一种料斗提升机构中的回转装置的制作方法

本实用新型涉及料斗提升机技术领域，具体为一种料斗提升机构中的回转装置。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要利用料斗对粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，随着社会的发展，对斗式提升机的应用愈加广泛，因此，对一种料斗提升机构中的回转装置的需求日益增长。

现有的料斗提升机构在料斗的回转过程中，料斗的重心容易发生偏斜从而导致料斗的停顿无法运动甚至翻覆，影响料斗提升机构的正常运行，且在长时间使用时，会有部分粉末、颗粒物料外泄，这些物料可能会积攒在环形齿槽圈内造成装置的卡塞，因此，针对上述问题提出一种料斗提升机构中的回转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料斗提升机构中的回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料斗提升机构中的回转装置，包括回转支座和料斗，所述料斗设置在回转支座的上方，所述回转支座的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的顶端内侧转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠呈均匀分布在支撑环的顶端内侧，且第一滚珠与料斗的底端面转动连接，所述支撑环的外端面转动连接有环形保护罩，所述环形保护罩的顶端与底端均设置有限位块，所述限位块均匀分布在支撑环的外端面，所述料斗的左端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有减速机，所述减速机的主轴末端固定连接有齿轮，所述料斗的内侧固定连接有回转电机，所述回转电机的主轴末端与减速机固定连接，所述料斗的底端固定连接有转动环，所述转动环设置在支撑环的内侧，且转动环与支撑环通过轴承转动连接，所述转动环的底端内侧穿设有连接杆，所述连接杆的底端外侧设置有固定块，所述固定块的底端与回转支座固定连接。

优选的，所述支撑环的外端面内侧开设有齿槽圈，所述齿轮通过齿槽圈与支撑环啮合，所述环形保护罩设置在齿槽圈的外侧。

优选的，所述连接杆的外端面内侧转动连接有转动套环，所述转动套环贯穿转动环的底端，且转动套环与转动环转动连接，所述连接杆的顶端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的底端面转动连接有第二滚珠，所述第一限位板与第二滚珠均设置在转动环的内侧，且第二滚珠与转动环转动连接。

优选的，所述固定块的数量为4个，呈对称分布在回转支座的顶端，所述固定块的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆穿设在连接杆的底端内侧，所述固定杆的顶端固定连接有第二限位板，所述第二限位板滑动连接于连接杆的内侧，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别和第二限位板与固定杆固定连接。

优选的，所述固定板的底端通过螺栓可拆卸连接有保护壳，所述保护壳设置在减速机与齿轮的外侧，所述保护壳的前端与后端均固定连接有t型块，所述t型块与环形保护罩滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定板、连接杆、固定块等构件，可以通过限位板与弹簧对连接杆进行限位，通过连接杆与固定板对转动环进行限位，从而避免料斗因重心偏斜导致转动过程中发生晃动产生的停顿甚至翻覆的现象，使料斗在转动过程中更加稳定，方便料斗对不同位置的物料进行提升。

2、本实用新型中，通过设置的保护壳、环形保护罩、限位块等构件，可以通过保护壳对减速机以及齿轮进行保护，通过环形保护罩对支撑环外端面内侧的齿槽圈进行保护，将装置输送物料时外泄的粉末、颗粒物料隔绝，避免物料积留在齿槽圈或齿轮内侧的齿槽缝隙中造成料斗运动的卡塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型t型块安装结构示意图。

图中：1-回转支座、2-料斗、3-支撑环、4-第一滚珠、5-回转电机、6-固定板、7-减速机、8-齿轮、9-保护壳、10-环形保护罩、11-限位块、12-t型块、13-转动环、14-固定块、15-连接杆、16-转动套环、17-第一限位板、18-第二滚珠、19-固定杆、20-第二限位板、21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种料斗提升机构中的回转装置，包括回转支座1和料斗2，料斗2设置在回转支座1的上方，回转支座1的顶端固定连接有支撑环3，支撑环3的顶端内侧转动连接有第一滚珠4，第一滚珠4呈均匀分布在支撑环3的顶端内侧，且第一滚珠4与料斗2的底端面转动连接，这种设置通过第一滚珠4减少料斗2与支撑环3之间的摩擦，使料斗2的转动更加方便，支撑环3的外端面转动连接有环形保护罩10，环形保护罩10的顶端与底端均设置有限位块11，限位块11均匀分布在支撑环3的外端面，料斗2的左端固定连接有固定板6，固定板6的底端固定连接有减速机7，减速机7的主轴末端固定连接有齿轮8，料斗2的内侧固定连接有回转电机5，回转电机5的主轴末端与减速机7固定连接，这种设置通过减速机7的减速，使齿轮8的转动速度降低，料斗2的底端固定连接有转动环13，转动环13设置在支撑环3的内侧，且转动环13与支撑环3通过轴承转动连接，这种设置通过轴承使支撑环3与转动环13之间的转动更加方便，转动环13的底端内侧穿设有连接杆15，连接杆15的底端外侧设置有固定块14，固定块14的底端与回转支座1固定连接。

支撑环3的外端面内侧开设有齿槽圈，齿轮8通过齿槽圈与支撑环3啮合，环形保护罩10设置在齿槽圈的外侧，这种设置通过齿轮8与齿槽圈的啮合，使齿轮8在转动时可以带动料斗2的运动，通过环形保护罩10对齿槽进行防护，连接杆15的外端面内侧转动连接有转动套环16，转动套环16贯穿转动环13的底端，且转动套环16与转动环13转动连接，连接杆15的顶端固定连接有第一限位板17，第一限位板17的底端面转动连接有第二滚珠18，第一限位板17与第二滚珠18均设置在转动环13的内侧，且第二滚珠18与转动环13转动连接，这种设置通过第二滚珠18减小第一限位板17在转动环13内的摩擦，从而使第一限位板17与转动环13相对转动时更加方便，通过第一限位板17可以使转动环13上下运动时带动连接杆15运动，通过转动套环16使转动环13在与连接杆15接触时不会因转动环13的转动带动连接杆15的转动，固定块14的数量为4个，呈对称分布在回转支座1的顶端，固定块14的内侧固定连接有固定杆19，固定杆19穿设在连接杆15的底端内侧，固定杆19的顶端固定连接有第二限位板20，第二限位板20滑动连接于连接杆15的内侧，固定杆19的外侧设置有弹簧21，弹簧21的顶端与底端分别和第二限位板20与固定杆19固定连接，这种设置通过第二限位板20与弹簧21对连接杆15进行限位，固定板6的底端通过螺栓可拆卸连接有保护壳9，保护壳9设置在减速机7与齿轮8的外侧，保护壳9的前端与后端均固定连接有t型块12，t型块12与环形保护罩10滑动连接，这种设置方便保护壳9的拆卸与安装。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，启动回转电机5，回转电机5会带动减速机7内侧的传动机构转动，使减速机7带动齿轮8转动，齿轮8在转动过程中，会通过与支撑环3外端面内侧齿槽圈的啮合，使料斗2与支撑环3相对转动，方便料斗2对不同位置的物料进行提升，当有粉末或颗粒物料外泄时，在固定板6的固定下使保护壳9设置处于齿轮8的外侧，在料斗2转动过程中，保护壳9会通过t型块12带动环形保护罩10转动，且限位块11的限位下使环形保护罩10始终处于齿槽圈的外侧，实现对齿轮8与齿槽圈的隔绝，避免物料造成齿轮8转动时的堵塞，当料斗2发生偏斜时，料斗2会带动转动环13偏斜，转动环13会通过第一限位板17带动连接杆15运动，当连接杆15运动后，第二限位板20会对连接杆15进行限位，避免连接杆15从固定块14的内侧脱落，在弹簧21的弹力下，会使连接杆15复位，从而避免料斗2在转动过程中的偏斜，当需要对减速机7进行检修时，通过将固定板6顶端的螺栓旋松，即可使保护壳9与固定板6分离，将保护壳9的顶端沿着固定板6的底端面滑动，使保护壳9带动t型块12从环形保护罩10的内侧滑动，实现保护壳9的拆卸，方便对装置的检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。