一种板材的转向输送机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材的转向输送机构。

背景技术：

家具板材在生产线上进行加工时，为了改变生产线上板材的输送轨迹，以减少生产线的占用空间，通常是利用设置在生产线转弯位置的转向机构来改变板材的输送方向，以实现板材的连续输送。现有的转向输送机构通常是利用输送方向呈互相垂直的两组输送辊来实现，其中一组输送辊需要利用升降组件来带动其上下运动，其虽然能够实现板材转向的目的，但是由于两组输送辊交叉布置，且需要设置升降机构，导致其结构较为复杂，稳定性较差，在实际生产过程中出现故障的频率较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板材的转向输送机构，其结构简单，无需设置升降机构，具有较佳的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材的转向输送机构，包括底座、旋转架、支架、第一驱动单元以及第二驱动单元，旋转架的中部通过一枢轴可转动的安装在底座上，第一驱动单元用于带动旋转架绕枢轴转动，支架包括两个分别安装在旋转架两侧的支撑梁，支撑梁的一端安装有主动链轮、另一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮的外部绕设有第一链条，第一链条上用于连接相邻两链节的连接轴上枢接有滚轮，两支撑梁上的主动链轮通过一个连接轴同步联接，第二驱动单元用于带动连接轴转动。

旋转架上固定有一支撑板，支撑板的外周缘呈弧形，且支撑板外周缘弧形的圆心落在枢轴的中心轴线上，在支撑板的外周缘绕设有一第二链条，第一驱动单元为一第一电机，该第一电机的输出轴上安装有一齿轮，齿轮与第二链条咬合。

第二链条的两端均连接有一拉杆，拉杆穿接在支撑板上且与支撑板螺纹配合。

第二驱动单元为一第二电机，第二电机的输出轴与连接轴同步联接。

旋转架上固定安装有支撑座，支撑座上穿接有一与支撑座螺纹配合的张紧杆，从动链轮的轮轴连接在该张紧杆上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的转向输送机构直接设置于板材生产线的转弯位置，可直接与前序工位的输送带和后续工位的输送带衔接，无需升降机构，实现板材的快速转向输送，提高了板材加工的效率，且结构简单，具有较佳的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种板材的转向输送机构包括底座10、旋转架20以及支架、第一驱动单元和第二驱动单元；在底座10的中部设置有一枢轴11，旋转架20的中部枢接在该枢轴11上，如此，旋转架20具有可相对于底座10转动的自由度，第一驱动单元用于带动旋转架20绕枢轴11转动；支架包括两个支撑梁30，该两支撑梁30分别固定安装在旋转架20的两侧，在每一个支撑梁30上均安装有一主动链轮31和一从动链轮32，主动链轮31位于支撑梁30的一端，从动链轮32则位于支撑梁30的另一端，主动链轮31和从动链轮32外部绕设有一第一链条33，第一链条33上安装有多个滚轮34，滚轮34被安装第一链条33上用于连接相邻两链节的连接轴上，两支撑梁30上的主动链轮31通过一连接轴311同步的联接在一起，第二驱动单元用于带动该连接轴311转动，从而使两主动链轮31随着连接轴311同步的转动。

本实用新型通过枢轴将旋转架20安装在底座10上，并且在旋转架20上设置两个支撑梁30，板材通过生产线上前序工位的输送带输送至本实用新型的转向输送机构上，其两侧分别搭接在两支撑梁30上设置的第一链条33上，利用第一驱动单元直接带动旋转架20转动90°，以使板材转向，同时，第一链条33上的滚轮34将板材顺延支撑梁30的长度方向输送，从而将板材送至后续工位的输送带上。相比于现有技术，本实用新型的转向输送机构直接设置于板材生产线的转弯位置，可直接与前序工位的输送带和后续工位的输送带衔接，无需升降机构，实现板材的快速转向输送，提高了板材加工的效率，且结构简单，具有较佳的稳定性。

本实用新型在旋转架20上固定有一支撑板21，该支撑板21的外周缘呈弧形，且支撑板21的外周缘弧形的圆心落在枢轴11的中心轴线上，在支撑板21的外周缘绕设有一第二链条22，第一驱动单元为第一电机24，第一电机24的机体部分固定在底座10上，其输出轴上安装有一齿轮25，齿轮25与第二链条22处于同一水平面上，并且齿轮25与第二链条22咬合，即齿轮25的齿嵌置于第二链条22的链节中，如此，启动第一电机24，即可利用齿轮25与第二链条22配合，带动支撑板21转动，继而带动旋转架20转动。为了防止第二链条22松动，在第二链条22的两端分别连接有一拉杆23，拉杆23穿接在支撑板21上开设的螺纹孔内，由此，拉杆23与支撑板21螺纹配合，在旋转拉杆23时，可拉紧第二链条22或放松第二链条22，如此，当第二链条22较松时，拉紧第二链条22，使其与齿轮25配合，从而较好的传递动力，当第二链条22较紧时，则可通过旋转拉杆23，放松第二链条22。

上述的第二驱动单元可以是一第二电机35，第二电机35的机体可以是固定在旋转架20上，也可以是固定在其中一个支撑梁30上，其输出轴与连接轴311同步联接。

此外，在旋转架20上还固定有支撑座323，支撑座323上穿接有一张紧杆322，张紧杆322与支撑座螺纹配合，从动链轮32的轮轴321连接在该张紧杆322上，当转动张紧杆322时，其能够拉动从动链轮32向着远离主动链轮31的方向移动，从而对第一链条33进行张紧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种板材的转向输送机构，其特征在于，包括底座、旋转架、支架、第一驱动单元以及第二驱动单元，旋转架的中部通过一枢轴可转动的安装在底座上，第一驱动单元用于带动旋转架绕枢轴转动，支架包括两个分别安装在旋转架两侧的支撑梁，支撑梁的一端安装有主动链轮、另一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮的外部绕设有第一链条，第一链条上用于连接相邻两链节的连接轴上枢接有滚轮，两支撑梁上的主动链轮通过一个连接轴同步联接，第二驱动单元用于带动连接轴转动。

2.如权利要求1所述的板材的转向输送机构，其特征在于，旋转架上固定有一支撑板，支撑板的外周缘呈弧形，且支撑板外周缘弧形的圆心落在枢轴的中心轴线上，在支撑板的外周缘绕设有一第二链条，第一驱动单元为一第一电机，该第一电机的输出轴上安装有一齿轮，齿轮与第二链条咬合。

3.如权利要求2所述的板材的转向输送机构，其特征在于，第二链条的两端均连接有一拉杆，拉杆穿接在支撑板上且与支撑板螺纹配合。

4.如权利要求1所述的板材的转向输送机构，其特征在于，第二驱动单元为一第二电机，第二电机的输出轴与连接轴同步联接。

5.如权利要求1所述的板材的转向输送机构，其特征在于，旋转架上固定安装有支撑座，支撑座上穿接有一与支撑座螺纹配合的张紧杆，从动链轮的轮轴连接在该张紧杆上。

技术总结
一种板材的转向输送机构，包括底座、旋转架、支架、第一驱动单元以及第二驱动单元，旋转架的中部通过一枢轴可转动的安装在底座上，第一驱动单元用于带动旋转架绕枢轴转动，支架包括两个分别安装在旋转架两侧的支撑梁，支撑梁的一端安装有主动链轮、另一端安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮的外部绕设有第一链条，第一链条上用于连接相邻两链节的连接轴上枢接有滚轮，两支撑梁上的主动链轮通过一个连接轴同步联接，第二驱动单元用于带动连接轴转动。本实用新型设置于板材生产线的转弯位置，可直接与前序工位的输送带和后续工位的输送带衔接，无需升降机构，实现板材的快速转向输送，提高了板材加工的效率，且结构简单，具有较佳的稳定性。

技术研发人员：赵文华
受保护的技术使用者：佛山沃顿装备技术股份有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.11.20