上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及二极管生产领域，具体而言，涉及上料装置。


背景技术：

[0002]
生产二极管时涉及到多种不同型号的二极管，且针对不同型号的二极管需要配置不同型号的模具和上料架，相关技术针对不同型号的二极管生产配置不同的上料架后，还需要配置适用于不同尺寸的上料架的上料底座，导致生产成本较高，管理大量型号的上料底座也较为麻烦，管理成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种上料装置，其能够利用同一上料底座夹持定位不同尺寸的上料架，以降低二极管生产成本，便于管理上料底座，也降低了管理成本。
[0004]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0005]
一种上料装置，其包括上料底座和可活动地设置于上料底座的至少两个定位件，至少两个定位件之间形成夹持间隙，夹持间隙用于可拆卸地安装上料架；其中，活动定位件能调节夹持间隙的大小，以用夹持间隙安装不同尺寸的上料架。
[0006]
可选地，定位件可转动地设置于上料底座，转动定位件能调节夹持间隙的大小。
[0007]
可选地，定位件包括连接杆和凸轮，连接杆的一端与凸轮的端面连接，连接杆远离凸轮的一端与上料底座连接；当上料架安装于夹持间隙时，转动定位件使各个定位件的凸轮的侧壁能与上料架抵接。
[0008]
可选地，上料底座开设有定位孔，连接杆的一端与凸轮固定连接，连接杆远离凸轮的一端与定位孔螺纹连接。
[0009]
可选地，上料底座开设有定位孔，连接杆的一端与凸轮螺纹连接，连接杆远离凸轮的一端与定位孔插接。
[0010]
可选地，凸轮的截面为圆形，凸轮的中心轴与连接杆的中心轴平行间隔分布。
[0011]
可选地，上料底座设置有至少四个定位件，至少四个定位件组成夹持间隙，且上料架依次连接的三个侧壁能分别与至少四个定位件抵接。
[0012]
可选地，上料装置还包括调节组件，调节组件可活动地设置于上料底座，且调节组件位于夹持间隙内，用于调节安装于夹持间隙的上料架与上料底座之间的间距。
[0013]
可选地，调节组件包括螺栓，上料底座设置有安装孔，螺栓与安装孔螺纹连接，螺栓远离上料底座的一端能与夹持间隙中的上料架抵接。
[0014]
可选地，调节组件包括四个螺栓，四个螺栓呈矩形分布。
[0015]
本实用新型实施例的上料装置的有益效果包括：本实用新型实施例提供的上料装置包括上料底座和可活动地设置于上料底座的定位件，至少两个定位件之间形成用于安装上料架的夹持间隙；当活动上料底座上的定位件时，可以改变夹持间隙的大小，以使夹持间隙能用于安装不同尺寸的上料架，这样一来，在生产不同型号的二极管且对应使用不同尺
寸的上料架时，可以使用同一个上料底座安装对应的上料架，从而减少了上料底座的投入，降低二极管生产成本，减少上料底座也能便于上料底座的管理，能降低管理上料底座的成本。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例中上料装置的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例中上料装置上安装有上料架的结构示意图一；
[0019]
图3为本实用新型实施例中定位件的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例中上料装置上安装有上料架的结构示意图二；
[0021]
图5为本实用新型实施例中上料底座的结构示意图。
[0022]
图标：010-上料装置；100-上料底座；110-定位件；120-夹持间隙；121-安装开口；200-上料架；111-连接杆；112-凸轮；101-定位孔；102-安装孔；130-螺栓。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参照图1和图2，本实施例提供一种上料装置010，用于二极管的注塑，其包括上料底座100和可活动地设置于上料底座100的至少两个定位件110，至少两个定位件110之间
形成夹持间隙120，夹持间隙120用于可拆卸地安装上料架200；其中，活动定位件110能调节夹持间隙120的大小，以用夹持间隙120安装不同尺寸的上料架200；本实施例提供的上料装置010可以应用于不同型号的二极管的生产，且与不同型号的二极管相对应的不同尺寸的上料架200均能够本安装于本实施例提供的上料底座100，且通过活动上料底座100上可活动地设置的定位件110可以调整夹持间隙120的大小，以将不同型号、尺寸的上料架200安装于夹持间隙120中，从而不需要给不同型号的上料架200都配置一个上料底座100，减少上料底座100的数量，降低二极管的制备成本，使得上料底座100的管理更加方便，也能降低管理成本。
[0027]
进一步地，本实施例的定位件110可转动地设置于上料底座100，转动定位件110能调节夹持间隙120的大小；如此设置可以使定位件110设置于上料底座100的位置相对稳定，并使得转动定位件110调节夹持间隙120的大小更加容易操作。
[0028]
在其他实施例中，定位件110可滑动地设置于上料底座100，滑动定位件110能调节夹持间隙120的大小。
[0029]
进一步地，请参照图3和图4，本实施例的定位件110包括连接杆111和凸轮112，连接杆111的一端与凸轮112的端面连接，连接杆111远离凸轮112的一端与上料底座100连接；当上料架200安装于夹持间隙120时，转动定位件110使各个定位件110的凸轮112的侧壁能与上料架200抵接；详细地，在转动定位件110时，凸轮112可以绕连接杆111的中心轴转动，以使凸轮112形成偏心转动，从而调节夹持间隙120的大小，使得安装于夹持间隙120的不同尺寸的上料架200均能与凸轮112的侧壁抵接。
[0030]
请参照图3，本实施例的凸轮112的截面为圆形，且连接杆111的中心轴与凸轮112的中心轴平行间隔分布，以便于在转动定位件110时，凸轮112做偏心转动，以调节夹持间隙120的大小，便于将多种型号、尺寸的上料架200安装于夹持间隙120，且多种型号、尺寸的上料架200均能与凸轮112的侧壁抵接。
[0031]
需要说明的是，本实施例的凸轮112的截面面积大于连接杆111的截面面积，以便于在转动定位件110时，保证凸轮112能够与位于夹持间隙120中的上料架200抵接，从而提高多种型号、尺寸的上料架200设置于上料底座100的稳定性。
[0032]
在其他实施例中，凸轮112的截面还可以不是圆形的，凸轮112的截面可以是其它相关形状，只要在转动定位件110时，可以调节夹持间隙120的大小即可。
[0033]
再进一步地，请参照图5，本实施例的上料底座100开设有定位孔101，连接杆111的一端与凸轮112固定连接，连接杆111远离凸轮112的一端与定位孔101螺纹连接；这样一来，在转动定位件110时，连接杆111和凸轮112同步转动，且凸轮112绕连接杆111的中心轴形成偏心转动，从而调节凸轮112之间的夹持间隙120大小。
[0034]
详细地，上述定位孔101具有内螺纹，连接杆111远离凸轮112的一端具有外螺纹，以利用连接杆111的外螺纹与定位孔101的内螺纹实现螺纹连接。
[0035]
本实施例的连接杆111与凸轮112为一体成型；在其他实施例中，连接杆111还可以与凸轮112焊接、粘接或插接等。
[0036]
需要说明的是，根据生产的需要凸轮112的直径可以进行多种尺寸的设计，例如：凸轮112的直径可以还是18mm，沿凸轮112的径向，连接杆111的中心轴线与凸轮112的中心的间距可以是3mm，这样一来，通过转动定位件110可以有6mm的调节范围；或者，凸轮112的
直径可以还是12mm，沿凸轮112的径向，连接杆111的中心轴线与凸轮112的中心的间距可以是4mm，这样一来，通过转动定位件110可以有8mm的调节范围；在此不再对其他尺寸列举。
[0037]
需要说明的是，由于本实施例的定位件110通过连接杆111与定位孔101螺纹连接，实现定位件110的转动，故定位件110还可以利用螺纹连接的连接杆111和定位孔101进行拆装，以在该上料装置010使用时，还可以根据需要更换具有不同直径尺寸的凸轮112的定位件110，使得夹持间隙120大小具有更加灵活的调整，以进一步提高该上料装置010的实用性。
[0038]
在其他实施例中，连接杆111的一端与凸轮112固定连接，连接杆111远离凸轮112的一端与定位孔101插接配合，而不是螺纹连接，且连接杆111能够在定位孔101中转动。
[0039]
在其他实施例中，上料底座100开设有定位孔101，连接杆111的一端与凸轮112螺纹连接，连接杆111远离凸轮112的一端与定位孔101插接；这样一来，可以通过转动定位件110的凸轮112，调节夹持间隙120的大小。在其他实施例中，上料底座100未设置定位孔101，连接杆111远离凸轮112的一端与上料底座100焊接、粘接等。
[0040]
本实施例的上料底座100设置有至少四个定位件110，至少四个定位件110组成夹持间隙120，且上料架200依次连接的三个侧壁能分别与至少四个定位件110抵接；详细地，请参照图2，本实施例的上料底座100上设置有六个定位件110，且六个定位件110共同围设于夹持间隙120，六个定位件110分为三组，每两个一组的定位件110能与上料架200的一侧壁抵接，即六个定位件110围成的夹持间隙120具有一个安装开口121，以便于上料架200可以从安装开口121推入夹持间隙120。
[0041]
在其他实施例中，上料底座100设置的定位件110的数量还可以是四个、三个、八个等。
[0042]
本实施例的上料装置010还包括调节组件，调节组件可活动地设置于上料底座100，且调节组件位于夹持间隙120内，用于调节安装于夹持间隙120的上料架200与上料底座100之间的间距；这样一来，可以提高该上料装置010使用的灵活性，进而在二极管的生产时，使工人可以更加灵活的操作上料装置010。
[0043]
进一步地，请参照图1和图4，本实施例的调节组件包括螺栓130，上料底座100设置有安装孔102，螺栓130与安装孔102螺纹连接，螺栓130远离上料底座100的一端能与夹持间隙120中的上料架200抵接；详细地，安装孔102具有内螺纹，以使螺栓130能够与安装孔102实现螺纹连接，且螺栓130的头部能与安装于夹持间隙120的上料架200朝向上料底座100的一侧抵接，通过旋转螺栓130可以调节上料架200与上料底座100之间的间距。
[0044]
再进一步地，本实施例的调节组件包括四个螺栓130，四个螺栓130呈矩形分布；如此设置，可以是调节组件更加稳定地支撑安装于夹持间隙120的上料架200，并能稳定地调节上料架200与上料底座100之间的间距。
[0045]
在其他实施例中，调节组件包括的螺栓130数量还可以是三个、六个等，在此不作具体限定。
[0046]
本实施例的上料装置010在使用时，可以从安装开口121将上料架200安装于夹持间隙120中，再转动上料底座100上设置的定位件110，利用定位件110的凸轮112进行偏心转动，调节六个定位件110围成的夹持间隙120的大小，使得夹持间隙120的大小符合上料架200的型号和尺寸，即使得各个定位件110的凸轮112的侧壁能与夹持间隙120中安装的上料
架200的外壁抵接，即使得上料架200稳定的被安装于夹持间隙120中；这样一来，本实施例的上料装置010可以安装多种不同型号、尺寸的上料架200。
[0047]
综上所述，本实用新型实施例提供的上料装置010包括上料底座100和可活动地设置于上料底座100的定位件110，至少两个定位件110之间形成用于安装上料架200的夹持间隙120；当活动上料底座100上的定位件110时，可以改变夹持间隙120的大小，以使夹持间隙120能用于安装不同尺寸的上料架200，这样一来，在生产不同型号的二极管且对应使用不同尺寸的上料架200时，可以使用同一个上料底座100安装对应的上料架200，从而减少了上料底座100的投入，降低二极管生产成本，减少上料底座100也能便于上料底座100的管理，能降低管理上料底座100的成本。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。