专利名称：全自动连续式蔬菜烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水蔬菜烘干设备，特别是一种全自动连续式蔬菜烘干机。
二背景技术：
目前，随着人民生活水平的日益提高，人们对蔬菜的日常化、多元化的需求日益丰 富。尤其是到冬季，绿色的脱水蔬菜便成了人们饭桌上追求低价位与营养成份高的美味菜 肴，倍受青睐。特别受到欧美等一些发达国家的人们的青睐，需求量连年上升。但我国的脱 水蔬菜企业目前受无先进高效烘干装备的制约，仍处在一个劳动力密集，效率低下、产品质 量不稳定的作坊式生产阶段。主要原因集中反映在现有的烘干机上(1)、目前，我国绝大多 数烘干机的烘干作业是间歇进行的。通俗地说就是烘干一 “锅”后将脱水蔬菜清“锅”后再 进行下一“锅”的烘干作业。其间不但造成了能源的浪费，在烘干过程中，每隔一定时间需 要人工翻料，造成了劳动力需用量的增加。而且效率十分低下，质量不十分稳定，制约了脱 水工序的规模化生产。(2)、少数烘干机被人们设计改造成了连续作业烘干机，其主要结构 是链条式，即由链条带动尼仑制或金属制网状脱水输送带进行脱水烘干作业，这种连续烘 干机虽比间歇式烘干机的效率大大提高，但其无法实现均勻翻料，造成产品质量不稳定。同 时，作业中被烘干粘到脱水输送带上的干菜无法被彻底清理干净，这也是造成产品质量不 稳定与效率低下的又一个重要因素。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种翻料与脱水输送带的清洗效果良好、热源供应均勻 稳定、产品质量稳定的高效全自动连续式蔬菜烘干机。本实用新型的发明目的是这样实现 的全自动连续式蔬菜烘干机，包括主架侧板(8)、被动滚筒(24)、主动滚筒(28)、热 气室(30)、脱水输送带(20)，其特点是主动滚筒(28)与被动滚筒(24)分别通过设置在主 架侧板(8)上的主动滚筒轴承座(9)与被动滚筒轴承座(11)被固定在左右主架侧板(8)之 间的空间上，主动滚筒(28)与被动滚筒(24)的两端分别安装有主动滚筒输送带链轮(32) 与被动滚筒输送带链轮(34)，主动滚筒输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)之间 的输送带链条(33)将主动滚筒(28)与被动滚筒(24)进行连接，脱水输送带(20)被固定 在输送带链条(33)上，烘干机的上前方设有分配搅龙(3)，脱水输送带(20)的上方设有翻 料搅龙轴(6)，紧贴脱水输送带(20)的下表面设有托辊(13)，在上下脱水输送带(20)与左 右主架侧板(8)之间的空间设有敞口容器式热气室(30)，在脱水输送带(20)上方后端设有 喷淋水管(12)，在脱水输送带(20)下方的前端设有圆滚刷(27)。进一步地，所述的脱水输送带(20)是一个采用在金属带上经钻孔加工而被制造 成为一个筛状的钢性的加热与输送的带状部件，与输送带链条连接在一起。进一步地，所述的翻料搅龙轴(6)是一个采用了传统的螺旋输送机的螺旋输送原 理，并将螺旋叶片分体设计成为2cm-20cm范围长度的活动叶片，并将活动叶片分体沿螺旋带逐个安装成为一个钢性螺旋的翻料装置。进一步地，所述的热气室(30)是一个上部敞口的容器式热源集中供应室。进一步地，所述的喷淋水管(12)与圆滚刷(27)共同完成湿润，刷洗。进一步地，所述金属带为不锈钢带。具体地，在主架侧板与主架底板形成的槽形框内的前后端分别设置有主动滚筒与 被动滚筒，主动滚筒(28)与被动滚筒(24)通过轴承座(9)被固定在左右主架侧板(8)上。 滚筒的两端安装有主动滚筒输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)，主动滚筒输送 带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)之间的输送带链条(33)将主动滚筒(28)与被动 滚筒(24)进行连接，脱水输送带(20)被固定在输送带链条(33)上。主动滚筒由电机带动 转动，并带动脱水输送带转动。青椒、黄瓜、茄子、萝卜、豆角等新鲜蔬菜经切菜加工后被提 升经分配搅龙进料口进入设置在设置主动滚筒的蔬菜烘干机的前端的脱水输送带的上方 的分配搅龙内，并被均勻地摊铺于脱水输送带前上方后又被均勻地向蔬菜烘干机的尾端输 送。在脱水输送带的上下面之间与左右主架侧板形成的空间内设有热气室。热空气或蒸汽 等热源由热气室上设置的热气进口由风机均勻地供入。热气室为一个上部敞口的容器，能 够将供入其中带正压的热气通过其上方的敞口均勻地对脱水输送带进行加热，脱水输送带 是一个采用在不锈钢带等金属钢带上打孔形成筛状的烘干输送装置。热气室内带正压的热 气源在对其上的脱水输送带加热的同时，又通过脱水输送带上的筛状孔被吹出，并带走被 加热而从新鲜蔬菜上蒸发出来的水蒸汽，从而完成新鲜蔬菜的脱水作业。脱水输送带上半 部分的上面设置有能够将均勻平铺于脱水输送带上的蔬菜均勻翻动的螺旋式翻料器，螺旋 式翻料器的均勻翻料保证了蔬菜的均勻受热与均勻脱水。脱水输送带的上、下部分的下端， 在左右主架侧板之间，在紧贴脱水输送带下平面上设置有能将脱水输送带托平的并且自身 能够转动的托辊。在脱水输送带下部分的下端与左右主架侧板之间并处在设置被动滚筒端 的烘干机的尾端设置有靠近脱水输送带上平面的喷淋水管，带有正压的水进入喷淋水管后 由靠近脱水输送带下平面的喷淋孔被均勻地喷淋于脱水输送带上，对被干燥并被粘在脱水 输送带上的残料或碎沫进行湿润，清洗。当被清洗湿润的脱水输送带部分转动到烘干机下 部的前端时，由设置在该位置的紧贴于脱水输送带下平面上的尼龙圆滚刷再进行彻底的清 刷。通过湿润，清洗、清刷的脱水输送带就非常干净了，避免了被粘于输送带上的干料在转 动到上边被重新加热时而易造成糊料与堵孔不能通热空气造成加热不勻等降低产品质量 与产量的弊端。本实用新型具有以下优点1结构合理、操作简单、调整快捷、劳动力投入小。2实现了全自动连续作业，生产效率特别高。3由于采用了连续作业，再加上敞口容器式热气室的科学合理设计，使能源利用率 特别高，降低了生产成本。4由于采用了自动螺旋式的良好翻料装置与金属带筛状的脱水输送带的设计，使 得其翻料、清洗工序异常简便而又彻底，简化了生产工艺，稳定了产品质量。5脱水输送带采用了不锈钢整板带冲孔，并通过左右特制弧状链条和不锈钢整板 带连接工艺，因此降低设备制造成本，同时也避免了脱水输送带容易跑偏的问题。由于整板 不锈钢输送带表面平整光滑因此解决了易粘、不易清洗的问题。[0017]6本设备的设计可大可小，能够满足不同规模企业的不同生产量的需要，极易推广普及。
四
图1是本实用新型主视图。图2是本实用新型俯视图。图3是本实用新型右视图。图4是本实用新型后视图。图5是本实用新型图2的A-A剖视图。名称序号表1分配搅龙轴2分配搅龙轴承座3分配搅龙4主动滚筒电机5翻料搅龙轴承座6翻料搅龙轴7托辊轴承座8主架侧板9主动滚筒轴承座10被动滚筒轴11被动滚筒轴承座12喷淋水管13 托辊14圆滚刷主轴15圆滚刷轴承座16圆滚刷链轮17圆滚刷传动链条18主动滚筒链轮19分配搅龙进料口20脱水输送带五、具体实现方式参照图1-5，主架侧板8与主架底板29形成一个槽形主机架。在槽形主机架内部 的前后端设有主动滚筒28与被动滚筒24。主动滚筒28与被动滚筒24分别通过设置在主 架侧板8上的主动滚筒轴承座9与被动滚筒轴承座11被固定在左右主架侧板8之间的空 间上。滚筒的两端安装有主动滚筒输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)，主动滚筒 输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)之间的输送带链条(33)将主动滚筒(28)与 被动滚筒(24)进行连接，脱水输送带(20)被固定在输送带链条(33)上。主动滚筒28的 外侧设有主动滚筒电机4带动主动滚筒28在旋转(图5上看是按逆时针方向旋转)，从而 带动脱水输送带20与被动滚筒24的逆时针转动。在烘干机的前端脱水输送带20的上方
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21、翻料搅龙传动链条
22、分配搅龙链轮
23、分配搅龙电机
24、被动滚筒
25、翻料搅龙链轮
26、热气进口
27、圆滚刷
28、主动滚筒
29、主架底板
30、热气室
31、主动滚筒轴
32、主动滚筒输送带链轮
33、输送带链条
34、被动滚筒输送带链轮横向设置有分配搅龙3。螺旋状分配搅龙轴1通过设置在左右主架侧板8上的分配搅龙轴 承座2被横向固定在分配搅龙3内，并在分配搅龙电机23的带动下转动工作。原料进入分 配搅龙3后，被分配搅龙轴1均勻分配平铺子脱水输送带20上。随着脱水输送带20的转 动，原料也被均勻地向烘干机的尾部输送。在脱水输送带20上半部分的上方并且紧贴脱水 输送带20的上平面上通过设置在主架侧板上的翻料搅龙轴承座5固定有翻料搅龙轴6，并 且通过分配搅龙轴1、分配搅龙链轮22、翻料搅龙传动链条21、翻料搅龙链轮25的传动带动 翻料搅龙轴6转动，从而进行自动翻料作业。翻料搅龙轴6采用传统螺旋输送机的螺旋输 送原理，并将螺旋叶片设计为2cm-20cm范围长度的活动叶片进行工作。脱水输送带20的 上、下部分的下端在紧贴脱水输送带20的下平面上横向分别设置数个能够自身旋转的且 能将脱水输送带20托平的托辊13。托辊13通过设在主架侧板8上的托辊轴承座7被横向 固定在左右主架侧板8之间，在脱水输送带20上下部分之间的空间设有敞口容器式的热气 室30。热源由热气进口 26进入热气室30。在脱水输送带20的下部分的下表面后端设有 喷淋水管12，带正压的水进入喷淋水管12后由靠近脱水输送带20上的设有喷水孔的喷淋 水管喷出，对脱水输送带20进行湿润.清洗作业。在脱水输送带20的下部分的下平面前端设有圆滚刷27，由尼龙圆滚 刷27对转动到该位置的脱水输送带20进行彻底清刷。圆滚刷27通过固定在左右主架侧 板8上的圆滚刷轴承座15被固定安装在左右主架侧板8之间的空间上，并通过主动滚筒 20、主动滚筒链轮18、圆滚刷传动链条17、圆滚刷链轮16的传动带动其进行对脱水输送带 20的自动清刷。本装备为单体烘干机，在实际的烘干作业中，由于受脱水输送带20长度的制约， 一般是将2-4台该单体烘干机进行串接连接，从而形成一条能够满足脱水蔬菜生产的全自 动连续式烘干生产线。
权利要求一种全自动连续式蔬菜烘干机，包括主架侧板(8)、被动滚筒(24)、主动滚筒(28)、热气室(30)、脱水输送带(20)，其特点是主动滚筒(28)与被动滚筒(24)分别通过设置在主架侧板(8)上的主动滚筒轴承座(9)与被动滚筒轴承座(11)被固定在左右主架侧板(8)之间的空间上，主动滚筒(28)与被动滚筒(24)的两端分别安装有主动滚筒输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)，主动滚筒输送带链轮(32)与被动滚筒输送带链轮(34)之间的输送带链条(33)将主动滚筒(28)与被动滚筒(24)进行连接，脱水输送带(20)被固定在输送带链条(33)上，烘干机的上前方设有分配搅龙(3)，脱水输送带(20)的上方设有翻料搅龙轴(6)，紧贴脱水输送带(20)的下表面设有托辊(13)，在上下脱水输送带(20)与左右主架侧板(8)之间的空间设有敞口容器式热气室(30)，在脱水输送带(20)上方后端设有喷淋水管(12)，在脱水输送带(20)下方的前端设有圆滚刷(27)。
2.根据权利要求1所述的全自动连续式蔬菜烘干机，其特征在于所述的脱水输送带 (20)是一个采用在金属带上经钻孔加工而被制造成为一个筛状的钢性的加热与输送的带 状部件，与输送带链条连接在一起。
3.根据权利要求1所述的全自动连续式蔬菜烘干机，其特征在于所述的翻料搅龙 轴(6)是一个采用了传统的螺旋输送机的螺旋输送原理，并将螺旋叶片分体设计成为 2cm-20cm范围长度的活动叶片，并将活动叶片分体沿螺旋带逐个安装成为一个钢性螺旋的 翻料装置。
4.根据权利要求1所述的全自动连续式蔬菜烘干机，其特征在于所述的热气室(30)是 一个上部敞口的容器式热源集中供应室。
5.根据权利要求1所述的全自动连续式蔬菜烘干机，其特征在于所述的喷淋水管(12) 与圆滚刷(27)共同完成湿润，刷洗。
6.根据权利要求2所述的全自动连续式蔬菜烘干机，其特征在于所述金属带为不锈钢带o
专利摘要本实用新型提供一种翻料与脱水输送带的清洗效果良好、热源供应均匀稳定、产品质量稳定的高效全自动连续式蔬菜烘干机，其特点是主动滚筒与被动滚筒通过轴承座被固定在左右主架侧板上，滚筒的两端安装有主动滚筒输送带链轮与被动滚筒输送带链轮，主动滚筒输送带链轮与被动滚筒输送带链轮之间的输送带链条将主动滚筒与被动滚筒进行连接，脱水输送带被固定在输送带链条上，烘干机的上前方设有分配搅龙，脱水输送带的上表面设有翻料搅龙轴，紧贴其下表面设有托辊，在上下脱料输送带与左右主架侧板之间的空间设有敞口容器式热气室，在脱水输送带上方后端设有喷淋水管，在脱水输送带下方的前端设有圆滚刷。
文档编号A23N12/08GK201577506SQ200920158190
公开日2010年9月15日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者姚志强 申请人:姚志强