一种薄膜分切机构的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜分切机构，具体的说，涉及一种分切尺寸可调节，适用性高，分切准确、分切效果好的薄膜分切机构，属于新材料分切机技术领域。

背景技术：

捆扎膜分切机是一种将原料薄膜按照实际需求尺寸进行分切的分切复卷装置，目前市场上现有的捆扎膜分切机的结构主要包括喂入装置、固定装置、分切装置、复卷装置，其工作原理是通过喂入装置将待加工的薄膜送入固定装置，然后固定装置将薄膜固定好，便于精准掌握分切尺寸要求，固定装置再将薄膜送入分切装置，分切装置提前设置好尺寸，将薄膜进行分切，并将分切完的薄膜送入到复卷装置，复卷装置对分切完成的薄膜进行卷绕。

而现有的分切机的分切装置，分切距离固定，不能调节，且分切薄膜时分切尺寸不易掌握，并且分切刀容易出现晃动，会出现较大的尺寸误差，进而造成分切的边缝不规整，降低复卷薄膜的美观度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是为了克服传统的分切装置的上述缺陷，提供一种分切尺寸可调节，适用性高，分切准确、分切效果好的薄膜分切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜分切机构，包括机架，机架上平行设置有刀片安装轴和刀枕辊，刀片安装轴和刀枕辊之间设有分切通道，刀片安装轴上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

分切刀组件包括安装座，安装座的前端可拆卸设置有分切刀片。

进一步优化：安装座与刀片安装轴滑动连接，分切刀片远离安装座的一端与刀枕辊接触。

进一步优化：刀枕辊的外表面上开设有多个环形刀槽，多个刀槽分别沿刀枕辊的轴向依次间隔均匀布设。

进一步优化：分切刀片远离安装座的一端设置在刀枕辊的刀槽内。

进一步优化：定位模具组件包括设置在安装座上方且与刀片安装轴的轴线平行布设的螺纹杆，螺纹杆上套设有多个用于限定两相邻安装座之间间距的可调节模具。

进一步优化：可调节模具整体结构呈柱形，可调节模具的整体轴长等于用于限定两相邻安装座之间的间距。

进一步优化：可调节模具分别设置在两相邻安装座之间，可调节模具的两端分别与相对应的两相邻安装座接触。

进一步优化：螺纹杆上靠近两端的位置处分别螺纹连接有用于夹紧可调节模具和安装座的螺母。

进一步优化：安装座上靠近螺纹杆的位置处分别开设有用于放置螺纹杆的弧形凹槽。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，待分切的薄膜受牵引力移动，并通过分切通道内，此时薄膜的底面与刀枕辊接触，薄膜的上面与分切刀片接触，进而可通过分切刀片可将薄膜分切成需求的尺寸。

并且薄膜受牵引力继续移动时，薄膜通过分切刀片的分切，可将薄膜依次分切呈条状，且分切尺寸统一，分切缝隙规整。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够根据薄膜分切尺寸的要求对薄膜进行精准分切，并且分切尺寸误差在0.05mm之内，可提高分切精度和分切效果，并且分切刀片可自由调节间距，进而能够适用于多种分切要求，提高实用性，并且分切刀片之间的间距调节精准，可大大提高分切精度和分切效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为本实用新型实施例中可调节模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中薄膜分切机构使用时的结构示意图。

图中：1-喂入装置；2-复卷装置；7-刀枕辊；11-机架；12-刀片安装轴；13-分切刀片；17-支撑座；18-可调节模具；19-刀槽；20-安装座；21-螺纹杆。

具体实施方式

实施例:请参阅图1-4，一种薄膜分切机构，包括机架11，所述机架11上平行设置有刀片安装轴12和刀枕辊7，所述刀片安装轴12和刀枕辊7之间设有分切通道，所述刀片安装轴12上依次间隔活动设置有多个分切刀组件，所述两相邻的分切刀组件之间的间隙通过定位模具组件进行调节。

所述刀片安装轴12的两端分别与机架11连接，所述刀片安装轴12用于支撑安装分切刀组件。

所述分切刀组件包括安装座20，所述安装座20的前端可拆卸设置有分切刀片13。

所述安装座20与刀片安装轴12滑动连接，所述分切刀片13远离安装座20的一端与刀枕辊7接触。

这样设计，可通安装座20用于支撑安装分切刀片13，并且安装座20与刀片安装轴12滑动连接，进而安装座20相对于刀片安装轴12移动时，可调节两相邻分切刀片13之间的间距，进而实现调节对薄膜分分切宽度。

其在使用时，待分切的薄膜受牵引力移动，并通过分切通道内，此时薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与分切刀片13接触，进而可通过分切刀片13可将薄膜分切成需求的尺寸。

所述刀枕辊7的外表面上开设有多个刀槽19，所述多个刀槽19分别沿刀枕辊7的轴向依次间隔均匀布设。

所述刀槽19分别沿刀枕辊7的外表面呈环形开设。

所述分切刀片13远离安装座20的一端设置在刀枕辊7的刀槽19内。

这样设计，可通过该刀槽19用于限定分切刀片13位于刀枕辊7上的轴向位置，进而使分切刀片13更加稳固，不会出现偏移，使分切出的条状薄膜更规整，提高分切薄膜的质量和效果。

所述定位模具组件包括设置在安装座20上方且与刀片安装轴12的轴线平行布设的螺纹杆21，所述螺纹杆21上套设有多个用于限定两相邻安装座20之间间距的可调节模具18。

所述可调节模具18整体结构呈柱形，所述可调节模具18的整体轴长等于用于限定两相邻安装座20之间的间距。

所述可调节模具18为多种型号，进而可用于限定不同的两相邻安装座20之间的间距。

所述可调节模具18分别设置在两相邻安装座20之间，所述可调节模具18的两端分别与相对应的两相邻安装座20接触，进而用于限定两相邻安装座20之间间距。

这样设计，可以实现根据不同的薄膜分切尺寸要求，进行选择不同型号的可调节模具18。

所述可调节模具18的整体轴长尺寸误差为0-0.05mm。

这样设计，螺纹杆21上的可调节模具18能限定各安装座20之间的间距，进而用于限定个分切刀片13之间的位置和间隙，从而能够减小分切薄膜时的尺寸误差，确保尺寸误差在0.05mm之内。

所述螺纹杆21上靠近两端的位置处分别螺纹连接有用于夹紧可调节模具18和安装座20的螺母。

所述螺纹杆21上两螺母的相对内侧分别与相对应的最外侧的安装座20接触。

所述螺纹杆21上的两螺母分别向相对内侧移动时，可顶动安装座20分别相互靠近并与可调节模具18相抵，实现夹紧可调节模具18和安装座20，进而可通过可调节模具18用于限定两相邻安装座20之间的间距。

所述待分切的薄膜受牵引移动至分切通道内时，薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与刀槽19上的分切刀片13接触。

所述分切刀片13通过可调节模具18的限定并固定安装在安装座20上，进而通过可调节模具18固定两相邻分切刀片13之间的间距，此时分切刀片13按尺寸要求对薄膜进行分切。

所述安装座20上靠近螺纹杆21的位置处分别开设有弧形凹槽，所述螺纹杆21的放置在该弧形凹槽内。

这样设计，通过该弧形凹槽可方便的安放该螺纹杆21，并且还能够实现方便的拆卸该定位模具，方便对可调节模具18的更换，进而提高使用范围和效果。

所述分切刀片13可拆卸安装在安装座20上。

当分切刀片13出现磨损或折断损坏时，可将损坏的分切刀片12在安装座20上拆卸下，并进行更换，进而方便生产，不会耽误生产。

在使用时，待分切的薄膜受牵引力移动，并通过分切通道内，此时薄膜的底面与刀枕辊7接触，薄膜的上面与分切刀片13接触，进而可通过分切刀片13可将薄膜分切成需求的尺寸。

并且薄膜受牵引力继续移动时，薄膜通过分切刀片13的分切，可将薄膜依次分切呈条状，且分切尺寸统一，分切缝隙规整。

所述牵引薄膜移动的牵引力为机架11上设置的喂入装置1和复卷装置2产生的，所述喂入装置1将待分切的薄膜喂入至分切通道内，所述复卷装置用于将分切完成的薄膜进行复卷。

所述该喂入装置1和复卷装置2均为现有技术，与现有技术中的薄膜分切复卷机上的喂入装置1和复卷装置2的整体结构相同。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。