一种水泥提升机防护机构的制作方法

本实用新型涉及防护机构技术领域，具体为一种水泥提升机防护机构。

背景技术：

水泥提升机是水泥在生产过程中必不可少的专用设备，通过检索专利可知，现有的水泥提升机具有各种各样的功能，以满足人们的需求，实现多元化，比如公开号为cn206278625u的授权的中国实用新型专利，该一种适于输送干湿两种物料的高落差皮带溜子通过挡板上堆积的物料起到缓冲干料下落速度的作用，在运输干料时有效避免扬尘，但是此皮带溜子里的物料沿内壁坡度快速自由的下落，容易对内壁造成磨损，又比如公开号为cn203345556u的授权的中国实用新型专利，该一种导向下料溜子通通过在下料管底部垂直设置包括耐磨层的导向管，但是此导向下料溜子不具备支撑结构，当出料口在下料的时候会有很强的冲击力，会造成下料溜子不稳固，且容易对下料溜子内壁造成磨损，因此可知现有的水泥提升机防护机构基本满足了人们的需求，但仍然存在了一定的问题。

1.现有的水泥提升机防护机构，斗子卸料速度过快，且下料口高度过高，在卸料时由于速度过快对料管内壁冲击摩擦，不仅对壳体造成磨损，还减少其使用寿命。

2.现有的水泥提升机防护机构，下料口与下料溜子连接不够稳固，且不具备支撑结构，在下料时因下料管产生晃动，加上其支撑能力较弱，导致下料管变形或坍塌，增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥提升机防护机构，以解决上述背景技术中提出现有的水泥提升机防护机构下料口过高，斗子卸料速度过快对料管内壁冲击摩擦，下料口与下料溜子连接不稳固，没有支撑结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥提升机防护机构，包括第一溜管，所述第一溜管上端与主体下料口连接，所述第一溜管下端设置有第二螺栓，所述第一溜管尾端开设有与第二螺栓配合的螺纹槽，所述第二螺栓表面螺纹连接有卡块，所述第一溜管底端的两个卡块皆固定在第二溜管上，所述第二溜管上端的卡块固定在第一溜管上，所述第二螺栓贯穿卡块通过螺纹槽螺纹固定在第一溜管和第二溜管内部，所述第二溜管上端侧面固定有垫板，所述第二溜管下端设置有另一第二螺栓，所述第二溜管下端皆开设有与另一第二螺栓配合的另一螺纹槽，另一所述第二螺栓表面螺纹连接有另一卡块，所述第二溜管底端的两个另一卡块皆固定在导向溜管上，所述导向溜管上端的另一卡块固定在第二溜管上，另一所述第二螺栓贯穿另一卡块通过另一螺纹槽螺纹固定在第二溜管和导向溜管内部，所述导向溜管上端侧面固定有另一垫板。

优选的，所述第一溜管表面设置有支撑结构，且支撑结构包括第一凸块、第一固定块、第一横杆、第一斜杆、第一固定杆和第一螺钉，所述第一溜管表面焊接有第一凸块，所述第一固定块两端开设有与第一螺钉配合的槽孔，所述第一固定块通过第一螺钉固定在水泥提升机主体表面，所述第一固定块上端焊接有第一横杆，所述第一固定块下端焊接有第一斜杆，所述第一横杆和第一斜杆前端焊接有第一固定杆。

优选的，所述第二溜管表面设置有第二支撑结构，第二所述支撑结构包括第二凸块、第二固定块、第二横杆、第二斜杆、第二固定杆和第二螺钉，所述第二溜管表面焊接有第二凸块，且第二凸块成三角形，所述第二固定块两端开设有与第二螺钉配合的另一槽孔，所述第二固定块通过第二螺钉固定在水泥提升机主体下端表面，所述第二固定块上端焊接有第二横杆，所述第二固定块中端焊接有第二斜杆，所述第二横杆和第二斜杆前端焊接有第二固定杆。

优选的，所述导向溜管底端设置有第三支撑结构，第三所述支撑结构包括支撑杆和第一螺栓，所述支撑杆靠近第二固定块底部一端开设有与第一螺栓配合的槽孔，所述支撑杆通过第一螺栓固定在第二固定块底端。

优选的，所述第一凸块设置为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该水泥提升机防护机构设置有第一溜管、第二溜管、导向溜管、第二螺栓、螺纹槽、卡块、垫板，通过将第二溜管拼接在第一溜管底端和导向溜管上端，再将其固定住，降低了物料下流的速度，解决了现有的下料管在下时速度较大导致内壁磨损严重的问题，且其下降的高度可以进行拼装调节，从而对下料管进行防护，增加了下料管的使用寿命。

2、该水泥提升机防护机构设置有第一凸块、第一固定块、第一横杆、第一斜杆、第一固定杆、第一螺钉、第二凸块、第二固定块、第二横杆、第二斜杆、第二固定杆、第二螺钉、支撑杆、第一螺栓，当设备开始工作，下料口与下料溜子连接时，通过设备表面设置的支撑结构，使得第一溜管表面上的第一凸块与支撑杆组成的支撑架进行支撑，设备下端设置了双支撑结构，使得拼接的第二溜管与导向溜管同时进行支撑，这样使得下料溜子具备了支撑结构，在下料时不会产生晃动，提高了下料管的支撑力，避免下料管变形或坍塌，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、第一溜管；2、第一凸块；3、第一固定块；4、第一横杆；5、第一斜杆；6、第一固定杆；7、第一螺钉；8、第二溜管；9、第二凸块；10、第二固定块；11、第二横杆；12、第二斜杆；13、第二固定杆；14、第二螺钉；15、导向溜管；16、支撑杆；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、螺纹槽；20、卡块；21、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥提升机防护机构，包括第一溜管1，第一溜管1上端与主体下料口连接，第一溜管1下端设置有第二螺栓18，第一溜管1尾端开设有与第二螺栓18配合的螺纹槽19，第二螺栓18表面螺纹连接有卡块20，第一溜管1底端的两个卡块20皆固定在第二溜管8上，第二溜管8上端的卡块20固定在第一溜管1上，第二螺栓18贯穿卡块20通过螺纹槽19螺纹固定在第一溜管1和第二溜管8内部，第二溜管8上端侧面固定有垫板21，第二溜管8下端设置有另一第二螺栓18，第二溜管8下端皆开设有与另一第二螺栓18配合的另一螺纹槽19，另一第二螺栓18表面螺纹连接有另一卡块20，第二溜管8底端的两个另一卡块20皆固定在导向溜管15上，导向溜管15上端的另一卡块20固定在第二溜管8上，另一第二螺栓18贯穿另一卡块20通过另一螺纹槽19螺纹固定在第二溜管8和导向溜管15内部，导向溜管15上端侧面固定有另一垫板21，第一溜管1、第二溜管8和导向溜管15之间都是通过卡块20拼接，使得整个下料管可以进行延长，也可以拆卸，避免物料竖直落下对下料管下部分造成较大摩擦，降低了物流的下料速度，从而对下料管壁内部进防护，增长的了下料管的使用寿命，且使得下料管的长度可以进行调节，提高了提升机防护结构的实用性。

第一溜管1表面设置有支撑结构，且支撑结构包括第一凸块2、第一固定块3、第一横杆4、第一斜杆5、第一固定杆6和第一螺钉7，第一溜管1底端接有第一凸块2，第一凸块2设置为三角形，成三角形使得第一凸块2比较稳定可以更好的与支撑结构支撑，第一固定块3两端开设有与第一螺钉7配合的槽孔，第一固定块3通过第一螺钉7固定在水泥提升机主体表面，第一固定块3上端焊接有第一横杆4，第一固定块3下端焊接有第一斜杆5，第一横杆4和第一斜杆5前端焊接有第一固定杆6，使得第一横杆4、第一斜杆5和第一固定杆6组合成一个支撑架，可以更好的配合第一凸块2支撑，第二溜管8表面设置有第二支撑结构，第二支撑结构包括第二凸块9、第二固定块10、第二横杆11、第二斜杆12、第二固定杆13和第二螺钉14，第二溜管8表面焊接有第二凸块9，且第二凸块9成三角形，使得第二凸块9更加稳定也可以更好的与支撑结构支撑，第二固定块10两端开设有与第二螺钉14配合的另一槽孔，第二固定块10通过第二螺钉14固定在水泥提升机主体下端表面，第二固定块10上端焊接有第二横杆11，第二固定块10中端焊接有第二斜杆12，第二横杆11和第二斜杆12前端焊接有第二固定杆13，使得第二横杆11、第二斜杆12和第二固定杆13组成另一支撑架，可以更好的配合第二凸块9进行支撑，导向溜管15底端设置有第三支撑结构，第三支撑结构包括支撑杆16和第一螺栓17，支撑杆16靠近第二固定块10底部一端开设有与第一螺栓17配合的槽孔，支撑杆16通过第一螺栓17固定在第二固定块10底端，使得支撑杆16通过第一螺栓17可以固定在第二固定块10上，也可以进行拆卸，且支撑杆16通过固定在第二固定块10上与导向溜管15进行更好的支撑，因为支撑杆16与导向溜管15相支撑的，如果支撑杆16不能拆卸，会阻碍第二溜管8的安装，导致第一溜管1不能完成拼接会导致下料管无法进行延长。

工作原理：根据图1和图2可知，当设备开始工作时，下料管与下料口连接时，首先是第一溜管1上的第一凸块2与第一横杆4、第一斜杆5和第一固定杆6组成的支撑结构支撑，第一横杆4顶部与第一凸块2底部支撑，第一固定杆6与第一溜管1贴合并与第一横杆4配合支撑第一凸块2，使得上节溜管支撑稳固，其次是第二溜管8上的第二凸块9与第二横杆11、第二斜杆12和第二固定杆13组成的支撑结构支撑，第二横杆11顶部与第二凸块9底部支撑，第二固定杆13与第二溜管8贴合并与第二横杆11配合支撑第二凸块9，最后是导向溜管15与螺纹连接在第二固定块10上的支撑杆16相配合支撑。

根据图3和图4可知，当需要对下料管对延长时，先将导向溜管15从第一溜管1上拆下，将第二溜管8与第一溜管1拼接，然后通过卡块20将第一溜管1与第二溜管8固定，固定好后，完成延长，再将导向溜管15与第二溜管8另一端拼接，通过卡块20将第二溜管8与导向溜管15固定住，然后将垫板21固定在导向溜管15上，当需要拆解时，先将导向溜管15与第二溜管8拆下，然后将第二溜管8与第一溜管1拆下，再将导向溜管15与第一溜管1拼接上，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。