一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置的制作方法

本实用新型涉及起吊装置技术领域，具体为一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，往往需要工作人员在高空处进行作业，为了保证建筑效率，需要将预制构件等建筑材料运输至高空作业处，因此需要使用到建筑施工用预制构件起吊装置，但是目前市场上的建筑施工用预制构件起吊装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于高空处的自然风力较大，但是目前市场上的建筑施工用预制构件起吊装置大多不便对夹臂机构进行导向限位，使得预制构件在起吊过程中容易受力发生晃动、歪斜，存在着一定的使用缺陷；

2、由于预制构件的尺寸不固定，使得建筑施工用预制构件起吊装置在对不同规格尺寸的预制构件进行夹持起吊时，容易造成预制构件滑脱摔落，存在着一定的使用危险性。

所以我们提出了一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上预制构件起吊装置不便防止预制构件起吊过程中发生歪斜、晃动和不便对不同规格的预制构件进行稳固夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置，包括底座、齿条和活动臂，所述底座的上方法兰连接有支撑柱，且支撑柱的内部开设有滑槽，并且支撑柱的上方焊接有力臂，所述力臂与支撑柱之间焊接有承重台，且承重台的上方安装有绞线轮，并且绞线轮通过钢缆连接有安装座，所述安装座的螺栓固定有连接杆，且安装座的下方轴连接有夹臂，并且夹臂的内侧表面开设有凹槽，所述夹臂的内部开设有导向孔，且导向孔的内部设置有导向柱，并且导向柱的外侧焊接有活动板，所述活动板的外侧焊接有齿条，且齿条的下方啮合连接有齿轮，所述齿轮的外侧轴连接有第一绕线轮，所述活动臂连接于夹臂的下端，且活动臂的外侧轴连接有第二绕线轮，并且第二绕线轮与夹臂之间连接有扭力弹簧。

优选的，所述连接杆与滑槽构成卡合滑动结构，且连接杆同时垂直于支撑柱与安装座。

优选的，所述承重台与支撑柱、力臂两者共同构成三角形结构，且承重台的内部等角度设置有滚珠，并且承重台的内部被钢缆贯穿。

优选的，所述导向柱与齿条相互平行，且导向柱与导向孔构成卡合滑动结构。

优选的，所述活动板与凹槽凹凸配合，且活动板的表面等距设置有橡胶块，且橡胶块的表面呈圆弧形结构。

优选的，所述活动臂与夹臂构成旋转结构，且活动臂外侧连接的第二绕线轮通过扭力弹簧与夹臂构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置：

1、设置有滑槽和连接杆，当装置对预制构件进行起吊时，安装座会带动连接杆沿滑槽进行同步滑动，从而可以对安装座起到导向限位作用，通过该结构可以有效防止预制构件在外力作用下发生晃动、歪斜，提高了装置的实用性；

2、设置有活动板、齿条和活动臂，当夹臂对预制构件进行夹紧时，活动板在预制构件的挤压力作用下带动齿条与齿轮进行啮合作用，从而带动活动臂进行旋转，使得活动臂可以对预制构件的底部进行限位，通过该结构可以对不同尺寸的预制构件进行二次限位，有效防止预制构件从装置上滑脱，提高了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹臂主视结构示意图；

图3为本实用新型夹臂侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动板主视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑槽；4、连接杆；5、力臂；6、承重台；601、滚珠；7、绞线轮；8、钢缆；9、安装座；10、夹臂；11、凹槽；12、导向孔；13、导向柱；14、活动板；1401、橡胶块；15、齿条；16、齿轮；17、第一绕线轮；18、活动臂；19、第二绕线轮；20、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置，包括底座1、支撑柱2、滑槽3、连接杆4、力臂5、承重台6、绞线轮7、钢缆8、安装座9、夹臂10、凹槽11、导向孔12、导向柱13、活动板14、齿条15、齿轮16、第一绕线轮17、活动臂18、第二绕线轮19和扭力弹簧20，底座1的上方法兰连接有支撑柱2，且支撑柱2的内部开设有滑槽3，并且支撑柱2的上方焊接有力臂5，力臂5与支撑柱2之间焊接有承重台6，且承重台6的上方安装有绞线轮7，并且绞线轮7通过钢缆8连接有安装座9，安装座9的螺栓固定有连接杆4，且安装座9的下方轴连接有夹臂10，并且夹臂10的内侧表面开设有凹槽11，夹臂10的内部开设有导向孔12，且导向孔12的内部设置有导向柱13，并且导向柱13的外侧焊接有活动板14，活动板14的外侧焊接有齿条15，且齿条15的下方啮合连接有齿轮16，齿轮16的外侧轴连接有第一绕线轮17，活动臂18连接于夹臂10的下端，且活动臂18的外侧轴连接有第二绕线轮19，并且第二绕线轮19与夹臂10之间连接有扭力弹簧20；

连接杆4与滑槽3构成卡合滑动结构，且连接杆4同时垂直于支撑柱2与安装座9，通过该结构可以使得装置工作过程中，连接杆4可以对安装座9起到导向作用，避免安装座9在起吊过程中发生晃动，有效防止预制构件发生歪斜、掉落；

承重台6与支撑柱2、力臂5两者共同构成三角形结构，且承重台6的内部等角度设置有滚珠601，并且承重台6的内部被钢缆8贯穿，通过该结构可以有效提高装置的稳固性，同时可以有效减小钢缆8与承重台6之间的摩擦力，延长钢缆8的使用寿命；

导向柱13与齿条15相互平行，且导向柱13与导向孔12构成卡合滑动结构，通过沿导向孔12滑动导向柱13，可以对活动板14起到导向作用，避免活动板14发生偏移导致齿轮16卡死；

活动板14与凹槽11凹凸配合，且活动板14的表面等距设置有橡胶块1401，且橡胶块1401的表面呈圆弧形结构，通过该结构可以提高夹臂10与预制构件之间的摩擦力，避免预制构件发生滑脱；

活动臂18与夹臂10构成旋转结构，且活动臂18外侧连接的第二绕线轮19通过扭力弹簧20与夹臂10构成弹性结构，通过该结构可以使得夹臂10夹紧预制构件时，自动带动活动臂18进行旋转，使得活动臂18可以对预制构件底部进行托举，达到二次限位的目的。

工作原理：在使用该防歪斜的建筑施工用预制构件起吊装置时，首先，如图2-4所示，控制夹臂10对预制构件进行夹持，夹持过程中，预制构件挤压活动板14，使得活动板14与凹槽11凹凸配合，导向柱13沿导向孔12进行滑动，起到导向作用，同时齿条15与齿轮16进行啮合作用，从而带动第一绕线轮17进行旋转，此时第一绕线轮17通过拉绳带动第二绕线轮19进行旋转，使得活动臂18旋转至预制构件的下方，从而对预制构件进行二次限位固定，如图5所示，橡胶块1401可以增大夹臂10与预制构件之间的摩擦力，有效防止预制构件在起吊过程中发生滑脱；

如图1所示，控制绞线轮7对钢缆8进行收卷，使得钢缆8拉动安装座9进行上升，此时滚珠601进行自转，可以减小钢缆8与承重台6之间的摩擦力，同时安装座9带动连接杆4沿滑槽3进行滑动，从而可以对安装座9起到导向、限位作用，防止预制构件在起吊过程中发生晃动、歪斜，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。