一种印刷品自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷品上料技术领域，具体涉及一种印刷品自动上料装置。

背景技术：

印刷品是印刷成的书报、图片等，是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。

但是，目前印刷品在进行印刷加工时，其上料装置在对印刷品进行上料印刷时，存在上料不稳定的问题，导致印刷品在印刷时容易出现偏移，进而影响印刷品的成品质量。

因此，发明一种印刷品自动上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种印刷品自动上料装置，通过在设置吸盘，气泵抽送吸盘内气体，可使吸盘牢固的吸附在印刷品表面，使印刷品均匀受力，不会在上料过程中产生位置偏移，有效的保证了印刷品的印刷精度与质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品自动上料装置，包括底座，所述底座顶端两侧均设有立柱，所述立柱底端与底座固定连接，所述立柱顶端设有顶架，所述顶架底端两侧均与立柱固定连接，所述顶架一侧设有电机，所述电机一侧与顶架固定连接，所述顶架内部设有转轴，所述电机输出端与转轴传动连接，所述转轴外侧固定连接有第一齿轮，所述立柱一侧设有螺杆，所述螺杆顶端延伸进顶架的内部，所述螺杆顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述顶架底端设有移动基座，所述移动基座两侧均固定连接有螺套，所述螺套内侧与螺杆螺纹连接，所述移动基座内部设有滑杆，所述滑杆外侧套接有滑套，所述滑套内侧与滑杆滑动连接，所述移动基座底端设有气泵，所述气泵顶端固定连接有连接块，所述移动基座底端表面开设有通槽，所述连接块顶端通过通槽延伸进移动基座的内部，所述连接块顶端与滑套固定连接，所述气泵一侧连通有第一气管，所述气泵两侧均连通有第二气管，所述气泵底端设有横管，所述第二气管远离气泵的一端与横管连通，所述气泵底端固定连接有固定块，所述固定块数量设为多个，多个所述固定块在气泵的底端呈均匀分布，所述固定块底端与横管固定连接，所述横管底端固定连接有连接管，所述连接管顶端与横管连通，所述连接管底端固定连接有吸盘。

优选的，所述转轴两端均通过轴承与顶架的内壁转动连接。

优选的，两个所述螺杆关于底座的中轴线呈对称分布，所述螺杆底端通过轴承与底座转动连接，所述螺杆顶端通过轴承与顶架转动连接。

优选的，所述滑杆数量设为两个，两个所述滑杆在移动基座的内部呈平行分布。

优选的，所述横管数量设为三个，所述连接管数量设为多个，多个所述连接管在横管的底端呈均匀分布。

优选的，所述移动基座一侧底端固定连接有固定板，所述气泵与固定板之间设有电动推杆，所述电动推杆一端与固定板固定连接，所述电动推杆另一端与气泵固定连接。

优选的，所述底座顶端设有底板，所述底板底端与底座固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在设置吸盘，气泵抽送吸盘内气体，可使吸盘牢固的吸附在印刷品表面，使印刷品均匀受力，不会在上料过程中产生位置偏移，有效的保证了印刷品的印刷精度与质量，通过螺杆驱动移动基座移动，可使吸盘完成对印刷品的固定和移动，通过电动推杆推动气泵在移动基座上横向移动，可使吸盘带动印刷品完成上料，操作灵活方便，有效的提升了上料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动基座侧面剖视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图5为本实用新型图1的c部结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2立柱、3顶架、4转轴、5第一齿轮、6螺杆、7第二齿轮、8移动基座、9螺套、10滑套、11气泵、12连接块、13通槽、14第一气管、15第二气管、16横管、17固定块、18吸盘、19固定板、20电动推杆、21底板、22电机、23滑杆、24连接管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种印刷品自动上料装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧均设有立柱2，所述立柱2底端与底座1固定连接，所述立柱2顶端设有顶架3，所述顶架3底端两侧均与立柱2固定连接，所述顶架3一侧设有电机22，所述电机22一侧与顶架3固定连接，所述顶架3内部设有转轴4，所述电机22输出端与转轴4传动连接，所述转轴4外侧固定连接有第一齿轮5，所述立柱2一侧设有螺杆6，所述螺杆6顶端延伸进顶架3的内部，所述螺杆6顶端固定连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7一侧与第一齿轮5啮合，所述顶架3底端设有移动基座8，所述移动基座8两侧均固定连接有螺套9，所述螺套9内侧与螺杆6螺纹连接，所述移动基座8内部设有滑杆23，所述滑杆23外侧套接有滑套10，所述滑套10内侧与滑杆23滑动连接，所述移动基座8底端设有气泵11，所述气泵11顶端固定连接有连接块12，所述移动基座8底端表面开设有通槽13，所述连接块12顶端通过通槽13延伸进移动基座8的内部，所述连接块12顶端与滑套10固定连接，所述气泵11一侧连通有第一气管14，所述气泵11两侧均连通有第二气管15，所述气泵11底端设有横管16，所述第二气管15远离气泵11的一端与横管16连通，所述气泵11底端固定连接有固定块17，所述固定块17数量设为多个，多个所述固定块17在气泵11的底端呈均匀分布，所述固定块17底端与横管16固定连接，所述横管16底端固定连接有连接管24，所述连接管24顶端与横管16连通，所述连接管24底端固定连接有吸盘18。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴4两端均通过轴承与顶架3的内壁转动连接，转轴4可在顶架3内部转动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述螺杆6关于底座1的中轴线呈对称分布，所述螺杆6底端通过轴承与底座1转动连接，所述螺杆6顶端通过轴承与顶架3转动连接，螺杆6可在顶架3和底座1之间转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆23数量设为两个，两个所述滑杆23在移动基座8的内部呈平行分布，通过设置两个滑杆23，使气泵11通过滑套10在滑杆23上滑动更稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述横管16数量设为三个，所述连接管24数量设为多个，多个所述连接管24在横管16的底端呈均匀分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动基座8一侧底端固定连接有固定板19，所述气泵11与固定板19之间设有电动推杆20，所述电动推杆20一端与固定板19固定连接，所述电动推杆20另一端与气泵11固定连接，电动推杆20可推动气泵11横向移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶端设有底板21，所述底板21底端与底座1固定连接，等待上料的印刷品放置在底板21上。

实施方式具体为：在使用时，印刷品放置在底板21上，在将印刷品进行上料印刷时，首先启动电机22，电机22带动转轴4转动，转轴4转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，进而第二齿轮7带动螺杆6转动，螺杆6转动时可带动移动基座8两侧的螺套9在螺杆6上移动，进而带动移动基座8升降，驱动螺杆6转动带动移动基座8下降，进而移动基座8带动其底端的气泵11下降，当气泵11底端的吸盘18下降到与印刷品表面贴合时，启动气泵11，气泵11通过抽送空气使吸盘18内形成负压，可使吸盘18牢牢的吸附在印刷品的表面，通过设置多个吸盘18，可对印刷品表面进行均匀的吸附，使印刷品受力均匀并使吸盘18能够稳定的将印刷品进行固定，驱动螺杆6带动移动基座8向上移动，进而使吸盘18吸附住的印刷品向上移动，印刷品向上移动到一定的位置后，启动电动推杆20推动气泵11移动，此时滑杆23在滑套10上稳定的滑动，进而气泵11可稳定的横向移动，此时吸盘18吸附的印刷品横向移动，可完成印刷品的上料操作，启动气泵11向吸盘18吹送气体时吸盘18脱离印刷品表面，此时印刷品的上料完成，该实施方式具体解决了现有技术中上料装置上料不稳定、容易导致印刷品在印刷时出现偏移的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，印刷品放置在底板21上，在将印刷品进行上料印刷时，首先启动电机22，电机22带动转轴4转动，转轴4转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮7转动，进而第二齿轮7带动螺杆6转动，螺杆6转动时可带动移动基座8两侧的螺套9在螺杆6上移动，进而带动移动基座8升降，驱动螺杆6转动带动移动基座8下降，进而移动基座8带动其底端的气泵11下降，当气泵11底端的吸盘18下降到与印刷品表面贴合时，启动气泵11，气泵11通过抽送空气使吸盘18内形成负压，可使吸盘18牢牢的吸附在印刷品的表面，通过设置多个吸盘18，可对印刷品表面进行均匀的吸附，使印刷品受力均匀并使吸盘18能够稳定的将印刷品进行固定，驱动螺杆6带动移动基座8向上移动，进而使吸盘18吸附住的印刷品向上移动，印刷品向上移动到一定的位置后，启动电动推杆20推动气泵11移动，此时滑杆23在滑套10上稳定的滑动，进而气泵11可稳定的横向移动，此时吸盘18吸附的印刷品横向移动，可完成印刷品的上料操作，启动气泵11向吸盘18吹送气体时吸盘18脱离印刷品表面，此时印刷品的上料完成。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。