一种自动化湿巾生产用折叠装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，特别涉及一种自动化湿巾生产用折叠装置。

背景技术：

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。选购湿巾的时候一定要看清湿巾纸的功能定位。

现有技术中湿巾生产过程中是需要先将湿巾本身干燥后，装入包装袋中并添加潮湿剂制成湿巾，但传统的湿巾折叠方法完全依靠人力进行折叠，浪费了人力，且折叠的效率较低，无法适用于大规模的生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种自动化湿巾生产用折叠装置，通过设有的轮毂、第三转轴和液压伸缩杆能够更好的对湿巾进行生产折叠，从而解决了依靠人工折叠的问题，从而提高了生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种自动化湿巾生产用折叠装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上端中间位置固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一转轴，所述固定块与第一转轴的连接处设置有轴承，所述第一转轴的一端固定连接有轮毂，所述第一转轴贯穿轴承的一端固定连接有第一转盘，所述第一固定板与固定块的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿轴承与第一转盘固定连接，所述第一固定板的一侧中间位置设置有轴承，所述轴承套接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿轴承固定连接有第二转盘，所述第三转轴的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述第一固定板和第二固定板的下端一侧设置有轴承，所述轴承的外壁贯穿有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有传动辊轮，所述传动辊轮的外壁套接有传送带，第一固定板下端的第四转轴贯穿轴承的一端固定连接有第三转盘。

为了更好的通过电机带动整个装置进行工作，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘之间均安装有同步带。

为了在电机带动的过程中使得第一转盘的转速大于第二转盘的转速，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述第一转盘的直径远远小于第二转盘的直径。

为了使的第一转盘的转速与第三转盘的转速相同，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述第一转盘与第三转盘的大小相同。

为了方便电机的安装，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述第一转轴设置有两个，且前端的第一转轴与电机进行固定连接。

为了方便使得液压伸缩杆进行定时的伸缩，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述第三转轴的内部设置有控制器和连接电线，所述控制器通过连接电线与液压伸缩杆电性连接。

为了方便使得控制器进行独立工作，作为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置优选的，所述控制器与外部电源进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种自动化湿巾生产用折叠装置，设有的第一转轴、轮毂、第三转轴和液压伸缩杆通过电机的带动使其发生旋转，然后通过轮毂将湿巾进行下拉然后使得湿巾下落，在下落的过程中通过第三转轴转动然后通过液压伸缩杆的拨动从而对湿巾进行折叠，然后落在传送带上面，从而解决了人工折叠的麻烦，更加的省时又省力，从而加快了生产效率。

2、该种自动化湿巾生产用折叠装置，设有的第一转盘、第二转盘和第三转盘通过同步带的连接使得电机能够更好的带动整个装置进行工作，从而更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置的整体剖面图；

图3为本实用新型一种自动化湿巾生产用折叠装置的ａ处剖面图；

图中，1、第一固定板；2、第二固定板；3、固定块；4、第一转轴；5、轮毂；6、第三转轴；7、连接杆；8、液压伸缩杆；9、传送带；10、传动辊轮；11、第四转轴；12、轴承；13、第一转盘；14、第二转盘；15、第三转盘；16、固定板；17、电机；18、第二转轴；19、同步带；601、连接电线；602、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化湿巾生产用折叠装置，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的上端中间位置固定连接有固定块3，固定块3的一侧固定连接有第一转轴4，固定块3与第一转轴4的连接处设置有轴承12，第一转轴4的一端固定连接有轮毂5，第一转轴4贯穿轴承12的一端固定连接有第一转盘13，第一固定板1与固定块3的另一侧固定连接有固定板16，固定板16的上端固定连接有电机17，电机17的一端固定连接有第二转轴18，第二转轴18贯穿轴承12与第一转盘13固定连接，第一固定板1的一侧中间位置设置有轴承12，轴承12套接有第三转轴6，第三转轴6的一端贯穿轴承12固定连接有第二转盘14，第三转轴6的另一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有液压伸缩杆8，第一固定板1和第二固定板2的下端一侧设置有轴承12，轴承12的外壁贯穿有第四转轴11，第四转轴11的外壁固定连接有传动辊轮10，传动辊轮10的外壁套接有传送带9，第一固定板1下端的第四转轴11贯穿轴承12的一端固定连接有第三转盘15。

在本实施例中，第一固定板1和第二固定板2下端之间固定连接有传送带9，传送带9的两端设置有传动辊轮10，第一固定板1的一侧上端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端与第一转盘13进行固定连接，第一转盘13的一端与电机17的一端进行固定连接，第一固定板1的一侧中间位置固定连接有第三转轴6，第三转轴6的一端固定连接有第二转盘14，第三转轴6的另一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有液压伸缩杆8，然后通过同步带19将第一转盘13、第二转盘14和第三转盘15进行连接，从而使其方便通过电机17对其进行带动工作，使得折叠速度加快，从而提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转盘13、第二转盘14和第三转盘15之间均安装有同步带19。

在本实施例中，第一转盘13、第二转盘14和第三转盘15通过同步带19进行固定连接是为了方便通过电机17对其进行带动，从而节省空间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转盘13的直径远远小于第二转盘14的直径。

在本实施例中，第一转盘13的直径远远小于第二转盘14的直径是为了使其第一转盘13的转速快与第二转盘14的转速，从而更加方便对其进行折叠。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转盘13与第三转盘15的大小相同。

在本实施例中，第一转盘13与第三转盘15的大小相同是为了使得第一转盘13的转速与第三转盘15的转速相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一转轴4设置有两个，且前端的第一转轴4与电机17进行固定连接。

在本实施例中，第一转轴4设置有两个，且前端的第一转轴4与电机17进行固定连接是为了方便电机17的连接，从而使其不干扰湿巾的折叠工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三转轴6的内部设置有控制器602和连接电线601，控制器602通过连接电线601与液压伸缩杆8电性连接。

在本实施例中，第三转轴6的内部设置有控制器602和连接电线601，控制器602通过连接电线601与液压伸缩杆8电性连接是为了通过控制器602对液压伸缩杆8进行定时作用，从而使得液压伸缩杆8在转动的过程中能够定时的伸缩。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制器602与外部电源进行电性连接。

在本实施例中，控制器602与外部电源进行电性连接是为了使得控制器602的工作与电机17的工作互不干扰。

工作原理：首先，将第一固定板1和第二固定板2固定安装在湿巾出料口处，然后通过电机17带动第一转轴4的转动从而使得轮毂5进行转动，从而将湿巾进行下拉，然后在同步带19的作用下使得第三转轴6进行转动，从而带动连接杆7和液压伸缩杆8进行转动，从而对拉下来的湿巾进行折叠，在折叠的过程中液压伸缩杆8通过控制器602的控制进行定时的伸缩，从而使得湿巾的折叠更加的均匀，同时也防止了折叠出现缠绕的情况，然后通过传送带9将折叠好的湿巾进行运输进行包装即可，整个过程不需要进行人工处理，从而使得更加的节省人力，使得生产效率加快。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。