一种大重量金属部件安装托架的制作方法

本实用新型涉及重工部件安装技术领域，尤其涉及一种大重量金属部件安装托架。

背景技术：

随着工业技术的发展，重工业发展的速度也很快，重工业机器的体积和重量都比较大，重工业机械在组装和拆卸的时候比较麻烦，这会耗费很多的人力和时间；

1、重量较大部件在安装的时候，需要把零部件托运到预定位置，然后操作人员需要把零部件和主体设备对接，这期间会耗费一定的时间，现有的托架是固定不动的，如果需要调整零部件的位置，还需要手动拖拽，操作比较费力；

2、零部件安装到托架上的时候比较麻烦，这回耗费大量的人力，而且大重量零件晃动的时候会碰伤操作人员。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种大重量金属部件安装托架，在使用之前先把装置拖到重机旁边，然后第一液压缸把升降架提升到预定的高度，然后第二电机通过蜗杆和齿轮带动载物台和旋转架扭转，第二液压缸带动载物台调整角度，然后第一电机通过丝杆带动滑行台移动，载物台可以在调整任意角度和位置。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种大重量金属部件安装托架，包括底座，所述底座的底端安装有四个滚轮，且底座的一侧安装有把手，所述底座的顶端固定安装有两个方杆，且方杆的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下方安装有升降架，且升降架的一侧设置有两个方套，所述方套套装在方杆上，且方套和第一液压缸的输出端固定连接。

进一步，所述升降架的两侧固定安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有滑行台。

进一步，所述滑行台的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有丝杆，所述滑行台的一侧安装有和丝杆相互匹配的螺母块。

进一步，所述滑行台的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆的一侧安装有齿轮，齿轮和蜗杆相互啮合，所述滑行台的中间固定安装有轴承，且轴承的中间安装有支撑杆，支撑杆的底端与齿轮固定连接。

进一步，所述支撑杆的顶端安装有旋转架，且旋转架的上方安装有载物台，载物台和旋转架相互铰接，所述载物台和旋转架之间安装有第二液压缸，且第二液压缸的两端通过铰接块与载物台和旋转架连接。

进一步，所述载物台的两端安装有夹板，其中一个夹板固定，所述夹板的底端设置有连接块，连接块之间通过弹簧连接。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型在使用之前先把装置拖到重机旁边，然后第一液压缸把升降架提升到预定的高度，然后第二电机通过蜗杆和齿轮带动载物台和旋转架扭转，第二液压缸带动载物台调整角度，然后第一电机通过丝杆带动滑行台移动，载物台可以在调整任意角度和位置，实现了精准定位的功能，不需要手动拖拽校准零部件位置。

其二，在把零部件搬上装置的时候，把升降架放到装置的最低端，然后把零部件吊装在两个夹板之间，弹簧会夹紧零部件，可以便捷的固定零件，防止零件晃动。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型侧视机构示意图。

图3是本实用新型滑行台机构示意图。

图4是本实用新型滑行台仰视机构示意图。

图5是本实用新型载物台机构示意图。

其中：1-底座，2-滚轮，3-第一电机，4-丝杆，5-螺母块，6-滑行台，7-载物台，8-把手，9-第一液压缸，10-方杆，11-方套，12-升降架，13-滑块，14-导轨，15-旋转架，16-轴承，17-支撑杆，18-第二液压缸，19-铰接块，20-第二电机，21-蜗杆，22-齿轮，23-夹板，24-弹簧，25-连接块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种大重量金属部件安装托架，包括底座1，底座1的底端安装有四个滚轮2，且底座1的一侧安装有把手8，底座1的顶端固定安装有两个方杆10，且方杆10的顶端安装有第一液压缸9，第一液压缸9的下方安装有升降架12，且升降架12的一侧设置有两个方套11，方套11套装在方杆10上，且方套11和第一液压缸9的输出端固定连接，第一液压缸9会带动方套11上下移动，这时候方套11在方杆10上滑行。

升降架12的两侧固定安装有导轨14，且导轨14上安装有滑块13，滑块13和导轨14滑动连接，滑块13的顶端固定安装有滑行台6，升降架12绑定在方套11，方套11会带动升降架12上下移动。

滑行台6的一侧安装有第一电机3，且第一电机3的输出端安装有丝杆4，滑行台6的一侧安装有和丝杆4相互匹配的螺母块5，第一电机3通过丝杆4带动滑行台6移动，此时滑行台6会在导轨14上滑行。

滑行台6的底端安装有第二电机20，且第二电机20的输出端安装有蜗杆21，且蜗杆21的一侧安装有齿轮22，齿轮22和蜗杆21相互啮合，滑行台6的中间固定安装有轴承16，且轴承16的中间安装有支撑杆17，支撑杆17的底端与齿轮22固定连接，第二电机20通过齿轮22和蜗杆21带动支撑杆17旋转。

支撑杆17的顶端安装有旋转架15，且旋转架15的上方安装有载物台7，载物台7和旋转架15相互铰接，载物台7和旋转架15之间安装有第二液压缸18，且第二液压缸18的两端通过铰接块19与载物台7和旋转架15连接，支撑杆17带动旋转架15扭转，第二液压缸18会带动载物台7的一端扭转，实现了改变载物台7倾斜角度的功能。

载物台7的两端安装有夹板23，其中一个夹板23固定，夹板23的底端设置有连接块25，连接块25之间通过弹簧24连接，两个夹板23会被弹簧24拉紧，待处理的零部件会被固定住，防止零部件晃动。

第一液压缸9的下方安装有升降架12，且升降架12的一侧设置有两个方套11，方套11套装在方杆10上，且方套11和第一液压缸9的输出端固定连接，第一液压缸9会带动方套11上下移动，这时候方套11在方杆10上滑行，升降架12绑定在方套11，方套11会带动升降架12上下移动，第一电机3通过丝杆4带动滑行台6移动，此时滑行台6会在导轨14上滑行，第二电机20通过齿轮22和蜗杆21带动支撑杆17旋转，支撑杆17带动旋转架15扭转，第二液压缸18会带动载物台7的一端扭转，实现了改变载物台7倾斜角度的功能，两个夹板23会被弹簧24拉紧，待处理的零部件会被固定住，防止零部件晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底端安装有四个滚轮(2)，且底座(1)的一侧安装有把手(8)，所述底座(1)的顶端固定安装有两个方杆(10)，且方杆(10)的顶端安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的下方安装有升降架(12)，且升降架(12)的一侧设置有两个方套(11)，所述方套(11)套装在方杆(10)上，且方套(11)和第一液压缸(9)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：所述升降架(12)的两侧固定安装有导轨(14)，且导轨(14)上安装有滑块(13)，滑块(13)和导轨(14)滑动连接，所述滑块(13)的顶端固定安装有滑行台(6)。

3.根据权利要求2所述的一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：所述滑行台(6)的一侧安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端安装有丝杆(4)，所述滑行台(6)的一侧安装有和丝杆(4)相互匹配的螺母块(5)。

4.根据权利要求2所述的一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：所述滑行台(6)的底端安装有第二电机(20)，且第二电机(20)的输出端安装有蜗杆(21)，且蜗杆(21)的一侧安装有齿轮(22)，齿轮(22)和蜗杆(21)相互啮合，所述滑行台(6)的中间固定安装有轴承(16)，且轴承(16)的中间安装有支撑杆(17)，支撑杆(17)的底端与齿轮(22)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：所述支撑杆(17)的顶端安装有旋转架(15)，且旋转架(15)的上方安装有载物台(7)，载物台(7)和旋转架(15)相互铰接，所述载物台(7)和旋转架(15)之间安装有第二液压缸(18)，且第二液压缸(18)的两端通过铰接块(19)与载物台(7)和旋转架(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大重量金属部件安装托架，其特征在于：所述载物台(7)的两端安装有夹板(23)，其中一个夹板(23)固定，所述夹板(23)的底端设置有连接块(25)，连接块(25)之间通过弹簧(24)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种大重量金属部件安装托架，包括底座，所述底座的底端安装有四个滚轮，且底座的一侧安装有把手，所述底座的顶端固定安装有两个方杆，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的顶端固定安装有滑行台，所述滑行台的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有丝杆，所述滑行台的一侧安装有和丝杆相互匹配的螺母块，所述滑行台的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆的一侧安装有齿轮，齿轮和蜗杆相互啮合，所述滑行台的中间固定安装有轴承，且轴承的中间安装有支撑杆，支撑杆的底端与支撑杆的底端固定连接；本实用新型在装置的顶端安装有液压缸和升降架，便于提升大重量零部件。

技术研发人员：朱秋斌
受保护的技术使用者：朱秋斌
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.24