一种超白钢化玻璃切割用传送装置的制作方法

本实用新型涉及白钢钢化玻璃加工设备技术领域，具体为一种超白钢化玻璃切割用传送装置。

背景技术：

超白钢化玻璃生产加工过程中，需要使用传送带将玻璃传送至切割机内切割，传送作业时，钢化玻璃传送履带从平台内升起，将钢化玻璃放置在玻璃传送履带上，平台上设置若干吸气孔，吸气孔吸紧钢化玻璃使钢化玻璃固定在玻璃传送履带上，玻璃传送履带将玻璃传递至玻璃切割机内切割，在钢化玻璃切割过程中，大量玻璃渣从玻璃切割机内崩出，崩出的钢化玻璃渣残留在玻璃传送履带和平台上，在后续传递钢化玻璃时，钢化玻璃与玻璃渣摩擦导致钢化玻璃被划伤，并且玻璃渣进入吸气孔内会导致吸气孔堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超白钢化玻璃切割用传送装置，具有集渣效果好，清理效率高，自动清洁的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超白钢化玻璃切割用传送装置，包括切割设备本体，所述切割设备本体的一侧连接有支架，支架上方的切割设备本体上连接有喷气板，所述支架的上表面通过支柱连接有立架，立架的上表面和支架的下表面套接有传送带，支架两侧对称连接有支撑板，支撑板的一侧连接有驱动电机，支撑板靠近驱动电机一侧的上端连接有置物板，置物板上设置有第一集渣箱，驱动电机的输出端贯穿支撑板，并连接有清扫刷，清扫刷的一端通过轴承与支撑板活动连接，清扫刷的一周等距离的连接有刷毛，清扫刷的下端设有第二集渣箱，所述第一集渣箱的上端的两侧分别连接有第一斜导板和第二斜导板，第一斜导板和第二斜导板的上端对称连接有挡板；

所述喷气板的内部开设有第一气腔，喷气板的下端对称连接有列阵分布的气嘴，气嘴的进气端与第一气腔连通，喷气板的上表面安装有循环气泵，循环气泵的进气口连接有进气管；

所述第二集渣箱上端的内部连接有弧面板，弧面板上表面的中间位置上连接有第一清理钢柱，第一清理钢柱两侧的弧面板上对称连接有第二清理钢柱，第一清理钢柱和第二清理钢柱两侧的弧面板上均开设有进渣孔。

优选的，所述立架的内部开设有第二气腔，第二气腔的两侧对称连接有吸气口，吸气口贯穿立架，第二气腔的下端连接有排气通道，排气通道贯穿第二斜导板，且与进气管的一端连接。

优选的，所述吸气口呈列状分布在立架的两侧，且吸气口延伸立架外部的一端为开口向上的弧形管道结构。

优选的，所述第一斜导板贯穿支架和立架围成的空间，且第一斜导板的下表面通过支柱与支架的上表面相连。

优选的，所述挡板与传送带侧边之间留有缝隙，且传送带的宽度大于立架的宽度。

优选的，所述第一清理钢柱和第二清理钢柱均为距离分布的钢柱结构，且第一清理钢柱和第二清理钢柱上的钢柱错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本超白钢化玻璃切割用传送装，通过支架和立架安装支撑传送带，在传送带的上方设置喷气板，气嘴的下端向两侧倾斜，方便将残渣吹向玻璃两侧的传送带上，便于残渣集中，避免划伤，且传送带的宽度大于立架的宽度，传送带的两侧处于悬空状态，通过间隔分布吸气口，因此传送带在移动的过程中两侧在吸力的作用下呈波浪状起伏，能有效抖落残渣，集渣效果好，另外在传送带的下方设置有清扫刷，通过驱动电机实现旋转，刷毛与传送带接触的部分能够清扫残渣，毛刷与第一清理钢柱和第二清理钢柱接触的部分能够抖落毛刷上的残渣，保证清扫效果，结构简单，通过第一集渣箱和第二集渣箱两个集渣箱收集废渣，便于集中清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的立架结构图；

图4为本实用新型的第二集渣箱剖视图；

图5为本实用新型的弧面板结构图。

图中：1、切割设备本体；2、支架；21、立架；211、第二气腔；212、吸气口；213、排气通道；22、传送带；23、支撑板；231、驱动电机；232、置物板；24、清扫刷；241、刷毛；3、喷气板；31、第一气腔；32、气嘴；33、循环气泵；34、进气管；4、第一集渣箱；41、第一斜导板；42、第二斜导板；43、挡板；5、第二集渣箱；51、弧面板；52、第一清理钢柱；53、第二清理钢柱；54、进渣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种超白钢化玻璃切割用传送装置，包括切割设备本体1，切割设备本体1的一侧连接有支架2，支架2上方的切割设备本体1上连接有喷气板3，支架2的上表面通过支柱连接有立架21，立架21的内部开设有第二气腔211，第二气腔211的两侧对称连接有吸气口212，吸气口212贯穿立架21，第二气腔211的下端连接有排气通道213，排气通道213贯穿第二斜导板42，且与进气管34的一端连接，在循环气泵33的作用下，吸气口212吸气，立架21的上表面和支架2的下表面套接有传送带22，立架21起到支撑传送带22的作用，挡板43与传送带22侧边之间留有缝隙，且传送带22的宽度大于立架21的宽度，传送带22的两侧处于悬空状态，传送的玻璃的块宽度应小于立架21的宽度，吸气口212呈列状分布在立架21的两侧，且吸气口212延伸立架21外部的一端为开口向上的弧形管道结构，吸气口212吸气时，带动传送带22的两侧在吸力的作用下，向下弯曲倾斜，同时吸气口212间隔分布的，因此传送带22两侧在吸力的作用下呈波浪状起伏，能有效抖落残渣，传送带22两侧上的玻璃残渣顺延传送带22的表面下滑至第一斜导板41上，并集中至第一集渣箱4内，支架2两侧对称连接有支撑板23，支撑板23的一侧连接有驱动电机231，支撑板23靠近驱动电机231一侧的上端连接有置物板232，置物板232上设置有第一集渣箱4，驱动电机231的输出端贯穿支撑板23，并连接有清扫刷24，清扫刷24的一端通过轴承与支撑板23活动连接，清扫刷24的一周等距离的连接有刷毛241，清扫刷24的下端设有第二集渣箱5，第一集渣箱4的上端的两侧分别连接有第一斜导板41和第二斜导板42，第一斜导板41和第二斜导板42的上端对称连接有挡板43，第一斜导板41贯穿支架2和立架21围成的空间，第一斜导板41位于立架21的下方，用于收集传送带22两侧的玻璃的废渣，且第一斜导板41的下表面通过支柱与支架2的上表面相连，提高结构的稳定性。

喷气板3的内部开设有第一气腔31，喷气板3的下端对称连接有列阵分布的气嘴32，气嘴32的进气端与第一气腔31连通，喷气板3的上表面安装有循环气泵33，循环气泵33的进气口连接有进气管34，循环气泵33工作，向气嘴32喷气，吹散超白钢化玻璃表面的残渣，气嘴32的下端向两侧倾斜，方便将残渣吹向玻璃两侧的传送带22上，同时玻璃在切割后，残渣主要集中在玻璃边缘，避免划伤。

请参阅图4-5，第二集渣箱5上端的内部连接有弧面板51，弧面板51上表面的中间位置上连接有第一清理钢柱52，第一清理钢柱52两侧的弧面板51上对称连接有第二清理钢柱53，第一清理钢柱52和第二清理钢柱53两侧的弧面板51上均开设有进渣孔54，第一清理钢柱52和第二清理钢柱53均为距离分布的钢柱结构，且第一清理钢柱52和第二清理钢柱53上的钢柱错位分布，驱动电机231带动清扫刷24旋转，刷毛241清扫传送带22的下表面，将传送带22下表面粘黏的灰尘和残渣清扫，同时清扫后的刷毛241旋转至弧面板51上，分别与第一清理钢柱52和第二清理钢柱53接触，将刷毛上粘黏的灰尘和残渣抖落，通过进渣孔54将残渣集中至第二集渣箱5内，保证刷毛241干净。

工作过程：使用时，从切割设备本体1内切割后的超白钢化玻璃移动至传送带22上，传送带22移动带动钢化玻璃移动，玻璃在切割后，残渣主要集中在玻璃边缘，在循环气泵33的作用下，气嘴32喷气，气嘴32的下端向两侧倾斜，将残渣吹向玻璃的两侧，便于残渣集中至传送带22的两侧，同时传送带22的宽度大于立架21的宽度，传送带22的两侧处于悬空状态，吸气口212为循环气泵33吸气，带动传送带22的两侧在吸力的作用下，向下弯曲倾斜，同时吸气口212间隔分布的，因此传送带22在移动的过程中两侧在吸力的作用下呈波浪状起伏，能有效抖落残渣，传送带22两侧上的玻璃残渣顺延传送带22的表面下滑至第一斜导板41上，并集中至第一集渣箱4内，传送带22转到支架2的下表面时，驱动电机231带动清扫刷24旋转，刷毛241清扫传送带22的下表面，将传送带22下表面粘黏的灰尘和残渣清扫，同时清扫后的刷毛241旋转至弧面板51上，分别与第一清理钢柱52和第二清理钢柱53接触，将刷毛上粘黏的灰尘和残渣抖落，通过进渣孔54将残渣集中至第二集渣箱5内，保证刷毛241干净。

综上所述：本超白钢化玻璃切割用传送装，通过支架2和立架21安装支撑传送带22，在传送带22的上方设置喷气板3，气嘴32的下端向两侧倾斜，方便将残渣吹向玻璃两侧的传送带22上，便于残渣集中，避免划伤，且传送带22的宽度大于立架21的宽度，传送带22的两侧处于悬空状态，通过间隔分布吸气口212，因此传送带22在移动的过程中两侧在吸力的作用下呈波浪状起伏，能有效抖落残渣，集渣效果好，另外在传送带22的下方设置有清扫刷24，通过驱动电机231实现旋转，刷毛241与传送带22接触的部分能够清扫残渣，毛刷241与第一清理钢柱52和第二清理钢柱53接触的部分能够抖落毛刷241上的残渣，保证清扫效果，结构简单，通过第一集渣箱4和第二集渣箱5两个集渣箱收集废渣，便于集中清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。