一种用于生产湿巾的压靠装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾生产设备领域，具体涉及一种用于生产湿巾的压靠装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，湿巾的用处越来越广泛，使用率和生产量也在提高。目前，在湿巾生产线中，湿巾原料堆在输送辊道行进过程中可能会偏差、褶皱，而且湿巾原料弹性低容易起皱不能保持挺直，特别湿巾原料堆的角部容易因为起皱而不能平整地放入包装袋中，造成产品装袋的合格率低，并且影响产品的品质，因此，需要对湿巾原理对进行压平、挤压。

常用的压平装置通过采用压辊来对湿巾原料堆进行挤压，但转动的压辊会卷入湿巾，从而造成已经分切整理好的湿巾原料堆散乱。为了避免这一问题，通过在多个压辊上缠绕压带可有效地防止卷入湿巾。但是，压带在安装以及运行过程中可能会出现松弛现象，可能会造成湿巾原料堆在进路径上出现偏差或褶皱，从而不能对湿巾原料堆进行有效的挤压、抚平，影响后续包装效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于生产湿巾的压靠装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产湿巾的压靠装置，包括压紧机构和输送机构，所述压紧机构安装在所述输送机构上，压紧机构包括u形壳体、驱动辊、张紧辊、压紧带和多个压辊；所述u形壳体的开口朝向输送机构，所述驱动辊、所述张紧辊和多个所述压辊转动连接在所述u形壳体内，张紧辊包括辊体和转轴，所述辊体转动安装在所述转轴上，所述压紧带绕在驱动辊、辊体和多个压辊的外圆上；

还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括调节组件和锁紧组件，所述调节组件包括相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮转动连接在u形壳体的侧板上，u形壳体的侧板上开设有以驱动齿轮中心轴为圆心的圆弧状滑孔，转轴滑动配合在所述圆弧状滑孔内，转轴的两端分别穿过对应一侧的圆弧状滑孔后连接有一个所述从动齿轮；所述锁紧组件用于对驱动齿轮进行锁定。

进一步地，所述锁紧组件安装在驱动齿轮与u形壳体的侧板之间，锁紧组件包括第一锁盘和第二锁盘，第一锁盘固定在u形壳体上，第二锁盘固定在驱动齿轮上；还包括转动柱，所述转动柱转动连接在u形壳体的侧板上，第二锁盘和驱动齿轮均滑动设在转动柱上，且第二锁盘和驱动齿轮均可带动转动柱转动；

所述第一锁盘朝向第二锁盘的一面设有第一锁紧部，第二锁盘朝向第一锁盘的一面设有第二锁紧部，所述第一锁紧部与所述第二锁紧部锁紧配合。

进一步地，所述第一锁紧部为多个呈环形整列布置的第一锁紧凸起，相邻两个所述第一锁紧凸起之间形成第一锁紧凹槽；第二锁紧部为多个呈环形整列布置的第二锁紧凸起，相邻两个所述第二锁紧凸起之间形成第二锁紧凹槽，第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽以及第二锁紧凸起与第一锁紧凹槽适形配合。

进一步地，所述转动柱上设有止转块，所述止转块沿转动柱的轴向方向延伸，四个止转块呈环形阵列布置在转动柱的周向外壁上；驱动齿轮和第二锁盘上分别开设有与转动柱适形配合的安装孔，每个所述安装孔的内壁上设有与止转块适形配合的限位槽。

进一步地，所述转动柱远离u形壳体的一端设有限位头，转动柱上穿套有压簧，所述压簧的两端分别连接所述限位头和驱动齿轮。

进一步地，所述驱动齿轮的端面上设有c形把手，所述c形把手的两端安装在驱动齿轮背离u形壳体一面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于生产湿巾的压靠装置，采用压辊和压紧带对湿巾堆进行挤压，并设置张紧辊来对压紧带进行张紧，保证湿巾堆平整整齐。通过驱动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而使张紧辊的转轴沿以驱动齿轮中心轴为圆心的圆弧状滑孔滑动，可根据实际需要来调节张紧辊的不同位置，并采用锁紧组件对驱动齿轮以及压紧辊进行锁定，进而可对压紧带进行不同程度的张紧调节。本压靠装置通过压紧机构来实现将分切整理好的湿巾堆进行挤压、抚平，避免湿巾堆在在进路径上出现偏差或褶皱而影响美观，提高了后续包装的合格率，从而提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于生产湿巾的压靠装置的结构示意图；

图2为u形壳体内部示意图；

图3图2中a-a的剖面示意图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为张紧辊的剖面示意图；

图6为第二锁盘的俯视图；

图7为第二锁盘的侧视图。

附图标记：

1-压紧机构，11-u形壳体，12-驱动辊，13-张紧辊，131-辊体，132-转轴，14-压紧带，15-压辊，16-圆弧状滑孔，2-输送机构，3-张紧调节机构，31-调节组件，311-驱动齿轮，312-从动齿轮，32-锁紧组件，321-第一锁盘，322-第二锁盘，3221-第二锁紧凸起，3222-第二锁紧凹槽，323-安装孔，324-限位槽，4-转动柱，41-止转块，42-限位头，5-压簧，6-c形把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型的一种用于生产湿巾的压靠装置，该压靠装置包括压紧机构1和输送机构2，压紧机构1安装在输送机构2上，压紧机构1包括u形壳体11、驱动辊12、张紧辊13、压紧带14和多个压辊15；u形壳体11的开口朝向输送机构2，驱动辊12、张紧辊13和多个压辊15转动连接在u形壳体11内，张紧辊13包括辊体131和转轴132，辊体131转动安装在转轴132上，压紧带14绕在驱动辊12、辊体131和多个压辊15的外圆上；还包括张紧调节机构3，张紧调节机构3包括调节组件31和锁紧组件32，调节组件31包括相互啮合的驱动齿轮311和从动齿轮312，驱动齿轮311转动连接在u形壳体11的侧板上，u形壳体11的侧板上开设有以驱动齿轮311中心轴为圆心的圆弧状滑孔16，转轴132滑动配合在圆弧状滑孔16内，转轴132的两端分别穿过对应一侧的圆弧状滑孔16后连接有一个从动齿轮312；锁紧组件32用于对驱动齿轮311进行锁定。

本实用新型的压靠装置主要包括压紧机构1和输送机构2，输送机构2用于对湿巾原料堆进行输送，输送机构2包括机架、输送带、输送带驱动辊12、从动辊和一组输送带托辊(图中为示出)。压紧机构1安装在输送机构2上，其中，驱动辊12外接有驱动装置(如电机)来进行转动，从而通过压紧带14来带动多个压辊15进行转动。为了避免压紧带14松弛，u形壳体11内还设有张紧辊13，张紧辊13包括有辊体131和转轴132，其中，转轴132穿设在辊体131中，且转轴132与辊体131通过轴承转动连接。为了方便在压紧机构1上安装压紧带14，以及安装好后对压紧带14进行不同程度的张紧调节，压紧机构1上设有张紧调节机构3。

其中，从动齿轮312固定在转轴132上，因此，从动齿轮312绕驱动齿轮311转动会带动转轴132转动并沿圆弧状滑孔16滑动，而转轴132与辊体131通过轴承转动连接，在压紧机构1运行过程中压紧带14带动辊体131转动时，辊体131不会带动转轴132转动。

通过驱动齿轮311带动与其啮合的从动齿轮312转动，从而使张紧辊13的转轴132沿以驱动齿轮311中心轴为圆心的圆弧状滑孔16滑动，可根据实际需要来调节张紧辊13的不同位置，并采用锁紧组件32对驱动齿轮311以及压紧辊进行锁定，进而可对压紧带14进行不同程度的张紧调节。本压靠装置通过压紧机构1来实现将分切整理好的湿巾堆进行挤压、抚平，避免湿巾堆在在进路径上出现偏差或褶皱而影响美观，提高了后续包装的合格率，从而提升了生产效率。

具体地，参阅图3，锁紧组件32安装在驱动齿轮311与u形壳体11的侧板之间，锁紧组件32包括第一锁盘321和第二锁盘322，第一锁盘321固定在u形壳体11上，第二锁盘322固定在驱动齿轮311上；还包括转动柱4，转动柱4转动连接在u形壳体11的侧板上，第二锁盘322和驱动齿轮311均滑动设在转动柱4上，且第二锁盘322和驱动齿轮311均可带动转动柱4转动；第一锁盘321朝向第二锁盘322的一面设有第一锁紧部，第二锁盘322朝向第一锁盘321的一面设有第二锁紧部，第一锁紧部与第二锁紧部锁紧配合。

第一锁盘321和第二锁盘322均呈圆台状，第一锁盘321上的第一锁紧部与第二锁盘322的第二锁紧部锁紧配合，在需要转动驱动齿轮311时，滑动转动柱4上的第二锁盘322和驱动齿轮311，使第一锁紧部与第二锁紧部脱离，从而通过转动驱动齿轮311来带动从动齿轮312绕驱动齿轮311的中心轴转动。在需要锁定驱动齿轮311时，滑动转动柱4上的第二锁盘322和驱动齿轮311，使第一锁紧部与第二锁紧部锁紧配合，从而对从动齿轮312和辊体131的位置进行锁定。

参阅图6和图7，在一个具体实施例中，第一锁紧部为多个呈环形整列布置的第一锁紧凸起，相邻两个第一锁紧凸起之间形成第一锁紧凹槽；第二锁紧部为多个呈环形整列布置的第二锁紧凸起3221，相邻两个第二锁紧凸起3221之间形成第二锁紧凹槽3222，第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽3222以及第二锁紧凸起3221与第一锁紧凹槽适形配合。

由于第一锁盘321固定在u形壳体11上，第二锁盘322同轴固定在驱动齿轮311上，当第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽3222脱离啮合，此时，第二锁紧凸起3221也与第一锁紧凹槽脱离啮合，通过转动驱动齿轮311，使第二锁紧凸起3221转动到任意对应的第一锁紧凹槽并嵌入，同时，第二锁紧凸起3221嵌入到对应的第一锁紧凹槽内，从而实现驱动齿轮311的转动和锁定。

当需要调节辊体131的位置时，通过将第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽3222脱离啮合，同时，第二锁紧凸起3221与第一锁紧凹槽脱离啮合，从而转动驱动齿轮311来带动从动齿轮312绕驱动齿轮311的中心轴转动，从动齿轮312转动的同时会使转轴132在圆弧状滑孔16内滑动，进而调节辊体131在u形壳体11的位置。

当调节好辊体131的位置后，将第一锁紧凸起嵌入到对应的第二锁紧凹槽3222内，同时，第二锁紧凸起3221嵌入到对应的第一锁紧凹槽内，此时，便无法转动驱动齿轮311，从而对辊体131在u形壳体11的位置进行锁定。

在一个具体实施例中，为了便于加工以及更换配件，第一锁盘321与第二锁盘322的结构相同。

在一个具体实施例中，转动柱4上设有止转块41，止转块41沿转动柱4的轴向方向延伸，四个止转块41呈环形阵列布置在转动柱4的周向外壁上；驱动齿轮311和第二锁盘322上分别开设有与转动柱4适形配合的安装孔，每个安装孔的内壁上设有与止转块41适形配合的限位槽324。驱动齿轮311和第二锁盘322上的限位槽324与转动柱4的止转块41相互配合，从而使第二锁盘322和驱动齿轮311滑动安装转动柱4上，同时，第二锁盘322和驱动齿轮311又能带动转动柱4转动。

转动柱4远离u形壳体11的一端设有限位头42，转动柱4上穿套有压簧5，压簧5的两端分别连接限位头42和驱动齿轮311。当处于常态时，压簧5始终抵推驱动齿轮311，使第一锁盘321与第二锁盘322锁紧配合，当需要调节辊体131的位置时，将驱动齿轮311沿转动柱4往限位头42的一方移动，驱动齿轮311会压缩压簧5，使第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽3222脱离，第二锁紧凸起3221与第一锁紧凹槽脱离啮合。

为了便于操作者转动驱动齿轮311，驱动齿轮311的端面上设有c形把手6，c形把手6的两端安装在驱动齿轮311背离u形壳体11一面。通过拉动c形把手6，使驱动齿轮311沿转动柱4往限位头42的一方移动，驱动齿轮311则始终与从动齿轮312保持啮合关系，当第一锁紧凸起与第二锁紧凹槽3222脱离啮合，此时，第二锁紧凸起3221也与第一锁紧凹槽脱离啮合，通过转动c形把手6，使第二锁紧凸起3221转动到任意对应的第一锁紧凹槽并嵌入，同时，第二锁紧凸起3221嵌入到对应的第一锁紧凹槽内，从而实现驱动齿轮311的转动和锁定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。