一种活性炭生产用的进料装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用的进料装置。

背景技术：

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭生产最终要的就是活化的过程，且需要精准控制物料下料，因此，对一种活性炭生产用的进料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分活性炭生产用的进料装置在使用时均是半自动下料，传统的活性炭生产用的进料装置在使用时定量下料为固定式，不方便调节，且定量操作麻烦，费时费力，且使用范围小，且传统的活性炭生产用的进料装置使用时下料容易卡料，不方便疏通，操作麻烦，费时费力，因此，针对上述问题提出一种活性炭生产用的进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭生产用的进料装置，包括设备壳体，所述设备壳体顶端固定连接有进料管，所述进料管左侧固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘右侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮右侧固定连接有转杆，所述转杆右侧固定连接有定量管，所述定量管右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有调节块，所述调节块左侧固定连接有限位块，所述限位块外侧螺旋连接有推块，所述推块左侧固定连接有限量塞。

优选的，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述转杆贯穿所述进料管，所述定量管外侧与所述进料管内侧壁转动连接，所述调节块内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的螺纹孔螺旋连接，所述推块内侧开设有限位槽，所述限位块外侧与所述推块的限位槽转动连接。

优选的，所述定量管内侧开设有定量槽，所述限量塞外侧与所述定量管的定量槽滑动连接，所述定量管的定量槽的数量为四个，四个所述定量管的定量槽均匀设置在所述定量管上。

优选的，所述进料管外侧固定连接有外接管，所述进料管内侧转动连接有拨块，所述拨块内侧固定连接有第一安装环，所述第一安装环内侧固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆顶端固定连接有套管，所述套管内侧滑动连接有套杆，所述套杆外侧固定连接有滑块，所述套杆顶端固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆外侧固定连接有第二安装环，所述第二安装环底端固定连接有顶块，所述第二安装环顶端固定连接有拨环，所述顶块底端滑动连接有限位环，所述限位环底端固定连接有第三安装环，所述进料管顶端滑动连接有料箱。

优选的，所述拨块贯穿所述进料管，所述第一安装环外侧与所述第一安装环转动连接，所述套管内侧开设有滑槽，所述滑块外侧与所述套管的滑槽滑动连接，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块呈对称设置在所述套杆的左右两侧，所述第三安装环外侧与所述进料管固定连接，所述第二安装环外侧与所述进料管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的槽轮、定量管、螺纹杆和限量塞，定量管做间歇性转动，且通过推块对限位块的限位带动限量塞在定量管的定量槽中运动，从而实现装置的定时定量添加物料，且可以调节定量槽的大小，方便装置根据下料需要进行调节，拓展装置的使用范围，避免物料添加过多或者过少，提高装置生产效率，提高装置生产的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置的套管、套杆、拨块、拨环和限位环，拨动拨块带动拨环拨动物料，顶块在限位环上滑动，从而使第二安装环向上运动，第二安装环带动拨环向上运动，从而将物料顶起然后快速放下，避免物料卡料难以处理，方便疏通物料，提高装置使用的便捷性，提高装置下料作业的稳定性，节省人工成本，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型槽轮的安装结构示意图。

图中：1-设备壳体、2-进料管、3-电机、4-主动轮盘、5-拨杆、6-槽轮、7-转杆、8-定量管、9-螺纹杆、10-调节块、11-限位块、12-推块、13-限量塞、14-第一安装环、15-第一安装杆、16-套管、17-套杆、18-滑块、19-第二安装杆、20-第二安装环、21-顶块、22-拨环、23-限位环、24-第三安装环、25-料箱、26-外接管、27-拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种活性炭生产用的进料装置，包括设备壳体1，设备壳体1顶端固定连接有进料管2，进料管2左侧固定连接有电机3，电机3左侧固定连接有主动轮盘4，主动轮盘4右侧固定连接有拨杆5，拨杆5外侧滑动连接有槽轮6，槽轮6右侧固定连接有转杆7，转杆7右侧固定连接有定量管8，定量管8右侧固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧螺旋连接有调节块10，调节块10左侧固定连接有限位块11，限位块11外侧螺旋连接有推块12，推块12左侧固定连接有限量塞13。

拨杆5的运动轨迹为圆弧状，槽轮6设置在拨杆5的运动轨迹上，转杆7贯穿进料管2，定量管8外侧与进料管2内侧壁转动连接，调节块10内侧开设有螺纹孔，螺纹杆9外侧与调节块10的螺纹孔螺旋连接，推块12内侧开设有限位槽，限位块11外侧与推块12的限位槽转动连接，这种设置有利于实现装置的定时定量添加物料，且可以调节定量槽的大小，避免物料添加过多或者过少，提高装置生产效率，提高装置生产的稳定性定量管8内侧开设有定量槽，限量塞13外侧与定量管8的定量槽滑动连接，定量管8的定量槽的数量为四个，四个定量管8的定量槽均匀设置在定量管8上，这种设置有利于方便调节定量槽的大小，方便装置根据下料需要进行调节，拓展装置的使用范围，进料管2外侧固定连接有外接管26，进料管2内侧转动连接有拨块27，拨块27内侧固定连接有第一安装环14，第一安装环14内侧固定连接有第一安装杆15，第一安装杆15顶端固定连接有套管16，套管16内侧滑动连接有套杆17，套杆17外侧固定连接有滑块18，套杆17顶端固定连接有第二安装杆19，第二安装杆19外侧固定连接有第二安装环20，第二安装环20底端固定连接有顶块21，第二安装环20顶端固定连接有拨环22，顶块21底端滑动连接有限位环23，限位环23底端固定连接有第三安装环24，进料管2顶端滑动连接有料箱25，这种设置有利于避免物料卡料，方便疏通物料，提高装置使用的便捷性，提高装置下料作业的稳定性，节省人工成本，拨块27贯穿进料管2，第一安装环14外侧与第一安装环14转动连接，套管16内侧开设有滑槽，滑块18外侧与套管16的滑槽滑动连接，滑块18的数量为两个，两个滑块18呈对称设置在套杆17的左右两侧，第三安装环24外侧与进料管2固定连接，第二安装环20外侧与进料管2滑动连接，这种设置有利于避免物料卡料难以处理，方便疏通物料，提高装置使用的便捷性。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，物料添加在料箱25中，然后电机3运行带动主动轮盘4转动，通过拨杆5拨动槽轮6做间歇性转动，槽轮6通过转杆7带动定量管8转动，物料从进料管2进入定量管8的定量槽，然后定量管8做间歇性转动，使定量管8中的物料进入设备壳体1，且通过在螺纹杆9上转动调节块10，通过推块12对限位块11的限位带动限量塞13左右运动，限量塞13在定量管8的定量槽中运动，从而实现装置的定时定量添加物料，且可以调节定量槽的大小，方便装置根据下料需要进行调节，拓展装置的使用范围，避免物料添加过多或者过少，提高装置生产效率，提高装置生产的稳定性，然后装置在下料的时候，料箱25中物料进入进料管2，卡料时，通过拨动拨块27带动第一安装环14转动，第一安装环14带动第一安装杆15转动，套管16通过滑块18带动套杆17转动，套杆17带动第二安装杆19转动，第二安装杆19通过第二安装环20带动拨环22拨动物料，且第二安装环20转动带动顶块21转动，顶块21在第三安装环24固定的限位环23上滑动，从而使第二安装环20向上运动，第二安装环20带动拨环22向上运动，从而将物料顶起然后快速放下，避免物料卡料难以处理，方便疏通物料，提高装置使用的便捷性，提高装置下料作业的稳定性，节省人工成本，操作简单，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。