一种纺丝料仓的保护气控制系统的制作方法

本实用新型涉及纺织料仓原料保护技术领域，特别是涉及一种纺丝料仓的保护气控制系统。

背景技术：

纺织生产是使用纺织原料有一种是聚酯切片，这种切片进行纺丝时，是将切片进行高温熔融后，然后经过喷丝板进行挤压成型，形成丝束，而最开始的程序，是将经过真空遮光包装的切片原料投入料仓。

锦纶切片投料时，是通过一个漏斗状的进料箱，直接将锦纶切片的料投入料仓内，因为锦纶切片暴露在空气中，很容易被氧化，所以会用多层较为紧密的包装袋，真空包装进行运输和存放，只有在将锦纶切片投入料仓的时候才会割开包装袋，一整包的锦纶切片的重量大概在400kg左右，投料的时候因为重量非常大，所以一般用吊装设备进行搬起吊装在进料箱上的，然后割开包装袋，锦纶切片就会在重力作用下，不断的迅速堆积在进料箱内，因为锦纶切片是硬质的小颗粒物，会像干燥的沙子一样再由进料箱快速滑落进入料仓，料仓是很大的，正常的纺织切片料仓的大小大概有4米高，直径大约有2-3米左右，这么大的料仓，里面的切片原料是很多的，所以在料仓的切片原料在使用的过程中，不是立刻就将料仓力的切片原料马上用完的，而是慢慢使用的；在这个使用的过程中料仓的温度会受到后续热熔工序设备的影响，环境温度会比一般的环境高一些，一旦料仓内进入了空气，切片原料很快就被氧化了，导致一整个料仓的原料全都出现氧化的情况，而被氧化了的原料加工出来的纱线会发生的飘丝、毛丝、染色异常等问题。

因此在切片的料仓使用过程中，需要在料仓内充入保护气体，一般来说是使用氮气，氮气是较常见，成本低，容易获得，并且储存和使用都很方便的惰性气体，料仓内会不断的充入氮气，以确保氮气能够充满料仓内部，从而保护切片原料不被氧化，可是现在料仓充气的过程，一般是一个总管上设置一个流量计，来观察氮气流入的情况即可判断料仓的充气情况，以及氮气是否在持续的对料仓进行排气，因为向料仓投料的过程，会与空气短暂接触，也有可能将氧气带入料仓中，所以需要及时对料仓进行充气，为了资源合理利用，朵儿料仓设在同一个厂房楼栋内，而且所有料仓使用同一个氮气输送总管进行排氧，所以总的管道是与多个料仓同时连接的，因此有的料仓与气流总管比较远，气压就比较小，而有的近就比较多气流流入料仓，流量计只能监测总管，不能及时了解每一个料仓的气流进入情况，可是目前没有很好的办法判断单个料仓的实际情况。

基于此，本实用新型设计了一种纺丝料仓的保护气控制系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺丝料仓的保护气控制系统，能够监测总管的流量总量，而且能够及时了解每一个料仓的氮气流入情况，从而做出更合理的判断，了解每个料仓内的实际氮气充入情况，避免有的料仓没有氮气进入还不知道，而且通过了流量控制器，能够及时发现流量异常，并且能够做出警报提醒，从而提示工作人员及时进行检修，避免料仓内的原料被氧化了还不知道，避免生产出不合格产品还没发现。

本实用新型是这样实现的：一种纺丝料仓的保护气控制系统，包括保护气总管，所述保护气总管与外接保护气连接，所述保护气总管上设置了总流量计；

分料仓，所述分料仓有复数个，每个所述分料仓的料仓进气管都同时与保护气总管连通，每个所述分料仓的料仓进气管上都设置了气体流量控制器和进气阀，每个所述分料仓及其对应的料仓进气管相互并联的与保护气总管连通；

报警器，每个所述分料仓的气体流量控制器都与报警器电连接。

进一步地，所述报警器为声光报警器。

进一步地，所述分料仓的进气阀为手动阀。

进一步地，每个所述分料仓上都设置了排压阀，所述排压阀设置在分料仓的顶部，所述排压阀为单向阀。

进一步地，所述料仓进气管靠近分料仓的底部设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过总流量计能够监测保护气总管的流量总量，也就了解所有料仓的进气的一个整体情况，再通过气体流量控制器能够及时了解每一个分料仓的氮气流入情况，并且气体流量控制器能做出合理的判断，了解每个料仓内的实际氮气充入情况，避免有的料仓没有氮气进入还不知道，能够及时发现流量异常，并且能够做出警报提醒，从而提示工作人员及时进行检修，避免料仓内的原料被氧化了还不知道，避免生产出不合格产品还没发现，并且通过气体流量控制器能够及时了解每一个分料仓的进气流量，通过进气阀进行进气量的调整，用以保护每个分料仓都有足够并且合理的进气量，无论距离保护气总管的距离远近，都能够通过控制阀进行调节，并且料仓进气管都设置在底部，而空气是从料仓的投料口进入料仓的，氮气不断的从料仓底部向上流动，这样就很快的将空气排出了，而且内部如果充满氮气，氧气也是很难进入的，因为管道内的氮气温度是比较低的，远比空气要低，这样热的空气，也很难进入温度较低的料仓，这样的设置便于排出料仓内的空气。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-保护气总管，11-总流量计，2-料仓进气管，21-气体流量控制器，22-进气阀，3-分料仓，31-排压阀，4-警报器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝料仓的保护气控制系统，包括保护气总管1，所述保护气总管1与外接保护气连接，所述保护气总管1上设置了总流量计11；

分料仓3，所述分料仓3有复数个，每个所述分料仓3的料仓进气管2都同时与保护气总管1连通，每个所述分料仓3的料仓进气管2上都设置了气体流量控制器21和进气阀22，每个所述分料仓3及其对应的料仓进气管2相互并联的与保护气总管1连通；

报警器4，每个所述分料仓3的气体流量控制器21都与报警器4电连接，本实用新型通过总流量计11能够监测保护气总管1的流量总量，也就了解所有分料仓3的进气的整体情况，再通过气体流量控制器21能够及时了解每一个分料仓3的氮气流入情况，并且气体流量控制器21能做出合理的判断，了解每个分料仓3内的实际氮气充入情况，避免有的分料仓3没有氮气进入还不知道，能够及时发现流量异常，并且能够做出警报提醒，从而提示工作人员及时进行检修，避免分料仓3内的原料被氧化了还不知道，避免生产出不合格产品还没发现，并且通过气体流量控制器21能够及时了解每一个分料仓的进气流量，通过进气阀22进行进气量的调整，用以保护每个分料仓3都有足够并且合理的进气量，无论距离保护气总管1的距离远近，都能够通过控制阀22进行调节。

其中，报警器4为声光报警器，在没有人员进行巡查的时候，即使提醒工作人员故障；

分料仓3的进气阀22为手动阀，控制调节比较方便；

每个所述分料仓3上都设置了排压阀31，所述排压阀31设置在分料仓3的顶部，所述排压阀31为单向阀，且分料仓3的进气管都设置在底部，而空气是从分料仓3的投料口进入料仓的，氮气不断的从分料仓3底部向上流动，这样就很快的将空气排出了，而且内部如果充满氮气，氧气也是很难进入的，因为管道内的氮气温度是比较低的，比空气要低，这样热的空气，也很难进入温度较低的分料仓3，这样的设置便于排出料仓内的空气；

料仓进气管2靠近分料仓3的底部设置，便于向分料仓3内输入氮气，并且便于氮气将分料仓3灌满。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种纺丝料仓的保护气控制系统，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前的每个分料仓3的实际进气情况难以了解，只能通过总流量计11判断所有的分料仓3整体进气情况，并且是推断，而不是查看没个分料仓3的直接数据；2、不能控制每个分料仓3的单独进气情况，只能通过调整保护气总管1的氮气输送量，来达到大致调整分料仓3的进气管2的进气量，调整不准确；3、没有任何的通知情况，没有任何的警报措施，只能靠人不断的巡查，才能及时判断分料仓3的大致进气量，如果没有巡查时出现了氮气充入中断的情况，根本没有办法知道，也许分料仓3的切片原料已经氧化了，还没人清楚，产生大量的损耗；

实现了的技术效果为：能够直接了解每个分料仓3的氮气进气量，从而准确的判断分料仓3内氮气是否充足，而且能够通过总流量计11判断总流量和管道内的压力情况，以前的时候只要保护气总管1的压力大了，那么分料仓3的进气量就会增大，而现在控制分料仓3的进气量是靠进气阀22进行控制，气体流量控制器21能够设定了流量，就可以进行超出范围作出反应，将警报器4启动，开始报警，提醒工作人员对流量和管道进行处理，不再像以前一样必须人员进出巡查，才能知道管道内的氮气流量情况，现在不仅能够轻松的直接读取每个分料仓3的料仓进气管2的准确流量压力数据，还能够每个分料仓3的氮气流量单独调节，气流量能够精确控制了。主要加了这个部分，以明确发明点，强化一下对技术方案的整体认知

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在使用时，通过一个厂房楼栋里，一般为了管道和设备安装方便，都会有多个分料仓3通过料仓进气管2全部通过接头连接在同一个保护气总管1上，然后在保护气总管1上设置总流量计11，以便于整体的氮气的压力和流量调整，然后在每个分料仓3外的料仓进气管2上设置气体流量控制器21和进气阀22，并且每个分料仓3都进行并联的单独控制，互相不影响。

当有的分料仓3距离保护气总管1距离较远的时候，当保护气总管1的气体压力不足时，控制前面的近处的分料仓3的进气阀22都开启较大时，可能远处的分料仓3的压力就不够了，进气量就会减小，这时就能够通过气体流量控制器21进行查看，如果确实变小，就将保护气总管1的氮气供给调整变大，这时总流量和压力变大了，近处的分料仓3的进气阀22就不需要开启较大幅度，也能够满足氮气供给了，这时就可以将近处的分料仓3的进气阀22关闭少许幅度，只要符合对应的气体流量控制器21的流量需求即可，这样远处的分料仓3的流量和压力也就足够了；而当近处的分料仓3没有进行投料时，可能这时氮气流量需求较少，只需要0.2mpa压力就可以了，这时就将近处的分料仓3的进气阀22只开启一点点即可，因为开启多了，氮气进入原本就已经充满氮气的近处分料仓3，多的氮气也只能由排压阀31排出，造成浪费，而远处的分料仓3正在投料，需要较多氮气，来防止空气进入正在投料的远处的分料仓3，可能就会氮气供给量不够，这时就可以加大远处分料仓3的进气阀22的开启程度，减小近处没有投料的分料仓3的氮气进气量，就完成了近处、远处、投料、静止保护的不同工作状态的切换，并且操作方便，以前这样的操作时不能这么精细的，只能整个全开大，或全部减小，非常不准确，也难以控制，即使控制了，也达不到需要的状态，而且本系统的优势还在于，没有投料正常保护的时候，所有的分料仓3的进气量都比较小，可是这个时候是没有人进行维护分料仓3的进气量的，一般开启默认的流量即可，可是每个分料仓3的进气量还是因为距离和压力等外因导致不均匀，如果一旦发生氮气供给中断，那么整个分料仓3的切片原料都报废了，而且可能报废了还不知道，所以本装置的警报器4与每一个分料仓3的气体流量控制器21都进行了电连接，只要任意一个气体流量控制器21气体流量超出的设定范围，那么警报器4都会发出声光报警，提醒工作人员进行查看检修。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。