海上升压站专用四钩管式吊梁的制作方法

本实用新型涉及吊梁领域，具体为一种海上升压站专用四钩管式吊梁。

背景技术：

随着我国海上风电市场的发展，采用一体化、模块化建造的海上升压站也越来越多。海上升压站一般处于风场中，其下部导管架先安装就位，然后上部组块再采用大型浮吊吊装就位。上部组块尺寸大约为40mx50mx20m，重量在3550吨左右，这类大型浮吊多为四钩的，钩头采用山子钩，传统做法大多采用大型浮吊直接吊上部组块上的吊耳，吊装过程中的扰动容易产生水平分力，对上部组块造成破坏，吊装稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种海上升压站专用四钩管式吊梁，它减少了水平分力对海上升压站上部组块的影响，克服了吊装稳定性差等弊端，其采用的技术方案如下：

海上升压站专用四钩管式吊梁，包括撑管和主吊机构；主吊机构包括管梁、管式吊耳和封钩装置；其中管梁包括主管、管梁封板和环形加强板；管式吊耳包括吊耳管、井子加强筋和吊耳管封板；封钩装置包括封钩梁、带孔槽钢和螺栓；所述撑管与主管焊接固定，主管两端焊接有管梁封板，主管与吊耳管和井子加强筋焊接固定，吊耳管封板与吊耳管和井子加强筋焊接固定，吊耳管与井子加强筋之间焊接固定，封钩梁与吊耳管封板焊接固定，带孔槽钢通过螺栓与封钩梁连接。

在上述技术方案基础上，所述主管内部设有环形加强板且焊接固定。

在上述技术方案基础上，单个主吊机构内的前后吊耳管轴线重合，且与主管的轴线在同一个平面内相互垂直。

在上述技术方案基础上，单个主吊机构内的上下吊耳管以撑管轴线所在水平面对称分布。

本实用新型具有如下优点：可以有效减少水平分力对海上升压站上部组块的影响；海上升压站专用四钩管式吊梁的对称布局提高了吊装过程的稳定性；能够与四钩的大型浮吊相适用，可以承载大吨位海上升压站的安装。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图；

图3：本实用新型的正视结构示意图；

图4：本实用新型图3的b处局部放大图；

图5：本实用新型图2的a-a剖视图（不含封钩装置）；

图6：本实用新型的环形加强板零件图；

图7：本实用新型的管梁封板零件图；

图8：本实用新型的单个主吊机构内管式吊耳示意图；

图9：本实用新型的单个管式吊耳正视图（无吊耳管封板）；

图10：本实用新型的封钩装置俯视结构示意图；

图11：本实用新型的封钩梁零件图；

图12：本实用新型的带孔槽钢零件图；

图13：本实用新型图3的c处局部放大图；

图14：本实用新型图3的d处局部放大图。

符号说明

1.撑管、2.主吊机构；

21.管梁、22.管式吊耳、23.封钩装置；

211.主管、212.管梁封板、213.环形加强板；

221.吊耳管、222.井子加强筋、223.吊耳管封板；

231.封钩梁、232.带孔槽钢、233.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图14所示，本实用新型的海上升压站专用四钩管式吊梁，包括撑管1和主吊机构2；主吊机构2包括管梁21、管式吊耳22和封钩装置23；其中管梁21包括主管211、管梁封板212和环形加强板213；管式吊耳22包括吊耳管221、井子加强筋222和吊耳管封板223；封钩装置23包括封钩梁231、带孔槽钢232和螺栓233；所述撑管1与主管211焊接固定，主管211两端焊接有管梁封板212，主管211与吊耳管221和井子加强筋222焊接固定，吊耳管封板223与吊耳管221和井子加强筋222焊接固定，吊耳管221与井子加强筋222之间焊接固定，封钩梁231与吊耳管封板223焊接固定，带孔槽钢232通过螺栓233与封钩梁231连接。

优选的，所述主管211内部设有环形加强板213且焊接固定。

优选的，单个主吊机构2内的前后吊耳管221轴线重合，且与主管211的轴线在同一个平面内相互垂直。

优选的，单个主吊机构2内的上下吊耳管221以撑管1轴线所在水平面对称分布。

其使用方法是：首先拧开螺栓233，将带孔槽钢232取下，将与大型浮吊的四个山子钩连接的8根吊带或钢丝绳分别挂在主吊机构2上部的前后吊耳管221上，再将与海上升压站上部组块连接的8根吊带或钢丝绳分别挂在主吊机构2下部的前后吊耳管221上，所有吊索具挂好以后，再通过螺栓233将带孔槽钢232与封钩梁231连接。海上升压站专用四钩管式吊梁的对称布局减少了水平分力对海上升压站上部组块的影响，提高了吊装过程的稳定性。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.海上升压站专用四钩管式吊梁，其特征在于：包括撑管（1）和主吊机构（2）；主吊机构（2）包括管梁（21）、管式吊耳（22）和封钩装置（23）；其中管梁（21）包括主管（211）、管梁封板（212）和环形加强板（213）；管式吊耳（22）包括吊耳管（221）、井子加强筋（222）和吊耳管封板（223）；封钩装置（23）包括封钩梁（231）、带孔槽钢（232）和螺栓（233）；所述撑管（1）与主管（211）焊接固定，主管（211）两端焊接有管梁封板（212），主管（211）与吊耳管（221）和井子加强筋（222）焊接固定，吊耳管封板（223）与吊耳管（221）和井子加强筋（222）焊接固定，吊耳管（221）与井子加强筋（222）之间焊接固定，封钩梁（231）与吊耳管封板（223）焊接固定，带孔槽钢（232）通过螺栓（233）与封钩梁（231）连接。

2.根据权利要求1所述的海上升压站专用四钩管式吊梁，其特征在于：所述主管（211）内部设有环形加强板（213）且焊接固定。

3.根据权利要求1所述的海上升压站专用四钩管式吊梁，其特征在于：单个主吊机构（2）内的前后吊耳管（221）轴线重合，且与主管（211）的轴线在同一个平面内相互垂直。

4.根据权利要求1所述的海上升压站专用四钩管式吊梁，其特征在于：单个主吊机构（2）内的上下吊耳管（221）以撑管（1）轴线所在水平面对称分布。

技术总结
本实用新型涉及吊梁领域，具体为一种海上升压站专用四钩管式吊梁。其包括撑管和主吊机构；主吊机构包括管梁、管式吊耳和封钩装置；其中管梁包括主管、管梁封板和环形加强板；管式吊耳包括吊耳管、井子加强筋和吊耳管封板；封钩装置包括封钩梁、带孔槽钢和螺栓；所述撑管与主管焊接固定，主管两端焊接有管梁封板，主管与吊耳管和井子加强筋焊接固定，吊耳管封板与吊耳管和井子加强筋焊接固定，吊耳管与井子加强筋之间焊接固定，封钩梁与吊耳管封板焊接固定，带孔槽钢通过螺栓与封钩梁连接。它减少了水平分力对海上升压站上部组块的影响，克服了吊装稳定性差等弊端，产生了一定的有益效果。

技术研发人员：高见;冀承明;李朋;梅致宇;陈绪敏;龙岩;袁雷;刘涛
受保护的技术使用者：高见;冀承明;李朋;梅致宇;陈绪敏;龙岩;袁雷;刘涛
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.15