一种机床用板材上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机床技术，如激光切割机、加工中心等，具体是一种机床用板材上料装置。


背景技术：

[0002]
板材上料装置主要针对各种板材切割机雕刻，特别适用于不锈钢板、铁板、铝材、铜板，陶瓷片、硅片、金刚石等材料的上料。激光切割机板材的加工广泛应用于钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。
[0003]
目前激光切割机的板材上料装置的上下升降采用丝杠和电机传动机构，这种结构针对于小板材适用，但是对于大板材其接触面积小，抓力不够容易掉落。


技术实现要素：

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为了解决上述问题，本实用新型提供了一种机床用板材上料装置，可根据板材大小调节气缸位置及型材规格，实现多种规格板材的上料。本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种机床用板材上料装置，包括机架，所述机架上设有用于吸住板材的数个吸附机构、用于升降吸附机构的提升机构和用于平移吸附机构的平移机构；
[0006]
所述吸附机构包括横梁、数个连接杆和若干个吸盘，所述横梁连接提升机构，所述连接杆均垂直安装在横梁上并沿横梁长度方向布置，每个连接杆上安装有2~4个吸盘；
[0007]
其中有一个连接杆是设在所述横梁的前端，该连接杆上安装有调节气缸，所述调节气缸的伸出端连接有一个吸盘。
[0008]
上述机床用板材上料装置，所述平移机构包括可沿机架顶部水平滑动的滑架、驱动滑架平移的电机、齿轮和与齿轮啮合的齿条，所述齿条固设在机架顶部，所述电机竖直安装在滑架上，所述电机与齿轮连接以带动滑架平移；所述提升机构安装在滑架上。
[0009]
上述机床用板材上料装置，所述提升机构包括两个竖直设在滑架上的提拉气缸，所述提拉气缸的活塞端部连接横梁。
[0010]
上述机床用板材上料装置，所述连接杆上设有用于一一连接吸盘的支座，所述吸盘的上端与支座之间为螺接且套设设有缓冲用弹簧。
[0011]
上述机床用板材上料装置，所述机架上方还设有两组导轨，所述滑架的两侧分别设有可沿导轨内滑动的滑块。
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本实用新型的有益效果为：结构简单，纵横移动可同时进行互不干扰，大大提高激光切割机上料的自动化程度、效率高、安全可靠；可根据板材大小设定调节气缸位置，实现大小板材都可上料的效果。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为图1局部放大示意图；
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图3为本实用新型实施例的工作状态示意图。
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图中：1为置料架、2为板材、3为吸盘、4为支座、5为弹簧、6为连接杆、7为横梁、8为调节气缸、9为提拉气缸、10为滑架、11为电机、12为滑块、13为导轨、14为齿条、15为机架、16为料台。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
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一种机床用板材上料装置，包括机架15，所述机架15上设有用于吸住板材2的数个吸附机构、用于升降吸附机构的提升机构和用于平移吸附机构的平移机构；
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所述吸附机构包括横梁7、数个连接杆6和若干个吸盘3，所述横梁7连接提升机构，所述连接杆6均垂直安装在横梁7上并沿横梁7长度方向布置，每个连接杆6上安装有2~4个吸盘3；
[0020]
其中有一个连接杆6是设在所述横梁7的前端，该连接杆6上安装有调节气缸8，所述调节气缸8的伸出端连接有一个吸盘3。吸盘3的伸出量便于调节，其余吸盘3可以此调整，非常方便。设置多组连接杆6能够适用于不同大小的板材2。
[0021]
上述机床用板材上料装置，所述平移机构包括可沿机架15顶部水平滑动的滑架10、驱动滑架10平移的电机11、齿轮和与齿轮啮合的齿条14，所述齿条14固设在机架15顶部，所述电机11竖直安装在滑架10上，所述电机11与齿轮连接以带动滑架10平移；所述提升机构安装在滑架10上。
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上述机床用板材上料装置，所述提升机构包括两个竖直设在滑架10上的提拉气缸9，所述提拉气缸9的活塞端部连接横梁7。
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上述机床用板材上料装置，所述连接杆6上设有用于一一连接吸盘3的支座4，所述吸盘3的上端与支座4之间为螺接且套设设有缓冲用弹簧5。
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上述机床用板材上料装置，所述机架15上方还设有两组导轨13，所述滑架10的两侧分别设有可沿导轨13内滑动的滑块12。
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结合附图，该上料装置使用时，料台16和置料架1均放置在其机架16下方，提拉气缸9伸缩和滑架10的升降和平移，将板材2由置料架1移送至料台16上。针对不同的板材2，可通过调节气缸8精确调整吸盘3的伸长量，其余吸盘3可微调与支座4之间的螺栓连接，弹簧5套设在螺栓与支座4上，有良好的缓冲效果，减少噪音。