基于电子锯叠开产品上线的生产线的制作方法

本发明涉及电子锯生产线领域，尤其涉及基于电子锯叠开产品上线的生产线。

背景技术：

电子锯在进行使用时，大部分还是由人工进行上、下料和开料的，针对目前还不是所有工厂在进行电子锯使用时，都能够配备机器人自动切换上下料，开料速度慢，而开发出的人工电子锯叠开产品上线方式，在进行人工叠开料时，由于产品规格多样，大小都有，导致产品在进行上线时仍需要人工进行搬运、贴标、分板、再贴标等，特别是碰到大板时，则需要更多的人员配置进行辅助，导致产能慢，生产效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出了基于电子锯叠开产品上线的生产线。

技术实现要素：

本发明提出的基于电子锯叠开产品上线的生产线，解决了现有的电子锯叠开产品上线的生产线存的需要人工操作、上料、开料、贴标、分板和下料，劳动成本高，产能慢，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于电子锯叠开产品上线的生产线，包括电子锯本体，所述电子锯本体侧壁设置有料台结构，所述料台结构靠近电子锯本体的一端侧壁设置有送料结构，所述电子锯本体靠近料台结构的一侧设置有气浮台，所述气浮台远离电子锯本体的一侧设置有动力滚筒传送台，所述动力滚筒传送台靠近气浮台的一端设置有校准台，所述校准台远离气浮台的一侧设置有扫描机，所述扫描机远离校准台的一侧设置有定位挡板，所述定位挡板远离扫描机的一侧设置有贴标机，所述定位挡板和贴标机之间设置有分板机。

优选的，所述料台结构包括料台底座、气浮支撑杆、料台板和定位阻挡板，所述气浮支撑杆连接料台底座和料台板，所述定位阻挡板与料台底座靠近电子锯本体的一侧固定连接，且锁住定位阻挡板与电子锯本体的水平高度互相匹配。

优选的，所述送料结构包括固定底座、第一电动伸缩柱、第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱、第四电动伸缩柱和吸附板，所述第一电动伸缩柱与固定底座固定连接，所述第二电动伸缩柱连接第一电动伸缩柱与第三电动伸缩柱，所述第四电动伸缩柱连接第三电动伸缩柱与吸附板，所述吸附板呈十字状，且所述吸附板与料台结构匹配。

优选的，所述动力滚筒传送台呈均匀设置，且所述动力滚筒传送台均带固定靠档。

优选的，所述校准台、扫描机、定位挡板和贴标机均通过动力滚筒传送台连接，且所述校准台、扫描机、定位挡板和贴标机均与动力滚筒传送台互相匹配。

优选的，所述动力滚筒传送台的转动方向为自靠近气浮台的一端转向靠近贴标机的一端。

优选的，所述分板机位于动力滚筒传送台侧壁，且分板机与定位挡板和动力滚筒传送台均互相匹配。

优选的，所述气浮台位于电子锯本体远离料台结构的一端，且所述气浮台位于电子锯本体靠近料台结构的一侧，且所述气浮台与电子锯本体和动力滚筒传送台均互相匹配。

本发明的有益效果为：

1、通过设置料台结构进行料板放置，根据送料需求对料台板的高度进行调节，从而与送料结构匹配，送料结构通过多个伸缩柱对吸附板的位置进行调节，且通过吸附板将料板吸气，对料板进行移动，将料板移动至电子锯本体，从而完成送料，降低送料难度和劳动成本，提高工作效率。

2、通过设置气浮台对叠开后的料板进行暂置，便于对料板进行整理和堆叠，设置动力滚筒传送台对料板进行传送，且在传送的过程中通过校准台进行对料板进行规整，规整后经扫描机进行扫描，然后通过定位挡板进行定位阻挡，且分板机工作对堆叠的料板进行分板，分板后料板继续传送至贴标机进行贴标，贴标完成后即可对料板进行各式加工，通过机械完成贴标、分板和下料，提高自动化程度，操作简单，所需人工少，劳动成本低，提高产能。

综上所述，该基于电子锯叠开产品上线的生产线结构简单，使用方便，自动化程度高，操作简单，所需人工少，劳动成本低，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中料台结构和送料结构的剖面结构示意图。

图3为本发明中校准台的结构示意图。

图4为本发明中扫描机的结构示意图。

图5为本发明中定位挡板的结构示意图。

图6为本发明中分板机的结构示意图。

图7为本发明中贴标机的结构示意图。

图中标号：1、电子锯本体；2、料台结构；201、料台底座；202、气浮支撑杆；203、料台板；204、定位阻挡板；3、送料结构；301、固定底座；302、第一电动伸缩柱；303、第二电动伸缩柱；304、第三电动伸缩柱；305、第四电动伸缩柱；306、吸附板；4、气浮台；5、动力滚筒传送台；6、校准台；7、扫描机；8、定位挡板；9、分板机；10、贴标机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，基于电子锯叠开产品上线的生产线，包括电子锯本体1，所述电子锯本体1侧壁设置有料台结构2，所述料台结构2靠近电子锯本体1的一端侧壁设置有送料结构3，所述电子锯本体1靠近料台结构2的一侧设置有气浮台4，所述气浮台4远离电子锯本体1的一侧设置有动力滚筒传送台5，所述动力滚筒传送台5靠近气浮台4的一端设置有校准台6，所述校准台6远离气浮台4的一侧设置有扫描机7，所述扫描机7远离校准台6的一侧设置有定位挡板8，所述定位挡板8远离扫描机7的一侧设置有贴标机10，所述定位挡板8和贴标机10之间设置有分板机9，所述料台结构2包括料台底座201、气浮支撑杆202、料台板203和定位阻挡板204，所述气浮支撑杆202连接料台底座201和料台板203，所述定位阻挡板204与料台底座201靠近电子锯本体1的一侧固定连接，且锁住定位阻挡板204与电子锯本体1的水平高度互相匹配，所述送料结构3包括固定底座301、第一电动伸缩柱302、第二电动伸缩柱303、第三电动伸缩柱304、第四电动伸缩柱305和吸附板306，所述第一电动伸缩柱302与固定底座301固定连接，所述第二电动伸缩柱303连接第一电动伸缩柱302与第三电动伸缩柱304，所述第四电动伸缩柱305连接第三电动伸缩柱304与吸附板306，所述吸附板306呈十字状，且所述吸附板306与料台结构2匹配，所述动力滚筒传送台5呈均匀设置，且所述动力滚筒传送台5均带固定靠档，所述校准台6、扫描机7、定位挡板8和贴标机10均通过动力滚筒传送台5连接，且所述校准台6、扫描机7、定位挡板8和贴标机10均与动力滚筒传送台5互相匹配，所述动力滚筒传送台5的转动方向为自靠近气浮台4的一端转向靠近贴标机10的一端，所述分板机9位于动力滚筒传送台5侧壁，且分板机9与定位挡板8和动力滚筒传送台5均互相匹配，所述气浮台4位于电子锯本体1远离料台结构2的一端，且所述气浮台4位于电子锯本体1靠近料台结构2的一侧，且所述气浮台4与电子锯本体1和动力滚筒传送台5均互相匹配。

实施例：该基于电子锯叠开产品上线的生产线在进行使用时，首先将需要进行叠开的料板先集中放置到料台结构2中的料台板203上，随即根据上料需求，开启气浮支撑杆202，气浮支撑杆202工作将料台板203顶起，使料板的高度达到与送料结构3匹配的高度，随即根据送料需求开启第一电动伸缩柱302、第二电动伸缩柱303、第三电动伸缩柱304、第四电动伸缩柱305和吸附板306，将料板上料至电子锯本体1，从而对料板进行上料，上料完成后，开启电子锯本体1，电子锯本体1工作对料板进行叠开，叠开完成后由人工将叠开后的料板堆叠放置到气浮台4上，并在对最上面一块料板进行贴标，随即开启动力滚筒传送台5，然后将料板进行堆叠上线至动力滚筒传送台5上，动力滚筒传送台5工作传动对上线的料板进行传送，在传送的过程中校准台6工作对料板进行规整，规整后经扫描机7进行扫描，然后通过定位挡板8进行定位阻挡，随即分板机9工作对定位挡板8定位阻挡的堆叠料板进行分板，且在分板后将料板放置在定位挡板8远离扫描机7的一侧，随即料板经动力滚筒传送台5继续传送至贴标机10，贴标机10工作对料板进行贴标，贴标完成后即完成叠开，即可对叠开后的料板进行各式加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。