一种线缆放置架的制作方法

本实用新型属于线缆放置技术领域，具体是指一种线缆放置架。

背景技术：

在工地等一些场所，由于生产和施工需要，通常用到临时电缆。而由于不同的生产实际用到的临时电缆数量和种类也是不一样的，随意将临时电缆盘在路上，使得场地比较乱，临时电缆比较长时，容易出现线乱的问题，并且在需要移动转移时，不方便将电缆移动，电缆使用时，往往不确定实际用量，往往多次截取，容易产生大量的边角料，造成原料浪费。另一方面，临时电缆的乱放现象也会造成不安全的隐患。依据施工现场临时用电安全技术规范及标准化施工要求，需要解决建筑施工电缆拖地、乱拉、乱扯现象，避免拖地电缆泡水漏电等安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种多个线轮单独控制收放状态、快速切换且实现线缆均匀布线的线缆放置架。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种线缆放置架，包括移动车体、支撑架、线轮放置腔、线轮放置槽、线缆收放规整装置、线缆收放控制装置和支撑架升降控制装置，所述支撑架设于移动车体上方，所述支撑架升降控制装置设于支撑架和移动车体之间，所述线轮放置腔设于支撑架内且设于支撑架升降控制装置的上方，所述线轮放置槽设有多组且均匀设于线轮放置腔内，所述线缆收放控制装置设于线轮放置腔内，用于控制线缆的收放状态，所述线缆收放规整装置设于支撑架侧壁上且设于线轮放置腔上方，所述移动车体包括底座和车轮，所述车轮对称设于底座底壁，所述线缆收放控制装置包括转轮、转轴、线轮、滚针轴承、架板和随动锁止件，所述转轴设于线轮放置腔内且贯穿线轮放置腔设置，所述滚针轴承设于线轮放置槽内，所述滚针轴承可旋转设于转轮上，所述线轮可旋转设于滚针轴承外壁，所述架板设于滚针轴承端部外壁，所述架板侧壁上设有卡孔，所述随动锁止件设于线轮端部外壁上，用于控制线轮是随转轴转动，实现线轮的随动控制，所述转轮设于转轴端部设于支撑架外侧，用于转动转轴带动线轮转动，进行收放线缆。

进一步地，所述线缆收放规整装置包括规整件支撑框、伺服电机、丝杆、滑杆、滑块和吊钩，所述规整件支撑框设于支撑架侧壁且设于线轮放置腔的上方，所述丝杆和滑杆均设于规整件支撑框内，所述丝杆设于规整件支撑框中心且横穿规整件支撑框设置，所述滑杆对称设于丝杆两侧，所述滑块设有多组且与线轮放置槽对应设置，所述滑块套接于丝杆和滑杆上，便于在规整件支撑框中滑动，所述吊钩设于滑块底部，用于吊住线缆，使线缆跟随滑块往复滑动，有利于线缆均匀布线，不易缠结。

进一步地，所述支撑架升降控制装置包括导向杆、齿轮防护腔、齿轮、滚珠丝杆、滚珠丝杆副、蜗杆和摇杆，所述齿轮防护腔设于底座上壁中心处，所述齿轮和蜗杆均设于齿轮防护腔内，所述蜗杆水平贯穿齿轮防护腔设置，所述蜗杆与齿轮啮合连接，所述滚珠丝杆副设于支撑架底壁中心处，所述滚珠丝杆一端设于齿轮上，所述滚珠丝杆另一端穿过齿轮防护腔上壁螺纹连接于滚珠丝杆副上，所述导向杆一端设于底座上，所述导向杆另一端设于支撑板底壁，所述导向杆对称设于齿轮防护腔两端，所述摇杆设于蜗杆端部且设于齿轮防护腔外侧，旋转摇杆，使蜗杆转动，带动齿轮，最终驱动滚珠丝杆转动，带动支撑架向上移动，有利于调整线轮的高度。

进一步地，所述随动锁止件包括随动固定块、滑槽一、弹簧、卡块、滑槽二、螺纹卡销和固定螺纹孔，所述随动固定块设于线轮侧壁，所述滑槽一设于随动固定块中，所述卡块可滑动设于滑槽一内，所述卡块与卡孔同平面设置，所述弹簧设于滑槽一内，所述弹簧一端设于滑槽一顶部内壁，所述弹簧另一端设于卡块上壁，可控制卡块从滑槽一内弹出，卡和固定于卡孔内，所述固定螺纹孔设于随动固定块侧壁，所述滑槽二设于卡块侧壁，所述滑槽二靠近固定螺纹孔侧设置，所述螺纹卡销螺纹连接于固定螺纹孔中，螺纹卡销端部可穿过固定螺纹孔且设于滑槽二中，需要线轮随转轴转动时，将卡孔调节至卡块的正下方，将螺纹卡销从螺纹固定孔中旋出，卡块在弹簧弹力作用下滑出滑槽一，并卡和于卡孔内，使线轮于滚针轴承连接，转轴转动带动滚针轴承转动，实现线轮转动，进行收放线操作，不需线轮转动时，将卡块从卡孔中抽出，旋紧螺旋卡销，螺旋卡销端部穿过螺纹固定孔并设于滑槽二内，可将卡块固定于卡孔外，此时转轴转动，带动滚针轴承转动，滚针轴承上的滚针与线轮相对滚动，从而使线轮不转动。

进一步地，所述线轮放置腔设有多组且成竖直方向设置，所述线轮放置腔设有隔板一，所述线轮放置槽之间设有隔板二。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种线缆放置架，结构简单、设计合理，线缆放置架可移动设置，可移动至工作点，减少线缆边角料产生，减少线缆浪费，线缆收放控制装置可控制每个线轮的工作状态，收放线缆时仅控制相应的线轮旋转，节省劳力，线缆收放规整装置可使线缆均匀铺设于线轮上，使线轮整洁，提高整体外观舒适度，同时可有效防止线缆缠接，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆放置架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种线缆放置架的侧视图；

图3为本实用新型一种线缆放置架线缆收放控制装置的爆炸图；

图4为图3中a部分的局部放大图；

图5为本实用新型一种线缆放置架支撑架升降控制装置的齿轮与滚珠丝杆连接示意图。

其中，1、移动车体，2、支撑架，3、线轮放置腔，4、线轮放置槽，5、线缆收放规整装置，6、线缆收放控制装置，7、支撑架升降控制装置，8、底座，9、车轮，10、转轮，11、转轴，12、线轮，13、滚针轴承，14、架板，15、随动锁止件，16、卡孔，17、规整件支撑框，18、伺服电机，19、丝杆，20、滑杆，21、滑块，22、吊钩，23、导向杆，24、齿轮防护腔，25、齿轮，26、滚珠丝杆，27、滚珠丝杆副，28、蜗杆，29、摇杆，30、随动固定块，31、滑槽一，32、弹簧，33、卡块，34、滑槽二，35、螺纹卡销，36、固定螺纹孔，37、隔板一，38、隔板二。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，一种线缆放置架，包括移动车体1、支撑架2、线轮放置腔3、线轮放置槽4、线缆收放规整装置5、线缆收放控制装置6和支撑架升降控制装置7，所述支撑架2设于移动车体1上方，所述支撑架升降控制装置7设于支撑架2和移动车体1之间，所述线轮放置腔3设于支撑架2内且设于支撑架升降控制装置7的上方，所述线轮放置槽4设有多组且均匀设于线轮放置腔3内，所述线缆收放控制装置6设于线轮放置腔3内，所述线缆收放规整装置5设于支撑架2侧壁上且设于线轮放置腔3上方，所述移动车体1包括底座8和车轮9，所述车轮9对称设于底座8底壁，所述线缆收放控制装置6包括转轮10、转轴11、线轮12、滚针轴承13、架板14和随动锁止件15，所述转轴11设于线轮放置腔3内且贯穿线轮放置腔3设置，所述滚针轴承13设于线轮放置槽4内，所述滚针轴承13可旋转设于转轮10上，所述线轮12可旋转设于滚针轴承13外壁，所述架板14设于滚针轴承13端部外壁，所述架板14侧壁上设有卡孔16，所述随动锁止件15设于线轮12端部外壁上，所述转轮10设于转轴11端部设于支撑架2外侧。

所述线缆收放规整装置5包括规整件支撑框17、伺服电机18、丝杆19、滑杆20、滑块21和吊钩22，所述规整件支撑框17设于支撑架2侧壁且设于线轮放置腔3的上方，所述丝杆19和滑杆20均设于规整件支撑框17内，所述丝杆19设于规整件支撑框17中心且横穿规整件支撑框17设置，所述滑杆20对称设于丝杆19两侧，所述滑块21设有多组且与线轮放置槽4对应设置，所述滑块21套接于丝杆19和滑杆20上，所述吊钩22设于滑块21底部。

所述支撑架升降控制装置7包括导向杆23、齿轮防护腔24、齿轮25、滚珠丝杆26、滚珠丝杆副27、蜗杆28和摇杆29，所述齿轮防护腔24设于底座8上壁中心处，所述齿轮25和蜗杆28均设于齿轮防护腔24内，所述蜗杆28水平贯穿齿轮防护腔24设置，所述蜗杆28与齿轮25啮合连接，所述滚珠丝杆副27设于支撑架2底壁中心处，所述滚珠丝杆26一端设于齿轮25上，所述滚珠丝杆26另一端穿过齿轮防护腔24上壁螺纹连接于滚珠丝杆副27上，所述导向杆23一端设于底座8上，所述导向杆23另一端设于支撑板底壁，所述导向杆23对称设于齿轮防护腔24两端，所述摇杆29设于蜗杆28端部且设于齿轮防护腔24外侧。

所述随动锁止件15包括随动固定块30、滑槽一31、弹簧32、卡块33、滑槽二34、螺纹卡销35和固定螺纹孔36，所述随动固定块30设于线轮12侧壁，所述滑槽一31设于随动固定块30中，所述卡块33可滑动设于滑槽一31内，所述卡块33与卡孔16同平面设置，所述弹簧32设于滑槽一31内，所述弹簧32一端设于滑槽一31顶部内壁，所述弹簧32另一端设于卡块33上壁，所述固定螺纹孔36设于随动固定块30侧壁，所述滑槽二34设于卡块33侧壁，所述滑槽二34靠近固定螺纹孔36侧设置，所述螺纹卡销35螺纹连接于固定螺纹孔36中。

所述线轮放置腔3设有多组且成竖直方向设置，所述线轮放置腔3设有隔板一37，所述线轮放置槽4之间设有隔板二38。

具体使用时，将线缆防止架移动至工作位置附近，摇动摇杆29将线轮12调至适当高度，需要放线缆时，将相应线轮12上的卡块33从卡孔16中抽出，旋紧螺旋卡销，螺旋卡销端部穿过螺纹固定孔并设于滑槽二34内，可将卡块33固定于卡孔16外，操作人员拉扯线缆，线轮12可在滚针轴承13外侧滚针上转动而滚针轴承13本体可保持静止，从而使转轴11保持静止，由于其它线轮12上的卡块33仍插入相应的卡孔16内，转轴11保持静止而使得其它线轮12处于静止状态，需要切换其它线轮12时，可直接将相应线轮12上的卡块33从卡孔16中抽出即可，当需要收线时，将不需要收线的线轮12上的卡块33从卡孔16中抽出，旋紧螺旋卡销，螺旋卡销端部穿过螺纹固定孔并设于滑槽二34内，可将卡块33固定于相应的卡孔16外，切断线轮12与转轴11的同步运转，将需要收线线轮12上的螺旋卡销旋松以使螺旋卡销端部从滑槽二34中抽出，在弹簧32弹力作用下，卡块33自动向滑槽一31外滑动，转动转轮10，带动转轴11转动，当架板14上的卡孔16旋转至卡块33的正下方时，卡块33自动滑入卡孔16内，使线轮12与转轴11同步运动，之后，将线缆架设于吊钩22上，控制伺服电机18转动，伺服电机18转动带动螺纹丝杆19转动，驱使滑块21移动到适当位置，使线缆与转轴11垂直设置，此时将转轮10向收线方向缓慢匀速转动，可带动需收线线轮12转动，将线缆缠绕于线轮12上，同时控制伺服电机18缓慢往复旋转，带动滑块21于规整件支撑框17内匀速缓慢往复滑动，最终驱使吊钩22沿转轴11匀速缓慢往复滑动，可是线缆均匀布设于线轮12上，放线时不需此操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。