一种液压可变角振动给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机领域，尤其涉及一种液压可变角振动给料机。

背景技术：

振动给料机又称之为振动喂料机，在生产流程过程中，可把块状、颗粒物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料，并对物料进行粗细筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

在振动给料机进行喂料的过程中，无法调节给料机的角度，使得给料机下料口过大时，直接从下料口滑落，并且现有的振动给料机无法控制上料的量，导致在上料过程中，造成还未在控制槽中筛分完毕的原料与上料的原料进行混合，使得大量的原料积累，导致控制槽中的原料堵塞，无法对原料进行振动筛分，并且现有的振动给料机一般无法实现粗细原料的筛分，在筛分料时，筛分料相互紧挨着的，使得在使用细料使用加工时，有些细料会含有粗料，从而没有被筛分出，如此使得振动给料机的筛分效果不好。

因此，有必要提供一种液压可变角振动给料机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压可变角振动给料机，解决了在使用给料机时，无法对原料进行粗细的筛分，从而降低了给料机实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压可变角振动给料机，包括：控制槽；

支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接于所述控制槽底部的一侧；

电动液压柱，所述电动液压柱的顶端固定于所述控制槽底部的另一侧；

底座，所述底座上从左至右分别固定于所述支撑柱的底端和电动液压柱的底端；

调节组件，两个所述调节组件设置于所述控制槽的内部，所述调节组件包括两个箱体，所述箱体的一侧固定于所述控制槽的内部，所述箱体的内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述控制槽的顶部，所述丝杆延伸至所述控制槽顶部的一端固定连接有螺母，所述箱体的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接于所述丝杆的外表面；所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的两侧滑动连接于箱体内部的两侧，所述螺纹板的一侧贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的一侧，所述螺纹板延伸至所述箱体外部的一侧固定连接有筛选挡料板；

螺纹板的两侧滑动连接于箱体内壁的两侧，螺纹板与筛选挡料板进行固定，通过升降调节，实现对不同大小的原料进行筛分。

优选地，所述控制槽的底部设置有两个激振器；

激振器与外界的电源以及控制开关进行连接，激振器起到振动的效果，进而对原料进行给料筛选。

优选地，所述控制槽上设置有上料件。

优选地，所述控制槽底部的一侧设置有下料件。

优选地，所述控制槽的顶部设置有电机，所述电机的正面固定连接有转盘，所述转盘上固定连接滑动件。

优选地，所述上料件的一侧设置有套筒，所述套筒的内部滑动连接有挡料板。

优选地，所述挡料板的一侧固定连接有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接于所述滑动件的外表面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压可变角振动给料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压可变角振动给料机，该装置能够实现在给料过程中对原料进行筛分，将给料过程中的细原料和粗原料进行筛分，通过筛分出来的细原料进行利用，通过调节控制槽中挡料板的间隙，实现对原料的筛分，操作简单，使用方便，通过转动螺母，使得螺纹上的丝杆进行转动，进而实现螺纹板上的筛分挡料板进行升降滑动，灵活的调节筛选挡料板的开口，起到筛选的效果，通过对上料时的定量控制，防止在上料过程中，造成原料的堵塞，使得控制槽中的原料积累过多，影响正常的筛分进行，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压可变角振动给料机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的控制槽侧视截面结构示意图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的电机侧视结构示意图。

图中标号：1、控制槽，2、支撑柱，3、电动液压柱，4、底座，5、调节组件，51、箱体，52、丝杆，53、螺母，54、螺纹块，55、螺纹板，56、挡料板，6、激振器，7、上料件，8、下料件，9、电机，10、转盘，11、滑动件，12、套筒，13、筛选挡料板，14、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的液压可变角振动给料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的控制槽侧视截面结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的电机侧视结构示意图。液压可变角振动给料机包括：控制槽1；

支撑柱2，所述支撑柱2的顶端转动连接于所述控制槽1底部的一侧；

电动液压柱3，所述电动液压柱3的顶端固定于所述控制槽1底部的另一侧；

底座4，所述底座4上从左至右分别固定于所述支撑柱2的底端和电动液压柱3的底端；

调节组件5，两个所述调节组件5设置于所述控制槽1的内部，所述调节组件5包括两个箱体51，所述箱体51的一侧固定于所述控制槽1的内部，所述箱体51的内部的两侧之间转动连接有丝杆52，所述丝杆52的一端贯穿所述箱体51并延伸至所述控制槽1的顶部，所述丝杆52延伸至所述控制槽1顶部的一端固定连接有螺母53，所述箱体51的顶部固定连接有螺纹块54，所述螺纹块54的内部螺纹连接于所述丝杆52的外表面；所述丝杆52的外表面螺纹连接有螺纹板55，所述螺纹板55的两侧滑动连接于箱体51内部的两侧，所述螺纹板55的一侧贯穿所述箱体51并延伸至所述箱体51的一侧，所述螺纹板55延伸至所述箱体51外部的一侧固定连接有筛选挡料板56。

所述控制槽1的底部设置有两个激振器6。

所述控制槽1上设置有上料件7；

上料件7与控制槽连通，通过在上料件7上进行上料，并且对上料件7的开口进行灵活的控制，起到很好筛分的效果，防止上料过多，使得控制槽1中的原料堆积，影响原料的筛分。

所述控制槽1底部的一侧设置有下料件8；

下料件8与控制槽1连通，下落细料，通过利用细料进行加工使用。

所述控制槽1的顶部设置有电机9，所述电机9的正面固定连接有转盘10，所述转盘10上固定连接滑动件11；

电机41与外界的电源以及控制开关进行连接。

所述上料件7的一侧设置有套筒12，所述套筒12的内部滑动连接有挡料板13；

通过电机41启动，带动固定槽上的挡料板13进行左右运动，实现挡料板13进行开口的调节，实现灵活的调节下料的速率，有利于更好的筛分出粗原料和细原料。

所述筛选挡料板13的一侧固定连接有固定槽14，所述固定槽14的内部滑动连接于所述滑动件11的外表面。

本实用新型提供的液压可变角振动给料机的工作原理如下：

在进行振动给料时，为了防止人工上料，造成上料件7处堵塞，影响正常的给料，通过在上料件7进行定量控制，不仅防止上料件7上料过多堵塞，还可以防止上料过多，造成控制槽1中量过多，进而影响原料的筛选；

当控制槽1中的原料过多时，通过将上料件7处的开口调小，通过启动电机9，使得电机9进行转动，带动电机9输出轴上的转盘10进行转动，使得转盘10上的滑动件11在固定槽14中进行滑动，带动固定槽14上的挡料板56在套筒12上进行滑动向左，进而实现对上料件7内部的开口进行调节；

为了实现给料机在给料时，对原料进行粗细筛分，通过给料机振动运输，落到下料件8处进行使用；

根据需要使用细原料的大小，通过转动螺母53，使得螺母53带动丝杆52进行转动，进而带动丝杆52上的螺纹板55进行向下滑动，使得筛选挡料板13进行向下滑动，调节到一定的位置后，使得细原料通过筛选挡料板下部的空隙振动筛分到另一侧，通过下料件8落下，避免细料中含有粗料，影响正常的筛分，从而通过筛分出来的细原料进行使用；

当给料机需要停止给料时，通过电动液压柱3向上滑动，使得控制槽1的开口向上转动，控制槽1内物料无法溜出，这样解决了振动给料机控制槽1倾角过大造成的物料自流问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压可变角振动给料机具有如下有益效果：

该装置能够实现在给料过程中对原料进行筛分，将给料过程中的细原料和粗原料进行筛分，通过筛分出来的细原料进行利用，通过调节控制槽1中筛选挡料板13的间隙，实现对原料的筛分，操作简单，使用方便，并且通过对上料时的定量控制，防止在上料过程中，造成原料的堵塞，使得控制槽1中的原料积累过多，影响正常的筛分进行，进而提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。