一种推拉钩机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩设备技术领域，特别涉及一种推拉钩机构。

背景技术：

在垃圾压缩转运站，垃圾压缩机首先对垃圾压缩，然后再将垃圾压送到垃圾箱内，最后由垃圾车将垃圾箱转运到垃圾填埋场，在这过程中，垃圾在压缩之前常采用位于垃圾压缩机底部的推拉钩机构将垃圾箱和垃圾压缩机进行对接，垃圾压缩之后再将两者分开。在现有推拉钩机构中，油缸的前端与推拉钩的后端铰接，油缸的后端设置在单独的油缸座上，即推拉钩和油缸一前一后呈水平直线方向布置，占用空间大，不适用于空间狭窄的压缩机体中。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推拉钩机构，从而克服现有推拉钩机构因为油缸和推拉钩呈直线分布，占用空间大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种推拉钩机构，包括：推拉钩座，其开设有沿前后方向分布的导向槽，且所述导向槽的前端向前下方倾斜；推拉钩，其后端以能够前后滑动的方式安装于所述导向槽内，该推拉钩的前端设置有一凹槽；以及油缸，其安装于所述推拉钩座的底部，且该油缸的后端与所述推拉钩座的后端铰接，前端与所述推拉钩的前端铰接。

优选地，上述技术方案中，所述推拉钩座包括连接板和两个导向板，两个所述导向板左右相对分布，且两个所述导向板的上端通过所述连接板连接，每个所述导向板上开设有所述导向槽；其中，所述推拉钩安装于两个所述导向板之间。

优选地，上述技术方案中，所述推拉钩的后端开设有两个前后相对分布的连接通孔，每个所述连接通孔通过销轴与所述导向槽滑动连接。

优选地，上述技术方案中，两个所述连接通孔之间的距离大于所述导向槽中向前下方倾斜的前端的长度。

优选地，上述技术方案中，所述凹槽呈u形状。

优选地，上述技术方案中，所述推拉钩座的后端和所述推拉钩的前端均向下凸设有与所述油缸铰接用的铰接耳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的推拉钩机构的油缸设置于推拉钩座的底部，以使推拉钩和油缸呈上下方向分布，结构紧凑，占用空间小，能够用于空间狭小的压缩机体中，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1是根据本实用新型的推拉钩机构的结构示意图。

图2是根据本实用新型的推拉钩座的结构示意图。

图3是根据本实用新型的图2的左视示意图。

图4是根据本实用新型的推拉钩的结构示意图。

图5是根据本实用新型的推拉钩机构使垃圾箱与垃圾压缩机处于对接状态的结构示意图。

图6是根据本实用新型的推拉钩机构使垃圾箱与垃圾压缩机处于分离状态的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-推拉钩座，1-1-导向槽，1-2-第一铰接耳，1-3-导向板，1-4-连接板，2-推拉钩，2-1-凹槽，2-2-销轴，2-3-第二铰接耳，2-4-连接通孔，3-油缸，4-钩环，5-垃圾箱，6-垃圾压缩机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图6显示了根据本实用新型优选实施方式的一种推拉钩机构的结构示意图，该推拉钩机构包括推拉钩座1、推拉钩2和油缸3。参考图1至图6，推拉钩座1上开设有沿前后方向分布的导向槽1-1，导向槽1-1的前端向前下方倾斜，导向槽1-1的后端水平分布，其中，导向槽1-1的水平端的长度大于其倾斜端的长度；推拉钩2的后端以能够前后滑动的方式安装于导向槽1-1内，且推拉钩2的前端的顶部凹设有一凹槽2-1，以与垃圾箱5上的钩环4进行对接，从而驱动垃圾箱5与垃圾压缩机6进行对接和分离；油缸3安装于推拉钩座1的底部，且油缸3的后端与推拉钩座1的后端铰接，油缸3的前端与推拉钩2的前端铰接，通过油缸3驱动推拉钩2沿着导向槽1-1前后滑动。采用本实用新型的推拉钩机构的油缸3设置于推拉钩座1的底部，以使推拉钩2和油缸3呈上下方向分布，结构紧凑，占用空间小，能够用于空间狭小的压缩机体中，适用范围广，实用性强。

参考图1至图3，优选地，推拉钩座1包括连接板1-4和两个导向板1-3，两个导向板1-3左右相对分布，且两个导向板1-3的上端通过连接板1-4连接，每个导向板1-3上开设有导向槽1-1，且两个导向板1-3上的导向槽1-1左右对应分布；其中，推拉钩2安装于两个导向板1-3之间，以提高推拉钩2安装的稳定性。

参考图1和图4，优选地，推拉钩2的后端开设有两个前后相对分布的连接通孔2-4，每个连接通孔2-4通过销轴2-2与导向槽1-1滑动连接，即每个连接通孔2-4通过对应的销轴2-2与左右两个导向板1-3上的导向槽1-1进行滑动连接，以使推拉钩2能够沿着左右两个导向槽1-1前后滑动，提高推拉钩2运动的稳定性。进一步优选地，两个连接通孔2-4之间的距离大于导向槽1-1的倾斜端的长度，以使推拉钩2中位于前方的销轴2-2滑动到导向槽1-1的倾斜端的末端时，位于后方的销轴2-2还处于导向槽1-1的水平端处，避免推拉钩2卡死在导向槽1-1的倾斜端中，以使推拉钩2能够正常滑动。

参考图1至图4，优选地，凹槽2-1呈u形状，便于其与垃圾箱5上的钩环4进行对接，推出或拉回垃圾箱5，从而实现垃圾箱5与垃圾压缩机6的分离和对接。

参考图1至图4，优选地，推拉钩座1的后端和推拉钩2的前端均向下凸设有与油缸3铰接用的铰接耳，即每个导向板1-3的后端的底部向下凸设有一第一铰接耳1-2，推拉钩2的前端的底部向下凸设有第二铰接耳2-3，油缸3安装于两个导向板1-3之间的下方，且油缸3的后端通过转轴与两个第一铰接耳1-2铰接，油缸3的前端通过转轴与第二铰接耳2-3铰接。

参考图5和图6，使用时，将该推拉钩机构安装于垃圾压缩机6的底部。当垃圾箱5与垃圾压缩机6处于对接状态时，垃圾箱5的钩环4套在推拉钩2的凹槽2-1内，油缸3处于收缩状态，且推拉钩2的销轴2-2均位于导向槽1-1的水平段处，需要进行垃圾箱5与垃圾压缩机6的分离操作时，驱动油缸3伸长，以带动推拉钩2沿着导向槽1-1的水平段向前滑动，从而通过推拉钩2上的凹槽2-1驱动垃圾箱5向前移动，使垃圾箱5和垃圾压缩机6分离；当位于前方的销轴2-2滑动到导向槽1-1的倾斜端时，推拉钩2前端的凹槽2-1向下运动脱离钩环4，从而实现垃圾箱5与垃圾压缩机6的彻底分离。当需要拉动垃圾箱5与垃圾压缩机6进行对接时，该对接过程与分离过程相反，垃圾箱5处在分离状态时，推拉钩2中位于前方的销轴2-2处于导向槽1-1的倾斜端，驱动油缸3收缩，推拉钩2的前端的凹槽2-1向上移动套入垃圾箱5的钩环4内，并带动垃圾箱5一起向后移动，以使垃圾箱5与垃圾压缩机6实现对接。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。