整机构包括调整杆、伸出检测件和调整驱动机构，所述调整驱动机构被构造为与所述调整杆的一端连接，所述调整杆的另一端与所述夹持板垂直固定连接，所述伸出检测件被构造为对所述调整杆的伸出的长度进行检测。

可选的，所述振动装置包括振动件、振动槽和拨动机构，所述振动件被构造为设置在所述拨动机构上，并配合所述拨动机构对所述包装袋进行辅助，所述拨动机构包括拨动轨道、拨动座和拨动驱动机构，所述拨动轨道被构造为与所述包装袋的长度方向平行，所述拨动座被构造为与所述拨动轨道滑动卡接；所述拨动驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接；所述拨动座的两侧设有角度调节件，所述角度调节件被构造为对所述拨动座的位置进行调整。

可选的，所述真空装置包括密封机构、抽取机构和供应机构，所述供应机构被构造为对所述包装袋进行供应；所述密封机构被构造为对所述包装袋进行密封；所述抽取机构被构造对所述包装袋中的气体进行抽出；所述供应机构包括供应腔、供应轨道和供应构件，所述供应构件与所述供应轨道滑动连接形成供应部，所述供应部被构造为设置在所述供应腔中；所述抽取机构包括抽取管和弹射件，所述弹射件被构造为对所述抽取管的位置进行调整。

可选的，所述计量装置包括计量腔、称重机构和辅助机构，所述称重机构和所述辅助机构均设置在所述计量腔中，所述称重机构被构造为对存储在所述计量腔中的物品进行计量；所述辅助机构被构造为对存储在所述计量腔中的稻米进行增加或者减少；所述称重机构包括称重环、感应件和数据收集单元，所述称重环被构造为设置在所述计量腔的内壁，所述感应件被构造为设置在所述称重件的一侧，且所述感应件被构造为与所述数据收集单元连接；所述辅助机构包括上料构件和下料构件，所述上料构件与所述下料构件均与所述计量腔连接，所述上料构件被构造为向着所述计量腔添加稻米；所述下料构件被构造为由所述计量腔向外运输稻米。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用所述检测装置对所述包装袋的真空度进行检测，并响应对所述真空装置对各个种类的稻米进行抽取真空环境，使得所述稻米的加工或者存储能够更加高效、可靠且自动化程度高；

2.通过采用调整机构与夹持板之间的间距进行调整，使得所述夹持板能够对包装袋进行动作，同时，所述夹持板的夹持操作还能使得所述包装袋中的气体排出，更加利于所述真空装置对所述包装袋的密封操；

3.通过采用所述振动件与所述拨动机构配合使用，使得所述包装袋中的稻米在进行包装的过程中，充分的堆积在一起，防止所述稻米之间存在缝隙，造成存储容量减少或者真空发生的过程中能够高效的进；

4.通过采用所述拨动机构设置在所述振动槽中，且所述拨动轨道设置在所述振动槽的内壁，使得所述拨动机构能够与所述振动件进行配合，并基于所述振动件和所述拨动杆的作用对所述包装袋的形状进行定型；

5.通过采用通过所述抽取机构的抽取操作使得所述包装袋中能够更加的高效。另外，所述抽取机构在所述计量装置对设定的稻米容量进行装袋的操作后，就会触发对所述抽取机构的抽取真空的操作，使得所述包装袋中的气体能够被抽空；

6.通过采用所述限位构件对所述计量腔进行封堵，使得所述计量腔中的稻米进行限位，同时，所述限位构件还与所述处理器连接，并基于所述处理器的控制操作使得所述计量腔中的稻米能够顺利的排出。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的控制流程示意图。

图2为所述计量装置的结构示意图。

图3为所述夹持板和所述调整机构的结构示意图。

图4为所述波动机构的结构示意图。

图5为实施例三的结构示意图之一。

图6为所述密封机构的剖视示意图。

图7为所述的抽取机构的结构示意图。

图8为整个系统包装成品率的曲线示意图。

附图标号说明：1-计量腔；2-连通管道；3-夹持板；4-调整机构；5-振动槽；6-拨动机构；7-振动件；8-拨动杆；9-夹紧构件；10-密封件；11-定位标记；12-密封轨道；13-抽取机构。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种基于智能控制的稻米真空包装系统，所述包装系统包括检测装置、夹持装置、振动装置、真空装置、计量装置和处理器，所述检测装置被构造为对稻米包装袋的真空度进行检测；所述夹持装置被构造为对所述包装袋进行夹持；所述振动装置被构造为对所述包装袋进行振动；所述真空装置被构造为对装满稻米的包装袋进行抽空；所述计量装置被构造为对所述稻米量进行检测；

所述检测装置包括检测腔、检测机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对所述检测机构的数据进行采集；所述检测机构被构造为对所述包装袋的真空度进行检测，并设置在所述检测腔中；所述检测机构包括检测件、偏移构件和伸出构件，所述检测件被构造为设置在所述伸出构件上，并在所述偏移构件的移动下实现对各个位置的检测；

所述夹持装置包括夹持腔、夹持机构和调整机构，所述夹持机构和所述调整机构均设置在所述夹持腔中，所述夹持机构设置在所述调整机构上，并由所述调整机构对所述夹持机构的位置进行调整；所述夹持机构包括夹持板、距离检测件和校准件，所述距离检测件被构造为设置在所述夹持板中，所述校准件被构造为设置在所述夹持板的上顶部；所述调整机构包括调整杆、伸出检测件和调整驱动机构，所述调整驱动机构被构造为与所述调整杆的一端连接，所述调整杆的另一端与所述夹持板垂直固定连接，所述伸出检测件被构造为对所述调整杆的伸出的长度进行检测；

所述振动装置包括振动件、振动槽和拨动机构，所述振动件被构造为设置在所述拨动机构上，并配合所述拨动机构对所述包装袋进行辅助，所述拨动机构包括拨动轨道、拨动座和拨动驱动机构，所述拨动轨道被构造为与所述包装袋的长度方向平行，所述拨动座被构造为与所述拨动轨道滑动卡接；所述拨动驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接；所述拨动座的两侧设有角度调节件，所述角度调节件被构造为对所述拨动座的位置进行调整；

所述真空装置包括密封机构、抽取机构和供应机构，所述供应机构被构造为对所述包装袋进行供应；所述密封机构被构造为对所述包装袋进行密封；所述抽取机构被构造对所述包装袋中的气体进行抽出；所述供应机构包括供应腔、供应轨道和供应构件，所述供应构件与所述供应轨道滑动连接形成供应部，所述供应部被构造为设置在所述供应腔中；所述抽取机构包括抽取管和弹射件，所述弹射件被构造为对所述抽取管的位置进行调整；

所述计量装置包括计量腔、称重机构和辅助机构，所述称重机构和所述辅助机构均设置在所述计量腔中，所述称重机构被构造为对存储在所述计量腔中的物品进行计量；所述辅助机构被构造为对存储在所述计量腔中的稻米进行增加或者减少；所述称重机构包括称重环、感应件和数据收集单元，所述称重环被构造为设置在所述计量腔的内壁，所述感应件被构造为设置在所述称重件的一侧，且所述感应件被构造为与所述数据收集单元连接；所述辅助机构包括上料构件和下料构件，所述上料构件与所述下料构件均与所述计量腔连接，所述上料构件被构造为向着所述计量腔添加稻米；所述下料构件被构造为由所述计量腔向外运输稻米。

实施例二：现有的大米为了达到更久的储存时间以及方便运输，大米的真空包装在现实生活中越来越常见，由于密封性好以及与外界的隔绝性强，越来越受到商家的青睐；通常需要操作工人将装大米的袋子的袋口用手握紧在真空抽气管上，待抽真空完毕之后通过绳索将袋口系紧，此种方法操作较为繁琐困难，不适用于大规模的生产制造，故还有改进的空间，普遍存在自动程度差、真空度差、需要人工辅助、计量精度差和密封性能差等等问题；

提供一种基于智能控制的稻米真空包装系统，所述包装系统包括检测装置、夹持装置、振动装置、真空装置、计量装置和处理器，所述检测装置被构造为对稻米包装袋的真空度进行检测；所述夹持装置被构造为对所述包装袋进行夹持；所述振动装置被构造为对所述包装袋进行振动；所述真空装置被构造为对装满稻米的包装袋进行抽空；所述计量装置被构造为对所述稻米量进行检测；

所述检测装置包括检测腔、检测机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对所述检测机构的数据进行采集；所述检测机构被构造为对所述包装袋的真空度进行检测，并设置在所述检测腔中；所述检测机构包括检测件、偏移构件和伸出构件，所述检测件被构造为设置在所述伸出构件上，并在所述偏移构件的移动下实现对各个位置的检测；

所述夹持装置包括夹持腔、夹持机构和调整机构，所述夹持机构和所述调整机构均设置在所述夹持腔中，所述夹持机构设置在所述调整机构上，并由所述调整机构对所述夹持机构的位置进行调整；所述夹持机构包括夹持板、距离检测件和校准件，所述距离检测件被构造为设置在所述夹持板中，所述校准件被构造为设置在所述夹持板的上顶部；所述调整机构包括调整杆、伸出检测件和调整驱动机构，所述调整驱动机构被构造为与所述调整杆的一端连接，所述调整杆的另一端与所述夹持板垂直固定连接，所述伸出检测件被构造为对所述调整杆的伸出的长度进行检测；

所述振动装置包括振动件、振动槽和拨动机构，所述振动件被构造为设置在所述拨动机构上，并配合所述拨动机构对所述包装袋进行辅助，所述拨动机构包括拨动轨道、拨动座和拨动驱动机构，所述拨动轨道被构造为与所述包装袋的长度方向平行，所述拨动座被构造为与所述拨动轨道滑动卡接；所述拨动驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接；所述拨动座的两侧设有角度调节件，所述角度调节件被构造为对所述拨动座的位置进行调整；

所述真空装置包括密封机构、抽取机构和供应机构，所述供应机构被构造为对所述包装袋进行供应；所述密封机构被构造为对所述包装袋进行密封；所述抽取机构被构造对所述包装袋中的气体进行抽出；所述供应机构包括供应腔、供应轨道和供应构件，所述供应构件与所述供应轨道滑动连接形成供应部，所述供应部被构造为设置在所述供应腔中；所述抽取机构包括抽取管和弹射件，所述弹射件被构造为对所述抽取管的位置进行调整；

所述计量装置包括计量腔、称重机构和辅助机构，所述称重机构和所述辅助机构均设置在所述计量腔中，所述称重机构被构造为对存储在所述计量腔中的物品进行计量；所述辅助机构被构造为对存储在所述计量腔中的稻米进行增加或者减少；所述称重机构包括称重环、感应件和数据收集单元，所述称重环被构造为设置在所述计量腔的内壁，所述感应件被构造为设置在所述称重件的一侧，且所述感应件被构造为与所述数据收集单元连接；所述辅助机构包括上料构件和下料构件，所述上料构件与所述下料构件均与所述计量腔连接，所述上料构件被构造为向着所述计量腔添加稻米；所述下料构件被构造为由所述计量腔向外运输稻米；

本实施例的有益效果：通过采用通过所述检测装置对所述包装袋的真空度进行检测，并响应对所述真空装置对各个种类的稻米进行抽取真空环境，使得所述稻米的加工或者存储能够更加高效、可靠且自动化程度高；通过采用调整机构与夹持板之间的间距进行调整，使得所述夹持板能够对包装袋进行动作，同时，所述夹持板的夹持操作还能使得所述包装袋中的气体排出，更加利于所述真空装置对所述包装袋的密封操；通过采用所述振动件与所述拨动机构配合使用，使得所述包装袋中的稻米在进行包装的过程中，充分的堆积在一起，防止所述稻米之间存在缝隙，造成存储容量减少或者真空发生的过程中能够高效的进；通过采用所述拨动机构设置在所述振动槽中，且所述拨动轨道设置在所述振动槽的内壁，使得所述拨动机构能够与所述振动件进行配合，并基于所述振动件和所述拨动杆的作用对所述包装袋的形状进行定型。

实施例三：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；提供一种基于智能控制的稻米真空包装系统，所述包装系统包括检测装置、夹持装置、振动装置、真空装置、计量装置和处理器，所述检测装置被构造为对稻米包装袋的真空度进行检测；所述夹持装置被构造为对所述包装袋进行夹持；所述振动装置被构造为对所述包装袋进行振动；所述真空装置被构造为对装满稻米的包装袋进行抽空；所述计量装置被构造为对所述稻米量进行检测；所述检测装置与所述真空装置配合使用，使得对所述包装袋的真空度能够高效的展开；所述夹持装置与所述振动装置配合使用，使得对所述包装袋的包装的过程中能够对高效对包装或者抽真空进行辅助；所述处理器分别与所述检测装置、所述夹持装置、所述振动装置、所述真空装置和所述计量装置配合使用，并基于所述处理器的集中控制下，实现对各个装置进行高效的控制，使得对所述稻米的包装起到高效、可靠和精准的效果；

所述检测装置包括检测腔、检测机构和数据采集器，所述数据采集器被构造为对所述检测机构的数据进行采集；所述检测机构被构造为对所述包装袋的真空度进行检测，并设置在所述检测腔中；所述检测机构包括检测件、偏移构件和伸出构件，所述检测件被构造为设置在所述伸出构件上，并在所述偏移构件的移动下实现对各个位置的检测；通过所述检测装置对所述包装袋的真空度进行检测，并响应对所述真空装置对各个种类的稻米进行抽取真空环境，使得所述稻米的加工或者存储能够更加高效、可靠且自动化程度高；所述检测机构和所述数据采集器均设置在所述检测腔职工，并由所述检测机构对所述包装袋的外部或者内部的真空程度进行检测；所述数据采集器被构造为对所述检测件的数据进行采集；所述检测件包括但是不局限于以下列举的几种：霍尔传感器、气体传感器、压力传感器或者真空传感器；所述检测装置还包括复检机构，所述复检机构被构造为对抽取真空后的成品包装进行检测，使得所述稻米在检测的过程中，能够使得所述稻米处于真空包装的环境中；所述复检机构包括复检腔和运输机构，所述运输构件被构造为对包装好的稻米进行运输，并依次通过所述复检腔；所述复检腔包括密封门、支撑板、感应单元和识别构件，所述感应单元被构造为设置在所述吃撑板上，所述识别构件被构造为设置在所述支撑板的上方并对稻米包装袋进行检测；所述密封门设置在所述复检腔的进口和出口一侧，并对复检腔中的空间与外部空间进行密封操作，有效的保证设置在所述复检腔中的稻米包装袋的真空包装的可靠性；

所述夹持装置包括夹持腔、夹持机构和调整机构，所述夹持机构和所述调整机构均设置在所述夹持腔中，所述夹持机构设置在所述调整机构上，并由所述调整机构对所述夹持机构的位置进行调整；所述夹持机构包括夹持板、距离检测件和校准件，所述距离检测件被构造为设置在所述夹持板中，所述校准件被构造为设置在所述夹持板的上顶部；所述调整机构包括调整杆、伸出检测件和调整驱动机构，所述调整驱动机构被构造为与所述调整杆的一端连接，所述调整杆的另一端与所述夹持板垂直固定连接，所述伸出检测件被构造为对所述调整杆的伸出的长度进行检测；所述夹持装置在进行动作的过程中需要对所述包装袋进行夹持，同时，还对所述包装袋进行托举，防止包装袋中的稻米因为过重引起碎裂；所述调整机构和所述夹持机构相互配合，使得所述包装袋在进行动作的过程中，能够根据包装量的变化进行适应性的调整，增加整个装置的应用的场景；所述夹持机构的所述夹持板上设有距离检测件，用于检测两个所述夹持板之间的距离，使得两个所述夹持板过近对所述包装袋造成影响；所述校准件被构造为与所述计量装置之间进行信息的交互，使得所述夹持板进行动作时，能够把该信号与所述计量机构进行传输；所述计量机构被构造为设置在所述夹持机构的一侧，同时，所述夹持机构对所述包装袋进行支撑，防止所述包装袋在进行灌装或者装袋的过程中，所述稻米能够进入所述包装袋中；所述调整杆的一端与所述夹持板垂直固定连接，并基于所述调整驱动机构的驱动操作，对所述夹持板之间的间距进行调整，使得所述夹持板能够对包装袋进行动作，同时，所述夹持板的夹持操作还能使得所述包装袋中的气体排出，更加利于所述真空装置对所述包装袋的密封操作；在所述调整杆进行伸出的过程中，还通过所述伸出检测件对调整杆的伸出的长度进行检测，并基于伸出的长度调整一组所述夹持板夹持所述包装袋的位置；所述调整杆设置为可伸缩式，并在所述调整驱动机构的驱动操作下实现对所述夹持板的调整；

所述振动装置包括振动件、振动槽和拨动机构，所述振动件被构造为设置在所述拨动机构上，并配合所述拨动机构对所述包装袋进行辅助，所述拨动机构包括拨动轨道、拨动座和拨动驱动机构，所述拨动轨道被构造为与所述包装袋的长度方向平行，所述拨动座被构造为与所述拨动轨道滑动卡接；所述拨动驱动机构被构造为与所述调整座驱动连接；所述拨动座的两侧设有角度调节件，所述角度调节件被构造为对所述拨动座的位置进行调整；所述振动件与所述拨动机构配合使用，使得所述包装袋中的稻米在进行包装的过程中，充分的堆积在一起，防止所述稻米之间存在缝隙，造成存储容量减少或者真空发生的过程中能够高效的进行；所述振动件被构造为设置在所述拨动机构上并在所述拨动杆的拨动操作下实现对所述包装袋外壁进行处理，使得所述包装袋内的稻米能够更加充实的堆积在一起；同时，与所述包装袋接触的所述拨动杆设置为硅胶材质或者柔软材质，使得所述拨动机构在进行拨动或者配合所述振动件进行振动的过程中能软接触，防止对所述包装袋存在接触造成破坏；所述拨动机构被构造为设置在所述振动槽中，且所述拨动轨道设置在所述振动槽的内壁，使得所述拨动机构能够与所述振动件进行配合，并基于所述振动件和所述拨动杆的作用对所述包装袋的形状进行定型；

所述真空装置包括密封机构、抽取机构和供应机构，所述供应机构被构造为对所述包装袋进行供应；所述密封机构被构造为对所述包装袋进行密封；所述抽取机构被构造对所述包装袋中的气体进行抽出；所述供应机构包括供应腔、供应轨道和供应构件，所述供应构件与所述供应轨道滑动连接形成供应部，所述供应部被构造为设置在所述供应腔中；所述抽取机构包括抽取管和弹射件，所述弹射件被构造为对所述抽取管的位置进行调整；所述供应机构用于对所述包装袋进行供应，同时，所述供应机构与所述抽取机构进行配合，使得所述包装袋在进行供应并展开后，通过所述抽取机构的抽取操作使得所述包装袋中能够更加的高效；另外，所述抽取机构在所述计量装置对设定的稻米容量进行装袋的操作后，就会触发对所述抽取机构的抽取真空的操作，使得所述包装袋中的气体能够被抽空；同时，所述抽取机构在对所述包装袋进行抽空的过程中，还需要配合所述振动装置的振动使得所述包装袋与所述稻米能够塑型，并所述包装袋能抽空时的形状可控、防止二次加工；所述真空装置还包括夹紧构件，所述夹紧构件被构造为对所述包装袋进行夹持，使得所述包装袋能够进行密封的操作；所述密封机构被构造为设置在夹紧构件上，并对所述包装袋进行夹持；所述密封机构包括密封槽、密封轨道、定位标记、一组密封件和滑动驱动机构，所述密封轨道被构造为设置在所述密封槽中，所述定位标记被构造为沿着所述密封轨道等间距的分布；一组所述密封件被构造为与所述密封轨道滑动卡接；所述滑动驱动机构被构造为对一组所述密封件驱动连接，使得一组所述密封件沿着所述密封轨道的槽向滑动；一组所述密封件分别设置在所述密封轨道的两端，且一组所述密封件在工作的过程中相向而行，使得并在靠近所述抽取机构的位置停止，并在所述抽取机构对所述包装袋进行抽取操作后，立即对所述包装袋进行密封的操作；优选的，所述抽取机构设置在所述密封件上，并跟随所述密封件对所述包装袋进行密封的操作；所述密封件被构造对所述包装袋进行密封操作，另外，所述米粉构件的密封件的米粉原理是本领域的技术人员所熟知的技术手段，因而在此不再一一赘述。

所述计量装置包括计量腔、称重机构和辅助机构，所述称重机构和所述辅助机构均设置在所述计量腔中，所述称重机构被构造为对存储在所述计量腔中的物品进行计量；所述辅助机构被构造为对存储在所述计量腔中的稻米进行增加或者减少；所述称重机构包括称重环、感应件和数据收集单元，所述称重环被构造为设置在所述计量腔的内壁，所述感应件被构造为设置在所述称重件的一侧，且所述感应件被构造为与所述数据收集单元连接；所述辅助机构包括上料构件和下料构件，所述上料构件与所述下料构件均与所述计量腔连接，所述上料构件被构造为向着所述计量腔添加稻米；所述下料构件被构造为由所述计量腔向外运输稻米；所述称重机构被构造为对所述稻米粒进行计量或者称重的操作，使得所述稻米粒能够高效的计量，并配合所述打包装置的打包操作对设定重量的稻米进行打包；所述称重机构设置在所述计量腔的内壁，且所述稻米粒在重力的作用下对所述稻米粒进行感应，使得所述稻米粒的重量能够精准的进行感应；所述称重机构还包括限位构件，所述限位构件对所述计量腔进行封堵，使得所述计量腔中的稻米进行限位，同时，所述限位构件还与所述处理器连接，并基于所述处理器的控制操作使得所述计量腔中的稻米能够顺利的排出；所述限位构件朝向所述计量腔内部的一侧设有感应件，所述感应件对所述稻米粒的重量进行感应使得所述稻米粒能够高效的被计量；所述限位构件包括限位杆、限位槽、限位驱动机构和若干个滑动轮，各个所述滑动轮设置在所述限位槽的内部且对称分布在所述限位杆的两侧，并抵靠在所述限位杆的上顶面和下底面；所述限位杆的一端与所述限位驱动机构驱动连接，所述限位杆的另一端朝着所述限位槽的延伸方向延伸；所述限位杆与所述限位槽适配；所述辅助机构与所述计量腔连通，用于对所述计量腔中的稻米进行增加或者减少；所述上料构件用于对所述稻米粒进行增加，所述下料机构被构造为对所述稻米粒进行减少，使得对所述稻米粒能够进行精准的计量；所述上料构件包括上料通道、上料单元，所述上料单元被构造为设置在所述上料通道中，所述上料单元包括控制阀和提升件，所述提升件被构造为设置在所述控制阀的一侧，且所述提升件被构造对存储稻米；当接收到添加指令后就会触发对所述稻米的添加的操作，使得所述提升件朝着所述上料通道进行倾倒，所述上料通道的一端与存储稻米的腔室连通，所述上料通道的另一端与所述计量腔的顶部连通；所述下料构件包括螺旋运输件和下料通道是，所述下料通道的一端与所述计量腔的下底部连通是，所述下料通道的另一端与存储稻米的总腔室连通；所述螺旋运输件被构造为设置在所述下料通道中，并对把所述稻米所述计量腔运输到存储稻米的总腔室中，所述计量装置还包括连通通道，所述连通通道被构造为与所述夹持装置贯通，使得所述稻米能够顺利的通过所述振动装置到达所述包装袋中，并配合所述真空装置对所述包装袋进行密封。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种基于智能控制的稻米真空包装系统，通过采用通过所述检测装置对所述包装袋的真空度进行检测，并响应对所述真空装置对各个种类的稻米进行抽取真空环境，使得所述稻米的加工或者存储能够更加高效、可靠且自动化程度高；通过采用调整机构与夹持板之间的间距进行调整，使得所述夹持板能够对包装袋进行动作，同时，所述夹持板的夹持操作还能使得所述包装袋中的气体排出，更加利于所述真空装置对所述包装袋的密封操；通过采用所述振动件与所述拨动机构配合使用，使得所述包装袋中的稻米在进行包装的过程中，充分的堆积在一起，防止所述稻米之间存在缝隙，造成存储容量减少或者真空发生的过程中能够高效的进；通过采用所述拨动机构设置在所述振动槽中，且所述拨动轨道设置在所述振动槽的内壁，使得所述拨动机构能够与所述振动件进行配合，并基于所述振动件和所述拨动杆的作用对所述包装袋的形状进行定型；通过采用通过所述抽取机构的抽取操作使得所述包装袋中能够更加的高效。另外，所述抽取机构在所述计量装置对设定的稻米容量进行装袋的操作后，就会触发对所述抽取机构的抽取真空的操作，使得所述包装袋中的气体能够被抽空；通过采用所述限位构件对所述计量腔进行封堵，使得所述计量腔中的稻米进行限位，同时，所述限位构件还与所述处理器连接，并基于所述处理器的控制操作使得所述计量腔中的稻米能够顺利的排出。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。