一种辣椒种子筛选机的导料装置的制作方法

本实用新型涉及辣椒种子筛选技术领域，具体是指一种辣椒种子筛选机的导料装置。

背景技术：

辣椒作为一种草本植物，其是人们生活中必不可少的食材之一，辣椒种子在种植前需要进行筛选工作，目前辣椒种子的筛选是通过筛选机完成的，辣椒种子从筛选机的进料口进入到振动的筛板上进行筛选，筛选效率高，有效降低了人工成本，但也存在一定的问题，由于辣椒种子从筛选机的进料口直接进入到筛板上，辣椒种子的进入流量无法调节，容易导致辣椒种子在筛板上的堆积，而位于最上侧的辣椒种子则不易被筛选，因此造成辣椒种子的筛选质量不过关，需要重新筛选，不仅降低了筛选效率，还增大了筛选成本，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种辣椒种子筛选机的导料装置，其能够解决辣椒种子易在筛板上形成堆积的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种辣椒种子筛选机的导料装置，其安装在筛选机的支架上，包括进料斗、控料板、控料驱动机构、u型板及拨料机构，所述进料斗固定安装在所述支架上，所述控料板铰接在所述进料斗的内侧端面上，所述控料驱动机构驱动所述控料板转动以使所述进料斗的出料口变大或变小，所述u型板的进料端固定在所述进料斗的出料口处，且其出料端倾斜向下延伸到筛选机的筛选板上方，所述拨料机构包括基座、拨料驱动机构及若干个拨板，所述基座滑动安装在所述支架上，且其滑动方向与所述u型板的导料方向垂直，所述拨板沿所述基座的滑动方向均匀固定在所述基座上，且其与所述u型板的导料方向平行，相邻所述拨板之间形成导料通道，所述拨板上远离所述基座的一端延伸到靠近所述u型板的底板处，所述拨料驱动机构驱动所述基座往复运动以使所述拨板拨动所述u型板上的进料。

所述控料驱动机构包括液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的缸筒端铰接在所述支架上，且其上的活塞杆端穿进所述进料斗内铰接在控料板上。

所述进料斗内位于所述控料板铰接轴的上侧固定有保护板。

所述u型板的底板上靠近其出料端处固定有若干个隔板，所述隔板沿所述基座的滑动方向均匀分布。

所述拨料驱动机构包括驱动电机、减速机、不完全齿轮及两个齿条，所述驱动电机及减速机均固定在所述支架上，所述驱动电机与所述减速机传动连接，两个所述齿条对称固定在所述基座上，所述不完全齿轮与所述减速机传动连接，且其与所述齿条使用配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种辣椒种子筛选机的导料装置包括了进料斗、控料板、控料驱动机构、u型板、拨料机构等部件，通过控料板、控料驱动机构等部件，实现辣椒种子在进料斗中排出流量的可调整，避免了辣椒种子流量过大导致其堆积在筛选机的筛板上，通过u型板、拨料机构等部件，使辣椒种子更为均匀的滑入到筛板上，避免了辣椒种子在筛板上的堆积，有效提高了辣椒种子的筛选效率和筛选质量。

附图说明

图1是本实用新型一种辣椒种子筛选机的导料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种辣椒种子筛选机的导料装置中基座顶部面处的结构示意图。

图3是本实用新型一种辣椒种子筛选机的导料装置中基座底部面处的结构示意图。

如图所示：1、支架，2、进料斗，3、控料板，4、控料驱动机构，5、u型板，6、拨料机构，7、基座，8、拨料驱动机构，9、拨板，10、导料通道，11、液压伸缩油缸，12、保护板，13、隔板，14、驱动电机，15、减速机，16、不完全齿轮，17、齿条。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：

一种辣椒种子筛选机的导料装置，其安装在筛选机的支架1上，筛选机具有安装支架、倾斜的筛板、驱动筛板振动的驱动机构等，辣椒种子振动的筛板实现筛分，导料装置包括进料斗2、控料板3、控料驱动机构4、u型板5及拨料机构6，所述进料斗2固定安装在所述支架1上，进料斗2通过螺丝固定、焊接固定等方式固定在支架1上，其应位于筛选机的筛板上方，辣椒种子由进料斗2的上方进入，由进料斗2的下方排出，所述控料板3铰接在所述进料斗2的内侧端面上，控料板3用于调整进料斗2中辣椒种子的出料流量，控料板3上固定铰接轴，进料斗2的内侧端面上固定轴套，铰接轴活动插接在轴套中实现控料板3在进料斗2内侧端面上的转动，控料板3朝上转动，进料斗2中辣椒种子的排出流量随即增大，控料板3朝下转动，进料斗2中辣椒种子的排出流量随即减小，所述控料驱动机构4驱动所述控料板3转动以使所述进料斗2的出料口变大或变小，控料驱动机构4可采用气缸，气缸的缸筒端铰接在支架1上，其活塞杆端铰接在控料板3的下端面上，气缸动作带动控料板3在进料斗2中转动，其中，气缸所用压缩空气可通过空气压缩机提供；同时，控料驱动机构4还可采用液压伸缩油缸，具体的，所述控料驱动机构4包括液压伸缩油缸11，所述液压伸缩油缸11的缸筒端铰接在所述支架1上，且其上的活塞杆端穿进所述进料斗2内铰接在控料板3上，其中，进料斗2上位于控料板3的下侧应开设有条形孔，液压伸缩油缸11的活塞杆端穿过该条形孔后铰接在控料板3的下端面上，由于控料板3的阻挡，位于进料斗2中的辣椒种子不会从该条形孔中溢出，在液压伸缩油缸11的活塞杆伸出时，控料板3朝上转动，在液压伸缩油缸11的活塞杆缩回时，控料板3朝下转动。

为避免进料斗2的铰接轴处被辣椒种子堵塞，进一步的，所述进料斗2内位于所述控料板3铰接轴的上侧固定有保护板12，保护板12可通过螺丝固定、焊接固定等方式固定在进料斗2上，保护板12的尺寸设置应保证其能够遮挡住控料板3与进料斗2连接处，保护板12应保持较小的角度向下倾斜，在保护控料板3铰接轴的同时避免辣椒种子在其上形成堆积。

所述u型板5的进料端固定在所述进料斗2的出料口处，且其出料端倾斜向下延伸到筛选机的筛选板上方，u型板5由底板及两个侧板构成，两个侧板固定在底板的两侧，辣椒种子在通过底板上端面时，侧板可避免辣椒种子从底板上脱出，u型板5将进料斗2中排出的辣椒种子导向到筛选机的筛选板上，u型板5的出料端与筛选机的筛选板之间的距离设置，应保证筛选机的筛选板振动时无法触碰到u型板5，所述拨料机构6包括基座7、拨料驱动机构8及若干个拨板9，所述基座7滑动安装在所述支架1上，且其滑动方向与所述u型板5的导料方向垂直，支架1上固定两个导杆，两个导杆的轴向均与u型板5的导向垂直，基座7上固定两个导向轴套，导轨滑动插接在轴套内，实现基座7在支架1上的滑动，所述拨板9沿所述基座7的滑动方向均匀固定在所述基座7上，且其与所述u型板5的导料方向平行，相邻所述拨板9之间形成导料通道10，拨板9随基座7移动，其将u型板5上堆积的辣椒种子拨开，使u型板5上的辣椒种子均匀的滑入到筛选机的筛选板上，所述拨板9上远离所述基座7的一端延伸到靠近所述u型板5的底板处，拨板9与u型板5的底板之间存在间距，若辣椒种子在形成堆积后其高度超过了该间距，则其在拨板9的拨动下会趋于平整，为避免辣椒种子被拨板9拨平后再次发生堆积，进一步的，所述u型板5的底板上靠近其出料端处固定有若干个隔板13，所述隔板13沿所述基座7的滑动方向均匀分布，隔板13与u型板5的导向平行，隔板13位于拨板9的后端，被拨板9拨动过的辣椒种子均匀的进入到隔板13之间中，避免了辣椒种子在滑落的过程中再次形成堆积。

所述拨料驱动机构8驱动所述基座7往复运动以使所述拨板9拨动所述u型板5上的进料，拨板9随基座7往复运动，使其能够不断将u型板5上堆积的辣椒种子拨平，使辣椒种子分布的更为均匀，避免辣椒种子在筛选机中筛选板上的堆积，拨料驱动机构8可采用液压伸缩油缸，该液压伸缩油缸的活塞杆伸出及缩回带动基座7往复运动；同时，拨料驱动机构8还可采用驱动电机、减速机等部件，具体的，所述拨料驱动机构8包括驱动电机14、减速机15、不完全齿轮16及两个齿条17，所述驱动电机14及减速机15均固定在所述支架1上，所述驱动电机14与所述减速机15传动连接，驱动电机14的输出轴通过联轴器与减速机15的输入轴同轴固定连接，两个所述齿条17对称固定在所述基座7上，两个齿条17的延伸方向与机座7的滑动方向平行，所述不完全齿轮16与所述减速机15传动连接，且其与所述齿条17使用配合，不完全齿轮16固定套接在减速机15的输出轴上，驱动电机14转动带动减速机15转动，减速机15带动不完全齿轮16转动，不完全齿轮16无法同时与两个齿条17啮合，在不完全齿轮16与其中一个齿条17啮合时，其带动基座7朝向一个方向移动，在减速机15的带动下，不完全齿轮16转动到其与另一个齿条17啮合时，其带动基座7朝向另一个方向移动，以此实现基座7的往复运动。

在具体使用时，首先开启筛选机及驱动电机14，然后将辣椒种子倒入到进料斗2中，此时，可通过控制液压伸缩油缸11调节控料板3的转动角度，以调整进料斗2的排料流量，位于进料斗2中的辣椒种子从进料斗2的出料口进入到u型板5中，辣椒种子在u型板5上移动中，若出现堆积，则会被往复运动的拨板9拨平，经过拨板9处的辣椒种子通过隔板13处后落入到筛选机的筛板上进行筛选作业。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。