一种升降脚手架的卸载装置的制作方法

本发明属于工程机械领域，尤其涉及一种升降脚手架的卸载装置。

背景技术：

现有的脚手架的依附于建筑体上与建筑体间留有一定的间距，在风力较大的情况下，脚手架与墙体间的间距难以掌控，甚至脚手架会与墙体产生碰撞，造成严重的安全隐患。当脚手架载重较大时，脚手架的驱动机构的负荷较大，影响驱动机构的寿命，其保养成本也较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种升降脚手架的卸载装置，具体由以下方案实施：

所述升降脚手架的卸载装置，连接于脚手架的驱动平台，所述驱动平台上设有脚手架升降机构，其特征在于包括卸载钩、提升框以及导轨架，所述导轨架设于脚手架的一侧，所述提升框与所述脚手架升降机构传动连接并在脚手架升降机构作用下沿所述导轨架上升、下降，所述卸载钩铰接于提升框上，所述导轨架上设有与所述卸载钩相适配的横杆。

所述卸载装置的进一步设计在于，还包括定位板与定位销，所述定位板设于所述卸载钩至少一侧的提升框上，所述定位板与卸载钩钩体上分别设有定位孔，所述卸载钩与定位板通过在所述定位孔中插接所述定位销实现卸载钩的自锁。

所述卸载装置的进一步设计在于，所述定位板焊接在提升框上。

所述卸载装置的进一步设计在于，所述提升框为矩形框。

所述卸载装置的进一步设计在于，所述脚手架升降机构包括铁链与液压千斤顶，所述铁链悬于所述导轨架上，所述液压千斤顶固定于所述提升框内并传动连接于所述铁链上。

所述卸载装置的进一步设计在于，所述铁链通过一提升梁连接于所述导轨架。

本实用新型的有益效果

本实用新型的升降脚手架的卸载装置，该卸载装置通过卸载钩与导轨架相接，将驱动平台保持在当前的高度。该卸载装置结构简单，易于操作，只需要技术人员手动地将插销从定位板与钩体上的定位孔中拔出，再将卸载钩拨动至导轨架上的横杆处即可实现卸载装置的自锁。

附图说明

图1是升降脚手架的卸载装置的结构示意图（卸载装置处于非自锁状态时）。

图2是升降脚手架的卸载装置的结构示意图（卸载装置处于自锁状态时）。

图3是升降脚手架与卸载装置的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

如图1，为本实施例的第一种实施方式：本实施例的所述升降脚手架的卸载装置，设于脚手架的驱动平台（图中未画出）上并与驱动平台连接，并与脚手架升降机构2传动连接。该卸载装置主要由卸载钩3、提升框1以及导轨架5组成。

导轨架5设于脚手架的一侧，并在脚手架升降机构2作用下沿导轨架上升、下降，卸载钩铰接于提升框上，导轨架上设有与卸载钩相适配的横杆。

本实施例的卸载装置还包括定位板4与定位销（图中未画出）。定位板4焊接于卸载钩3至少一侧的提升框上。定位板4与卸载钩3钩体上分别设有定位孔31。卸载钩3与定位板4通过在定位孔31中插接定位销实现卸载钩的自锁。

进一步的，本实施例的提升框为矩形框。

如图3，本实施例的脚手架升降机构主要由铁链22与液压千斤顶21组成。铁链22悬于导轨架5上。液压千斤顶21固定于提升框1内并传动连接于铁链22上。铁链22通过一提升梁51连接于导轨架。

以下给出本实施例的另一种实施方式：卸载装置中的卸载钩替换为端部设有支撑横杆的铰接件，导轨架上设有与支撑横杆对应的挂钩。其他技术特征与第一种实施方式相同，在此不再赘述。

本实施例的升降脚手架的卸载装置的优点为：该卸载装置通过卸载钩与导轨架相接，将驱动平台保持在当前的高度。该卸载装置结构简单，易于操作，只需要技术人员手动地将插销从定位板与钩体上的定位孔中拔出，再将卸载钩拨动至导轨架上的横杆处即可实现卸载装置的自锁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。