一种分摞传送装置的制作方法

本实用新型属于包装生产设备技术领域，具体为一种分摞传送装置。

背景技术：

在包装生产领域，包装厂生产的包装盒都是以折叠状态打包发送到订货商手里，包装盒的生产有特定的刀版等完成，经过一系列工序，包装盒最终需要经过计数、码放、束带等后续打包工作，其中计数工作可以由带有计数器的单张投射装置完成，其后续其他工作则需要人工辅助完成，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分摞传送装置，该装置为一种过渡装置，用于连接单张投射装置和束带装置，其可以实现投射状态的包装盒的收集与整螺传送。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分摞传送装置，包括传送装置和位于传送装置上方的承接装置，其中传送装置包括传送带，传送带安装在机架上，并由驱动组件驱动，传送装置还包括对称设置于传送带上方的两个侧挡板；所述承接装置设置在安装于机架上的安装架上，包括对称设置的两个侧限板，每个限位板的下沿各设置一个下托板，且下托板向着对侧的限位板水平延伸，使得下托板之间的距离小于限位板之间的距离，限位板与下托板围成的盛放空间位于两个侧挡板正上方，并用于承接物品；所述下托板由可移动机构控制，并可以实现同步前移或后移。

在上述技术方案中，承接装置用于承接投射出来的包装盒，当包装盒堆叠成摞后，承接装置将整螺包装盒释放到传送装置上，从而实现包装盒的分摞传送，具体地，两个侧限板和下托板围成的空间用于容置包装盒，下托板在可移动机构的控制下后移后，整螺包装盒失去支撑，便从侧限板之间掉落到传送装置上，该装置为包装生产领域的过渡装置，用于对接单张投射装置和束带装置，可以实现包装盒的自动承接与传送。

优选地，所述安装架上纵向设置导向轨，并配设带有滑动卡件的升降架，其中滑动卡件滑动卡合导向轨，升降架由升降气缸控制，并可实现升降架的升高或降低；所述侧限板安装在升降架上。升降气缸用于调整整个升降架的高度，使该装置适用于不同规格的包装盒的收集，而滑动卡件与卡合导向轨配合可以增加升降架的稳定性，从而确保整个装置具有稳定的工作在状态。

优选地，所述机架上设置横跨传送带的支撑臂，支撑臂上设置悬杆，所述侧挡板活动安装在悬杆上，并可以调节两个侧挡板之间的距离；在升降架上设置两个滑动定位块，所述侧限板安装在滑动定位块上；所述可移动机构安装在滑动定位块上。通过上述结构，可以分别调节侧挡板之间的距离，以及侧限板之前的距离，使该装置适用于不同宽度的包装盒的传送。

优选地，在传送带的前部上方纵向设置下挡件；在盛放空间前部设置上档件，该上档件活动安装在升降架上，且可以前后调整上档件的位置；在传送带的正面中部沿着传动方向设置若干移动挡件。传动带一直处于运动状态，整螺包装盒掉落在传送带上后其下部受力，而移动挡件可以支撑整螺包装，避免包装盒在传送过程中散乱，下挡件可以防止整螺装包从传送带前端滑落，而上档件则可以防止落进侧限板之间的包装盒从承接装置前部滑出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的透视结构示意图。

图3为图1中承接装置的结构示意图。

图4为图1中传送装置的结构示意图。

图中，机架1、传送带2、驱动组件3、侧限板4、下托板5、安装架6、升降架7、升降气缸8、辅助气缸9、导向轨10、滑动卡件11、上档件12、侧挡板13、下挡件14、支撑臂15、滑动定位块16、移动挡件21、纵向档杆121、避让口141、悬杆151。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-4为本实用新型的提供的一个实施例，一种分摞传送装置，包括传送装置和位于传送装置上方的承接装置，其中传送装置包括传送带2，传送带2安装在机架1上，并由驱动组件3驱动，传送装置还包括对称设置于传送带2上方的两个侧挡板13；承接装置设置在安装于机架1上的安装架6上，包括对称设置的两个侧限板4，每个限位板4的下沿各设置一个下托板5，下托板5呈l型，其下部的水平部位向着对侧的限位板4水平延伸，使得下托板5之间的距离小于限位板4之间的距离，限位板4与下托板5围成的盛放空间位于两个侧挡板13正上方，并用于承接物品；下托板5由辅助气缸9控制(即可移动机构)，并可以实现同步前移或后移。

另外，安装架6上纵向设置导向轨10，并配设带有滑动卡件11的升降架7，其中滑动卡件11滑动卡合导向轨10，升降架7由升降气缸8控制，并可实现升降架7的升高或降低；所述侧限板4安装在升降架7上。升降气缸8用于调整整个升降架7的高度，使该装置适用于不同规格的包装盒的收集，而滑动卡件11与卡合导向轨10配合可以增加升降架7的稳定性，从而确保整个装置具有稳定的工作在状态。

为使该装置可以适用于不同宽度的包装盒的承接与传送，在机架1上设置横跨传送带2的支撑臂15，支撑臂15上设置悬杆151，侧挡板13活动安装在悬杆151上，并可以调节两个侧挡板13之间的距离；同时在升降架7上设置两个滑动定位块16，侧限板4安装在滑动定位块16上，所用可移动机构安装在滑动定位块16上。通过上述结构，可以分别调节侧挡板13之间的距离，以及侧限板4之前的距离，使该装置适用于不同宽度的包装盒的传送。

为避免包装盒在承接、降落以及传送过程中散乱，在传送带2的前部上方纵向设置下挡件14，在盛放空间前部设置上档件12，在传送带2的正面中部沿着传动方向设置若干移动挡件21，下挡件14和移动挡件21正对传送带2中部，且在下挡件14上设置供移动挡件21穿过的避让口141。其中上挡件12包括纵向设置于侧限板4之间的纵向档杆121，还包括横向安插在升降架7上的横向悬架，纵向档杆121安装在横向悬架前部，该横向悬架可以前后伸缩，以前后调整上档件12的位置。传动带2一直处于运动状态，整螺包装盒掉落在传送带上后其下部受力，而移动挡件21可以支撑整螺包装，避免包装盒在传送过程中散乱，下挡件14可以防止整螺装包从传送带2前端滑落，而上档件12则可以防止落进侧限板4之间的包装盒从承接装置前部滑出。

在该实施例中，承接装置用于承接投射出来的包装盒，当包装盒堆叠成摞后，承接装置将整螺包装盒释放到传送装置上，从而实现包装盒的分摞传送，具体地，两个侧限板4和下托板5围成的空间用于容置包装盒，下托板5在辅助气缸9的控制下后移后，整螺包装盒失去支撑，便从侧限板4之间掉落到传送装置上，该装置为包装生产领域的过渡装置，用于对接单张投射装置和束带装置，可以实现包装盒的自动承接与传送。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。