一种直线回流输送线的制作方法

本实用新型属于直线回流输送线技术领域，具体涉及一种直线回流输送线。

背景技术：

物流输送线又称传送带机构，是用于对货物进行运输，以实现流水化作业或货物的转移，是物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，行业内普遍通过结构复杂的输送线来完成产品的回流，输送线相对复杂，传输过程中易出现卡料等现象，出现卡料不光影响工作进度更容易损坏物料，为此，急需一种能够解决上述问题的直线回流输送线。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种直线回流输送线，可实现传输速度快、不易卡料的直线回流输送线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直线回流输送线，包括柜体，所述柜体的中部安装有内环架，所述内环架和柜体外壁之间开设有形状为四边形的输送槽，所述输送槽的拐角处均设有圆弧，所述输送槽四条边的槽底分别安装有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，且相邻两条输送带首尾相连，相邻两个所述输送带的连接处上方均转动安装有驱动盘，所述驱动盘转动安装在固定圆板上，所述固定圆板固定安装在柜体的上表面，任意一个所述固定圆板上安装有用于驱动与之连接的驱动盘转动的电机，四个所述驱动盘之间连接有侧送带，所述侧送带的上侧设有软齿条，所述软齿条与四个驱动盘啮合连接，所述侧送带的底部延伸至对应输送带的上表面；

所述柜体的上方安装有输料箱，所述输料箱的一端布置在输送槽的上方，另一端延伸至柜体的外部，所述输料箱的内部安装有具有放料和取料功能的输料装置。

优选地，所述输料箱为底部设有开口的箱体，所述输料箱的内部安装有可前后滑动的滑动板，所述输料箱的外部安装有用于驱动滑动板的第二油缸，所述滑动板的底部安装有可上下滑动的夹取板，所述滑动板上安装有用于驱动夹取板运动的第一油缸，所述夹取板上安装有具有夹取功能的物料夹。

优选地，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带均包括转动安装在输送槽内部的两个辊轴，以及套接在两个辊轴上的皮带。

优选地，所述柜体的底部四角均安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在柜体上安装输料箱，且输料箱的一端延伸至柜体的外部，实现了本装置可实现自动取料和放料，节省操作时间，提高工作效率；

(2)、本实用新型通过在输送带的上方外侧安装有侧送带，实现了当物料不会因抵在输料槽的侧壁上而出现卡料的现象，降低物料在传输过程中的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柜体中输料槽的俯视图；

图3为本实用新型柜体内部的局部剖视图；

图4为本实用新型输料箱的内部剖视图；

图5为本实用新型图4中的a-a处剖视图。

附图标记说明：

1、柜体，2、固定圆板，3、电机，4、输料箱，5、第一油缸，6、第一输送带，7、第二输送带，8、第三输送带，9、第四输送带，10、侧送带，11、驱动盘，12、滑动板，13、夹取板，14、物料夹，15、第二油缸，16、内环架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种直线回流输送线，包括柜体1，所述柜体1的底部四角均安装有支脚，所述柜体1的中部安装有内环架16，所述内环架16和柜体1外壁之间开设有形状为四边形的输送槽，所述输送槽的拐角处均设有圆弧，方便传输物料，不易卡料，所述输送槽四条边的槽底分别安装有第一输送带6、第二输送带7、第三输送带8和第四输送带9，所述第一输送带6、第二输送带7、第三输送带8和第四输送带9均包括转动安装在输送槽内部的两个辊轴，以及套接在两个辊轴上的皮带，输送带上包括皮带和辊轴为生活中常见的部件，为现有技术，故本实用新型不作具体阐述，且相邻两条输送带首尾相连，物料可以在相邻两个输送带之间传输，相邻两个所述输送带的连接处上方均转动安装有驱动盘11，所述驱动盘11转动安装在固定圆板2上，所述固定圆板2固定安装在柜体1的上表面，任意一个所述固定圆板2上安装有用于驱动与之连接的驱动盘11转动的电机3，电机3可以带动与之连接的驱动盘11转动，四个所述驱动盘11之间连接有侧送带10，所述侧送带10的上侧设有软齿条，所述软齿条与四个驱动盘11啮合连接，所述侧送带10的底部延伸至对应输送带的上表面，四个驱动盘11可以带动侧送带10运动，侧送带10的底部布置在输送槽的四周，当物料传输时，侧送带10的运动可防止卡料；

所述柜体1的上方安装有输料箱4，所述输料箱4的一端布置在输送槽的上方，另一端延伸至柜体1的外部，所述输料箱4的内部安装有具有放料和取料功能的输料装置，所述输料箱4为底部设有开口的箱体，所述输料箱4的内部安装有可前后滑动的滑动板12，所述输料箱4的外部安装有用于驱动滑动板12的第二油缸15，所述滑动板12的底部安装有可上下滑动的夹取板13，所述滑动板12上安装有用于驱动夹取板13运动的第一油缸5，第一油缸5和第二油缸15可分别带动夹取板13上下滑动、滑动板12左右滑动，所述夹取板13上安装有具有夹取功能的物料夹14，物料夹取装置具有取料和放料的功能为生活中常用的部件，为现有技术，故本实用新型不作具体阐释。

使用时，打开启动开关，电机3带动与之连接的驱动盘11转动，驱动盘11带动侧送带10在四个驱动盘11之间传动，同时开启四个输送带，将用于传输物料的装置布置在输料箱4的一侧，第二油缸15将滑动板12推送至远离柜体1的一侧，第二油缸15的输出轴推动夹取板13向下滑动，物料夹14将物料夹14起，然后夹取板13向上滑动，滑动板12带动夹取板13移动至对应输送带的正上方，将物料放置在输送带上，当物料被传输至两个输送带的交接部位时，物料会被抵紧在侧送带10上，在侧送带10的助力下，物料会被移动至后道输送带上，物料被传输，当进行多道传输后并完成对物料的处理工作后，物料返回输料箱4的底部，输料装置将物料传输出柜体1外即可，本装置可实现直线回流输送，节省输送时间、提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种直线回流输送线，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的中部安装有内环架(16)，所述内环架(16)和柜体(1)外壁之间开设有形状为四边形的输送槽，所述输送槽的拐角处均设有圆弧，所述输送槽四条边的槽底分别安装有第一输送带(6)、第二输送带(7)、第三输送带(8)和第四输送带(9)，且相邻两条输送带首尾相连，相邻两个所述输送带的连接处上方均转动安装有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)转动安装在固定圆板(2)上，所述固定圆板(2)固定安装在柜体(1)的上表面，任意一个所述固定圆板(2)上安装有用于驱动与之连接的驱动盘(11)转动的电机(3)，四个所述驱动盘(11)之间连接有侧送带(10)，所述侧送带(10)的上侧设有软齿条，所述软齿条与四个驱动盘(11)啮合连接，所述侧送带(10)的底部延伸至对应输送带的上表面；

所述柜体(1)的上方安装有输料箱(4)，所述输料箱(4)的一端布置在输送槽的上方，另一端延伸至柜体(1)的外部，所述输料箱(4)的内部安装有具有放料和取料功能的输料装置。

2.根据权利要求1所述的一种直线回流输送线，其特征在于，所述输料箱(4)为底部设有开口的箱体，所述输料箱(4)的内部安装有可前后滑动的滑动板(12)，所述输料箱(4)的外部安装有用于驱动滑动板(12)的第二油缸(15)，所述滑动板(12)的底部安装有可上下滑动的夹取板(13)，所述滑动板(12)上安装有用于驱动夹取板(13)运动的第一油缸(5)，所述夹取板(13)上安装有具有夹取功能的物料夹(14)。

3.根据权利要求2所述的一种直线回流输送线，其特征在于，所述第一输送带(6)、第二输送带(7)、第三输送带(8)和第四输送带(9)均包括转动安装在输送槽内部的两个辊轴，以及套接在两个辊轴上的皮带。

4.根据权利要求1所述的一种直线回流输送线，其特征在于，所述柜体(1)的底部四角均安装有支脚。

技术总结
本实用新型公开了一种直线回流输送线，包括柜体，柜体的中部安装有内环架，内环架和柜体外壁之间开设有形状为四边形的输送槽，输送槽的拐角处均设有圆弧，输送槽四条边的槽底分别安装有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，相邻两个输送带的连接处上方均转动安装有驱动盘，四个驱动盘之间连接有侧送带，侧送带的上侧设有软齿条，软齿条与四个驱动盘啮合连接；输料箱的内部安装有具有放料和取料功能的输料装置。本装置可实现自动取料和放料，节省操作时间，提高工作效率；当物料不会因抵在输料槽的侧壁上而出现卡料的现象，降低物料在传输过程中的损坏率。

技术研发人员：杨春梅;尹文萍
受保护的技术使用者：连云港智诚电子技术有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.17