一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统的制作方法

本实用新型涉及连续千斤顶液压提升技术领域，具体为一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统。

背景技术：

液压提升系统由承重系,动力系及控制系三大部分组成，其原理是：以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上，下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升或下降，系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

随着起重机安装的连续千斤顶液压提升系统的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些起重机安装的连续千斤顶液压提升系统在日常使用的过程中，在较光滑的地面摩擦力较小，从而使装置安装不稳固，安全性能不高。

2.且起重机安装的连续千斤顶液压提升系统在使用过程中，受到压力的作用，没有缓冲减震的机构，从而减短装置的使用寿命。

3，并且起重机安装的连续千斤顶液压提升系统在使用过程中，提升高度有限，不能进行调节高度，适用性差。

所以需要针对上述问题设计一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统，以解决上述背景技术中提出现有的一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统不具有安装稳固、缓冲减震和适用性好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统，包括升降机构、第二安装板和千斤顶本体，所述千斤顶本体的底端均匀固定连接有升降机构，所述升降机构的底端固定连接有承重快，且承重快的底端固定连接有缓冲底座，所述缓冲底座内部底端的两侧均固定连接有弹簧，所述缓冲底座的两侧均固定连接有紧固机构，所述千斤顶本体的顶端固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶端的中间位置处固定连接有第二液压块，所述第二液压块外侧第二安装板的顶端均匀固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有第一安装板，所述千斤顶本体的一侧固定连接有控制系统箱，且控制系统箱顶端的一侧固定连接控制面板，所述控制系统箱的一端固定连接有气缸。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有第一齿盘、第二齿盘、摇柄、丝杆、连接块、升降杆、滑块和立柱，所述升降杆的底端均活动连接有立柱，且立柱的两端内壁之间均固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的上方活动连接有滑块，且滑块的两侧均通过连接块固定连接于升降杆的内壁，所述丝杆外壁的下方固定连接有第一齿盘，且第一齿盘一侧的下方固定连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧固定连接有摇柄。

优选的，所述缓冲底座内部底端的中间位置处固定连接有第一电磁铁，所述承重快的底端固定连接有第二电磁铁。

优选的，所述紧固机构的内部依次设置有固定块、吸盘、气泵、安装杆和气管，所述固定块固定连接于缓冲底座的两侧，所述固定块的内部均固定连接有安装杆，所述安装杆的内部均固定连接有气泵，且气泵的底端通过气管固定连接有吸盘。

优选的，所述第一安装板顶端的中间位置处固定连接有第一液压块，所述第一液压块外侧第一安装板的顶端均匀固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述控制系统箱的顶端固定连接有连接器，且连接器的一端均匀固定连接有连接管，所述连接管的一端分别固定连接于千斤顶本体、第二安装板和第一安装板的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机安装的连续千斤顶液压提升系统结构合理，具有以下优点：

（1）、通过安装有气泵和吸盘，通过气泵抽取吸盘内的空气，使吸盘紧固吸附在光滑地面，因为光滑地面摩擦力小，避免装置安装不稳固，造成危险；

（2）、通过安装有弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，通过弹簧减震，配合第一电磁铁和第二电磁铁通电后，相对一面的磁极相同，同极相斥，所以第一电磁铁和第二电磁铁之间存在相互排斥的力，当装置震动时，实现缓冲减震的作用，避免装置的损害；

（3）、通过安装有摇柄、第二齿盘、第一齿盘、丝杆、滑块和升降杆，通过旋转摇柄使第二齿盘进行旋转，使第一齿盘带动丝杆同时旋转，然后滑块在丝杆上向上或者向下移动，带动升降杆同时升降，便于在高度不够的时候，再次提升高度，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型控制系统背面结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

图4为本实用新型紧固机构结构示意图。

图中：1、缓冲底座；2、第一电磁铁；3、第二电磁铁；4、弹簧；5、紧固机构；501、固定块；502、吸盘；503、气泵；504、安装杆；505、气管；6、承重快；7、升降机构；701、第一齿盘；702、第二齿盘；703、摇柄；704、丝杆；705、连接块；706、升降杆；707、滑块；708、立柱；8、控制系统箱；9、连接器；10、控制面板；11、连接管；12、顶板；13、第一液压杆；14、第一液压块；15、第一安装板；16、第二液压杆；17、第二液压块；18、第二安装板；19、千斤顶本体；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机安装的连续千斤顶液压提升系统，包括升降机构7、第二安装板18和千斤顶本体19，千斤顶本体19的底端均匀固定连接有升降机构7；

升降机构7的内部依次设置有第一齿盘701、第二齿盘702、摇柄703、丝杆704、连接块705、升降杆706、滑块707和立柱708，升降杆706的底端均活动连接有立柱708，且立柱708的两端内壁之间均固定连接有丝杆704，丝杆704外壁的上方活动连接有滑块707，且滑块707的两侧均通过连接块705固定连接于升降杆706的内壁，丝杆704外壁的下方固定连接有第一齿盘701，且第一齿盘701一侧的下方固定连接有第二齿盘702，第二齿盘702的一侧固定连接有摇柄703；

具体的，如图3所示，使用该结构时，通过旋转摇柄703使第二齿盘702进行旋转，因为第二齿盘702与第一齿盘701之间的齿块相互啮合，所以使第一齿盘701带动丝杆704同时旋转，滑块707在丝杆704上向上或者向下移动，带动升降杆706同时升降，从而便于在高度不够的时候，进行调节高度，适用性强；

升降机构7的底端固定连接有承重快6，且承重快6的底端固定连接有缓冲底座1；

缓冲底座1内部底端的中间位置处固定连接有第一电磁铁2，承重快6的底端固定连接有第二电磁铁3；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过使第一电磁铁2和第二电磁铁3通电，且第一电磁铁2与第二电磁铁3相对一面的磁极相同，同极相斥，所以第一电磁铁2和第二电磁铁3之间存在相互排斥的力，当装置震动时，实现缓冲减震的作用，避免装置的损害；

缓冲底座1内部底端的两侧均固定连接有弹簧4，缓冲底座1的两侧均固定连接有紧固机构5；

紧固机构5的内部依次设置有固定块501、吸盘502、气泵503、安装杆504和气管505，固定块501固定连接于缓冲底座1的两侧，固定块501的内部均固定连接有安装杆504，安装杆504的内部均固定连接有气泵503，该气泵503的型号可为hg-750-c2，且气泵503的底端通过气管505固定连接有吸盘502；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过气泵503的工作，气泵503抽取吸盘502内的空气，使吸盘502紧固吸附在地面，避免装置安装不稳固，造成危险；

千斤顶本体19的顶端固定连接有第二安装板18，第二安装板18顶端的中间位置处固定连接有第二液压块17，第二液压块17外侧第二安装板18的顶端均匀固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的顶端固定连接有第一安装板15；

第一安装板15顶端的中间位置处固定连接有第一液压块14，第一液压块14外侧第一安装板15的顶端均匀固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的顶端固定连接有顶板12；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过在第一安装板15内压气，第一液压块14和第一液压杆13向上升起，顶起顶板12进行升高，对起重机进行提升；

千斤顶本体19的一侧固定连接有控制系统箱8，且控制系统箱8顶端的一侧固定连接控制面板10，该控制面板10的型号可为argus；

控制系统箱8的顶端固定连接有连接器9，且连接器9的一端均匀固定连接有连接管11，连接管11的一端分别固定连接于千斤顶本体19、第二安装板18和第一安装板15的一端；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过连接管11对千斤顶本体19、第二安装板18和第一安装板15内压气抽气，实现升降的作用；

控制系统箱8的一端固定连接有气缸20，该气缸20的型号可为c1247；

控制面板10内的单片机通过导线与第一电磁铁2、第二电磁铁3、气泵503和气缸20电连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过气泵503的工作，气泵503抽取吸盘502内的空气，使吸盘502紧固吸附在地面，避免装置安装不稳固，造成危险，通过气缸20工作，通过连接管11对千斤顶本体19、第二安装板18和第一安装板15内压气抽气，实现升降的作用，顶起顶板12进行升高，对起重机进行提升；

之后，通过旋转摇柄703使第二齿盘702进行旋转，因为第二齿盘702与第一齿盘701之间的齿块相互啮合，所以使第一齿盘701带动丝杆704同时旋转，滑块707在丝杆704上向上或者向下移动，带动升降杆706同时升降，从而便于在高度不够的时候，进行调节高度，适用性强；

最后，装置受压时，通过弹簧4被挤压变形，实现缓冲，再通过使第一电磁铁2和第二电磁铁3通电，且第一电磁铁2与第二电磁铁3相对一面的磁极相同，同极相斥，所以第一电磁铁2和第二电磁铁3之间存在相互排斥的力，当装置震动时，实现缓冲减震的作用，避免装置的损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。