一种电力柜移动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其是涉及一种电力柜移动装置。


背景技术：

[0002]
在电力柜安装过程中，需要将从运输车上卸下的电力柜运送到指定的安装位置，有些电力柜体积和质量很大，现有的搬运方法大都通过人工搬用到推车上，将电力柜运送到安装位置后，在通过人工将电力柜卸下，不仅费时费力，而且安全系数很低。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电力柜移动装置，将电力柜夹紧抬起或放下，将电力柜搬上或卸下推车，无需人工搬运，大大节省人力。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种电力柜移动装置，包括固定架，所述固定架上对称设置两个横杆，所述横杆上垂直设置两个螺旋升降机一，所述两个螺旋升降机一端面上设置横板，所述横板底面上设置两个万向轮，其中一个横杆上水平设置两个螺旋升降机二，所述两个螺旋升降机二位于两个螺旋升降机一之间，所述两个螺旋升降机二端面上设置竖板一，另一个横杆上设置竖板二，所述竖板一和竖板二之间夹持电力柜，所述固定架上设置plc一和plc二，所有螺旋升降机一的控制端均和plc一的输入端电连接，所有螺旋升降机二的控制端均与plc二的输出端电连接。
[0006]
进一步的，所述竖板一和竖板二上设置均防滑层。
[0007]
进一步的，所述防滑层上设置通孔，所述竖板一上设置与通孔相对应的盲孔，所述盲孔内设置距离传感器，所述距离传感器与plc二的输入端电连接。
[0008]
进一步的，所述固定架由左固定架和右固定架组成，所述左固定架与右固定架滑动连接，所述左固定架上设置固定右固定架的固定组件一。
[0009]
进一步的，所述固定架由上固定架和下固定架组成，所述上固定架与下固定架滑动连接，所述上固定架上设置固定下固定架的固定组件二。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
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1、启动螺旋升降机一，四个螺旋升降机一在plc一的控制下同步下移，万向轮接触地面，将固定架抬起后螺旋升降一停止运行，推动固定架，使竖板一和竖板二位于电力柜两侧，推动固定架，使竖板二贴紧电力柜的一个侧壁，启动螺旋升降机二，两个螺旋升降机二在plc二的控制下同步推动竖板一，电力柜被紧紧夹持在竖板一和竖板二之间，重新启动螺旋升降机一，电力柜被抬起后螺旋升降机一停止，推动推车，使推车承载面放置在电力柜正下方，反向启动螺旋升降机一，螺旋升降机一在plc一的控制下同步上移，万向轮离地，推动推车到指定的放置位置，启动螺旋升降机一，螺旋升降机一在plc一的控制下同步下移，电力柜脱离小推车后螺旋升降机一停止，将小推车推离，反向启动螺旋升降机一，螺旋升降机一在plc一的控制下同步上移，电力柜被放置在地面上，反向启动螺旋升降机二，螺旋升降
机二在plc二的作用下同时向远离电力柜的方向移动，电力柜不再被夹持，此时可将固定架推开，使用简单，不需要人力搬运，省时省力。
[0012]
2、防滑层的设置能够增加竖板一、竖板二与电力柜表面的摩擦系数，夹持更加牢固，电力柜不易掉落。
[0013]
3、距离传感器检测到距离传感器与电力柜表面之间的距离为4cm时，此时防滑橡胶层被压缩到原长的75%，防滑橡胶层与电力柜表面之间的摩擦力能够将电力柜抬起，距离传感器传递信号给plc二，plc二控制螺旋升降机二停止，自动化程度高，能够有效防止电力柜两侧受到的力太大而发生挤压变形。
[0014]
4、调整左固定架与右固定架之间的间距，能够适应多种宽度电力柜的搬运工作，适用更加广泛。
[0015]
5、调整上固定架和下固定架之间的间距，能够适应多种高度电力柜的搬运工作，适用更加广泛。
附图说明
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图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；
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图2为图1另一个角度的观察结构示意图；
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图3为距离传感器的安装结构示意图；
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图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
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图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
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其中，1-固定架，2-横杆，3-螺旋升降机一，4-横板，5-万向轮，6-螺旋升降机二，7-竖板一，8-竖板二，9-plc一，10-plc二，11-防滑层，12-距离传感器，13-左固定架，14-右固定架，15-上固定架，16-下固定架，17-左杆，18-右杆，19-前杆，20-后杆，21-竖杆，22-连接杆，23-圆盘，24-内杆一，25-外管一，26-螺栓一,27-外管二，28-内杆二，29螺栓二。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例一
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如图1-3所示为本实用新型的第一种实施方式，一种电力柜，包括固定架1，固定架1的结构如图1和图2所示，由八根矩形管焊接而成，分别为左杆17、右杆18、前杆19、后杆20和四根竖杆21，固定架1上对称设置两个横杆2，即位于左杆17下方的两个竖杆21之间焊接一个横杆2，位于右杆18正下方的两个竖杆21之间焊接一个横杆2，两个横杆2的高度相同，两个横杆2上分别通过螺栓固定垂直两个螺旋升降机一3，横杆2上通过打孔机打出可供螺旋升降机一3的螺杆穿过的孔，两个螺旋升降机一3螺杆的下端面上焊接横板4，每个横板4底面两端均通过螺栓等方式焊接两个万向轮5。位于左杆17下方的横杆2上通过螺栓水平安装两个螺旋升降机二6，两个螺旋升降机二6位于两个螺旋升降机一3之间，两个螺旋升降机二6螺杆的端面上焊接竖板一7，另一个横杆4上设置竖板二8，竖板二8和另一个横杆2通过
两个连接杆22连接，连接杆22一端焊接在竖板二8上，另一端焊接在另一个横杆2上。固定架1上安装plc一9和plc二10，四个螺旋升降机一3控制端即螺旋升降机一3的电机与plc一9的输出端电连接，两个螺旋升降机二6的控制端即螺旋升降机二6的电机与plc二10的输出端电连接。
[0025]
为了增加电力柜表面与竖板一7和竖板二8之间摩擦力，竖板一7和竖板二9上均通过粘胶固定防滑层11，防滑层11为橡胶层。
[0026]
为了增加装置的自动化性能，如图3所示，在防滑层11上通过打孔机打出通孔，竖板一7上通过打孔机打出与通孔相对应的盲孔，盲孔内通过粘胶等方式安装距离传感器12，距离传感器12的输出端与plc二10的输入端电连接。
[0027]
使用时，启动螺旋升降机一3，四个螺旋升降机一3在plc一9的控制下同步下移，万向轮5接触地面，将固定架1抬起后螺旋升降机一3停止运行，推动固定架1，使竖板一7和竖板二8位于电力柜两侧，移动固定架1，使竖板二8贴紧电力柜的一个侧壁，启动螺旋升降机二6，两个螺旋升降机二6在plc二10的控制下同步推动竖板一7，距离传感器12检测到距离传感器12与电力柜表面之间的距离为5cm时，竖板一7上的防滑橡胶层与电力柜表面接触，距离传感器12检测到距离传感器12与电力柜表面之间的距离为4cm时，此时防滑层11被压缩到原长的75%，防滑层11与电力柜表面之间的摩擦力能够将电力柜抬起，距离传感器12传递信号给plc二10，plc二10控制螺旋升降机二6停止，在启动螺旋升降机二6之前，可先调整万向轮5，使万向轮5的移动方向与螺旋升降机二6平行，防止夹紧电力柜的同时，固定架1移动方向与万向轮5方向不同造成万向轮5磨损；重新启动螺旋升降机一3，电力柜被抬起后螺旋升降机一3停止，推动推车，使推车承载面放置在电力柜正下方，反向启动螺旋升降机一3，螺旋升降机一3在plc一9的控制下同步上移，万向轮5离地，推动推车到指定的放置位置，启动螺旋升降机一3，螺旋升降机一3在plc一9的控制下同步下移，电力柜脱离小推车后螺旋升降机一3停止，将小推车推离，反向启动螺旋升降机一3，螺旋升降机一3在plc一9的控制下同步上移，电力柜被放置在地面上，反向启动螺旋升降机二6，螺旋升降机二6在plc二10的作用下同时向远离电力柜的方向移动，电力柜不再被夹持，此时可将固定架1推开，实现对电力柜的放置。
[0028]
在四个竖杆21底端焊接均圆盘，装置不使用时，反向启动螺旋升降机一3，将万向轮5上移至圆盘23上方，圆盘23底端与地面接触，避免螺旋升降机一3长期承受整个装置的压力，提高螺旋升降机一3的使用寿命。
[0029]
实施例二
[0030]
如图4所示为本实用新型第二种实施方式，固定架1由左固定架13和右固定架14组成，左固定架13由左杆17、焊接在左杆17正下方的两个竖杆21和焊接在左杆17右侧的两个内杆一24组成，右固定架14由右杆18、焊接在右杆18正下方的两个竖杆21和焊接在右杆18左侧的外管一25组成，内杆一24插接在外管一25内，实现左固定架13和右固定架14的滑动连接，左固定架13上设置固定右固定架14的固定组件一，固定组件一为螺栓一26，内杆一24和外管一25上通过打孔机打出多个相对应的通孔，将内杆一24拉出外管一25一定的距离后，将螺栓一26插入相对应的通孔内，螺栓一26另一端安装螺母，实现对左固定架13和右固定架14的相对固定。
[0031]
实施例三
[0032]
如图5所示的本实用新型的第三种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，固定架1由上固定架15和下固定架16组成，上固定架15由前杆19、后杆20、左杆17、右杆18和四个外管二27组成，前后左右四个杆焊接成一个矩形框，四个外管二4焊接在矩形框的四个角下方，下固定架16为四个与外管二4相匹配的内杆二28，内杆二28底端焊接圆盘23。内杆二28和外管二27上通过打孔机打出多组互相对应的通孔，位于左杆17正下方的外管二27之间、位于右杆18正下方之间的外管二27之间分别焊接横杆2，内杆二28插接在外管二27中，实现上固定架15和下固定架16之间的滑动连接，所述上固定架15上设置固定下固定架16的固定组件二，固定组件二为螺栓二29，将内杆二28拉出外管二27一定的距离后，将螺栓二29插入相对应的通孔内，螺栓二29另一端安装螺母，实现对上固定架15和下固定架16的相对固定。
[0033]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。