一种模具检测用吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种模具检测用吊装装置。

背景技术：

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在模具检测过程中，需要将模具进行吊挂升起，从而将模具悬空，进而对模具进行全方位的检测，在一些中大型生产中，吊装配合进行生产作业，吊装装置被广泛运用于多个领域中。

市场上的模具检测用吊装装置在使用中，一般的模具检测用吊装装置，在使用时不能调整吊装的方式并且使用不是很便捷，操作繁琐，同时市场上的模具检测用吊装装置，在使用中会有拖钩的现象，安全性较低，为此，我们提出一种模具检测用吊装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具检测用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的一般的模具检测用吊装装置，在使用时不能调整吊装的方式并且使用不是很便捷，操作繁琐，同时市场上的模具检测用吊装装置，在使用中会有拖钩的现象，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具检测用吊装装置，包括主架、吊挂链和永磁吊，所述主架的下方安置有万向轮，且主架的中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安置有顶梁，且顶梁的外壁连接有电机，所述吊挂链安置于电机的左侧内壁，且吊挂链的中部外壁设置有导轮，所述吊挂链的下方安置有吊挂机构，且吊挂链的末端固定有吊钩，所述永磁吊连接于吊钩的内壁，所述电动伸缩杆的两侧安置有螺拴。

优选的，所述主架的外壁呈三角状结构，且主架的顶端内壁大小与电动伸缩杆的上方外壁大小相吻合。

优选的，所述电动伸缩杆为可伸缩装置，且其伸缩范围为-cm。

优选的，所述顶梁的竖直中心线与导轮的竖直中心线重合，且导轮与吊挂链之间为固定连接。

优选的，所述吊挂机构包括主块、侧轴、支杆和吊杆，且主块的两侧安置有侧轴，所述侧轴的外壁连接有支杆，且支杆的下方设置有吊杆。

优选的，所述侧轴关于主块呈对称状分布，且侧轴的外壁大小与支杆顶端内壁大小吻合。

优选的，所述吊钩的顶端与主块的底部相贴合，且吊钩与主块之间为焊接一体化结构。

优选的，所述吊杆的长度大于永磁吊的宽度,且永磁吊与吊钩之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具检测用吊装装置设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆控制装置两侧的高度，通过电动伸缩杆的升缩对装置进行升降控制，让装置可及时进行高度的调控，使得吊装装置可提升模具吊装的高度，以用不不同使用环境中，装置结构简单便于操作，可灵活进行移动使用；

装置采用两种吊装方式，第一种是，采用永磁吊进行吊装，永磁吊将金属模具进行吸附吊装，永磁吊自重更轻、吸持力强，在缩小装置体积的同时，让吊装具备更大的吊装能力，第二种，是将永磁吊拆卸，直接采用吊钩进行吊装，永磁吊顶端通过吊钩的挂钩连接固定，可便捷的进行拆卸分离，吊钩适用于模具顶端具有勾环结构进行使用。两种吊装方式使得吊装装置可对不同的模具进行吊装，增强了装置的实用性；

装置在吊装时还设置有吊挂机构，吊挂机构包括主块、侧轴、支杆和吊杆，侧轴为两侧的支杆提供了支撑连接，使得支杆在吊装时具备足够的强度支撑，同时吊杆的底部呈斜面弧度，与吊装的模具外壁四周进行贴合，固定在模具的外壁上，增强了模具在吊装连接时的紧密程度，防止模具在吊装时产生松动，提高了的装置在使用时吊装稳定性和连接的紧密程度，预防脱钩现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、主架；2、万向轮；3、电动伸缩杆；4、顶梁；5、电机；6、吊挂链；7、导轮；8、吊挂机构；801、主块；802、侧轴；803、支杆；804、吊杆；9、吊钩；10、永磁吊；11、螺拴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具检测用吊装装置，包括主架1、吊挂链6和永磁吊10，主架1的下方安置有万向轮2，且主架1的中部设置有电动伸缩杆3，主架1的外壁呈三角状结构，且主架1的顶端内壁大小与电动伸缩杆3的上方外壁大小相吻合，主架1的外壁呈三角状结构，使得装置在使用中具备更稳定的结构，让吊装装置在吊装时底部的支撑保持稳定状态，同时主架1的顶端内壁大小与电动伸缩杆3的上方外壁大小相吻合，使得电动伸缩杆3的顶端在伸缩时贴合主架1的顶端内壁进行伸缩，可避免电动伸缩杆3在伸缩时产生偏移，让上方的部件始终保持在竖直状态进行升降，有利于了装置的稳定和使用，电动伸缩杆3为可伸缩装置，且其伸缩范围为0-30cm，电动伸缩杆3进行伸缩，使得上方连接顶梁4以及吊挂结构可调节高度进行使用，从而提高了装置吊装的高度，并且其伸缩范围为0-30cm，保证了装置吊装的需求，提高了装置在实用中的有效性；

电动伸缩杆3的上方安置有顶梁4，且顶梁4的外壁连接有电机5，吊挂链6安置于电机5的左侧内壁，且吊挂链6的中部外壁设置有导轮7，顶梁4的竖直中心线与导轮7的竖直中心线重合，且导轮7与吊挂链6之间为固定连接，吊挂链6缠绕在导轮7的外壁进行连接固定，由于顶梁4的竖直中心线与导轮7的竖直中心线重合，因此导轮7处于顶梁4的中部下方，为下方的吊挂进行限位，防止在吊挂时晃动发生碰撞或掉落，提高了装置使用时的安全性；

吊挂链6的下方安置有吊挂机构8，且吊挂链6的末端固定有吊钩9，吊挂机构8包括主块801、侧轴802、支杆803和吊杆804，且主块801的两侧安置有侧轴802，侧轴802的外壁连接有支杆803，且支杆803的下方设置有吊杆804，侧轴802为两侧的支杆803提供了支撑连接，使得支杆803在吊装时具备足够的强度支撑，同时吊杆804的底部呈斜面弧度，与吊装的模具外壁四周进行贴合，固定在模具的外壁上，增强了模具在吊装连接时的紧密程度，防止模具在吊装时产生松动，侧轴802关于主块801呈对称状分布，且侧轴802的外壁大小与支杆803顶端内壁大小吻合，侧轴802关于主块801呈对称状分布，使得主块801的两侧都设置有侧轴802，从而让主块801的两侧都通过侧轴802连接有支杆803，提高了的装置在使用时吊装能力；

永磁吊10连接于吊钩9的内壁，吊钩9的顶端与主块801的底部相贴合，且吊钩9与主块801之间为焊接一体化结构，吊钩9的顶端与主块801的底部相贴合，使得吊钩9的顶端与主块801的底部之间连接更为紧密贴合，提高了吊钩9与主块801之间的结构强度，并且吊钩9与主块801之间为焊接一体化结构，防止吊钩9与主块801之间有松动，延长了吊钩9的使用寿命，吊杆804的长度大于永磁吊10的宽度,且永磁吊10与吊钩9之间为固定连接，由于吊杆804的长度大于永磁吊10的宽度，使得吊杆804可与模具的侧面底部进行连接，提高了模具吊装的牢固性，并且永磁吊10顶端通过吊钩9的挂钩连接固定，便于拆卸调整，从而可将永磁吊10分离进行维修或拆除，直接采用吊钩9进行吊装，增强了装置吊装的方式同时也间接延长了部件使用时效，电动伸缩杆3的两侧安置有螺拴11。

工作原理：对于这类的模具检测用吊装装置首先通过移动利用装置主架1下方的万向轮2推动装置进行移动，将吊装装置移动至需要吊装使用的场地，然后接通外部电源，控制电机5将吊挂链6进行下降，从而控制吊挂链6连接的吊装部件进行下降，通过末端的永磁吊10将需要吊装的模具进行连接吸附，永磁吊10的型号为jg-600，再将两侧的吊杆804与模具外壁进行连接，利用吊杆804末端的卡角将模具外壁四周卡合固定，使得吊装更为牢固，并且还可通过吊钩9的挂钩永磁吊10拆卸分离，直接采用吊钩9的挂钩与模具顶端的勾环或勾槽等进行连接，直接吊装，当将模具连接后，通过电机5控制吊挂链6进行上升，进而将永磁吊10连同吊装的模具进行提升吊装，还可将两侧的电动伸缩杆3进行提升，电动伸缩杆3的型号为tjc-c4-p-p,进一步的提高装置吊装的高度，当对模具进行检测完成后，控制电机5将吊挂链6以及永磁吊10放下，将模具与吊装部件分离，就这样完成整个模具检测用吊装装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。