一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种原料储存装置，具体为一种涤纶纤维生产用的原料储存装置。


背景技术：

[0002]
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）和乙二醇（eg）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet），经纺丝和后处理制成的纤维。
[0003]
目前，针对现有技术的缺陷，中国专利（公开号：209939939u）提出了一种涤纶短纤维生产用原料储存装置，该涤纶短纤维生产用原料储存装置的优点是可以防止人们取料时间过长造成原料受潮，使原料可以安全的取放，该装置通过壳体内腔底部的通孔，使原料穿过通孔并在螺旋叶片的传动下进行出料，但是壳体内腔底部的原料在没有动力机构推动的情况下无法自行穿过通孔，进而无法出料，并且该装置的进料管位于壳体的顶部，因此需要人们手动抬升原料至壳体顶部才可完成进料，增大了人们的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种涤纶纤维生产用的原料储存装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置，包括底座和箱体，所述箱体固定安装在底座顶端的一侧，所述底座底端的四角均固定安装有万向轮，所述底座顶端的另一侧设置有扶手机构，所述扶手机构由两个连接杆和一个圆杆组成，所述箱体的底端设置有出料机构，所述出料机构由第一壳体、出料电机、第一绞龙、方孔和出料口组成，所述第一壳体固定安装在箱体底端的中部，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述进料机构由第二壳体、进料电机、第二绞龙、料斗和进料口组成，所述第二壳体固定安装在箱体一侧的中部，所述箱体顶端的中部固定安装有蓄电池，所述箱体顶端的两侧均固定安装有格栅，两个所述格栅的顶部均设置有矩形壳和干燥剂包，所述箱体一侧的中部固定安装有卷料电机，所述卷料电机的输出轴固定连接有位于箱体内腔的圆盘，所述圆盘外侧的两端均固定连接有l形板，所述进料电机通过其上的电源开关与蓄电池电性连接，所述出料电机通过其上的电源开关与蓄电池电性连接，所述卷料电机通过其上的电源开关与蓄电池电性连接。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆的底端分别与底座顶端远离箱体一侧的两端固定连接，两个所述连接杆相对侧的顶端分别与圆杆的两端固定连接，所述圆杆的外部设有防滑纹。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一绞龙的两端分别通过轴承与第一壳体内腔的两侧连接，所述第一绞龙的一端与出料电机的输出轴固定连接，所述出料电机固定安装在第一壳体的一端，所述第一壳体的内腔呈圆筒状。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方孔开设在第一壳体底端远离出料电机的一端，所述出料口开设在箱体内腔底端的一侧且出料口的内部与第一壳体的内部连
通，所述出料口的顶部呈开口状。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二绞龙的两端分别通过轴承与第二壳体内腔的两端连接，所述第二绞龙的一端与进料电机的输出轴固定连接，所述进料电机固定安装在第二壳体的顶端。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗一侧的底端与第二壳体一侧的底端固定连通，所述进料口开设在箱体内腔一侧的顶部，所述进料口的内部与第二壳体的内部连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述干燥剂包分别放置在两个矩形壳的内部，两个所述矩形壳的两侧分别通过螺栓与箱体的顶端连接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该种涤纶纤维生产用的原料储存装置，通过第一壳体、出料电机、第一绞龙、方孔和出料口的配合使用，使人们可以通过控制出料电机输出轴的转动，使原料通过出料口进入第一壳体的内腔后，随着出料电机输出轴转动的第一绞龙可以带动原料移动，使原料通过方孔排出第一壳体的内腔，使原料可以轻松的排出箱体的内部，并且通过开口状的出料口，使物料可以全部进入第一壳体的内腔，进行出料。
[0013]
2、该种涤纶纤维生产用的原料储存装置，通过第二壳体、进料电机、第二绞龙、料斗和进料口的配合使用，使人们可以将原料放入第二壳体底部的料斗的内部，并通过控制进料电机输出轴的转动，进料电机输出轴带动第二绞龙转动，使物料可以在第二绞龙的传动下通过进料口进入箱体的内部，使人们无需将物料抬升至箱体的顶部便可以完成进料，减小了人们的劳动强度。
[0014]
3、该种涤纶纤维生产用的原料储存装置，通过干燥剂包和格栅，使箱体内空气中的水分可以穿过格栅进而被干燥剂包吸收，防止箱体的内部过于潮湿，影响涤纶纤维原料的存放，并且通过螺栓，人们可以通过旋转螺栓，使矩形壳可以轻松的从箱体上取下，方便了对干燥剂包进行更换。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的图1箱体剖视结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的图2中a处放大结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的图2中出料口结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置的图2中圆盘结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、万向轮；3、连接杆；4、圆杆；5、箱体；6、第一壳体；7、出料电机；8、第一绞龙；9、方孔；10、出料口；11、第二壳体；12、进料电机；13、第二绞龙；14、料斗；15、进料口；16、蓄电池；17、格栅；18、矩形壳；19、干燥剂包；20、卷料电机；21、圆盘；22、l形板。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种涤纶纤维生产用的原料储存装置，包括底座1和箱体5，箱体5固定安装在底座1顶端的一侧，底座1底端的四角均固定安装有万向轮2，底座1顶端的另一侧设置有扶手机构，扶手机构由两个连接杆3和一个圆杆4组成，箱体5的底端设置有出料机构，出料机构由第一壳体6、出料电机7、第一绞龙8、方孔9和出料口10组成，出料电机7为5ik120rgn-cf型减速电机，第一壳体6固定安装在箱体5底端的中部，箱体5的一侧设置有进料机构，进料机构由第二壳体11、进料电机12、第二绞龙13、料斗14和进料口15组成，进料电机12为5ik120rgn-cf型减速电机，第二壳体11固定安装在箱体5一侧的中部，箱体5顶端的中部固定安装有蓄电池16，箱体5顶端的两侧均固定安装有格栅17，两个格栅17的顶部均设置有矩形壳18和干燥剂包19，箱体5一侧的中部固定安装有卷料电机20，卷料电机20为5ik120rgn-cf型减速电机，卷料电机20的输出轴固定连接有位于箱体5内腔的圆盘21，圆盘21外侧的两端均固定连接有l形板22，通过卷料电机20、圆盘21和l形板22的配合使用，使人们可以通过控制卷料电机20输出轴的转动，卷料电机20的输出轴带动圆盘21和两个l形板22转动，使两个l形板22可以对箱体5内的原料进行翻滚，使箱体5底部的湿气可以上升进而被干燥剂包19吸收，进料电机12通过其上的电源开关与蓄电池16电性连接，出料电机7通过其上的电源开关与蓄电池16电性连接，卷料电机20通过其上的电源开关与蓄电池16电性连接。
[0024]
其中，两个连接杆3的底端分别与底座1顶端远离箱体5一侧的两端固定连接，两个连接杆3相对侧的顶端分别与圆杆4的两端固定连接，圆杆4的外部设有防滑纹，通过连接杆3和圆杆4的配合使用，使人们可以通过把握圆杆4，在连接杆3的传动下推动底座1以及其上的箱体5。
[0025]
其中，第一绞龙8的两端分别通过轴承与第一壳体6内腔的两侧连接，第一绞龙8的一端与出料电机7的输出轴固定连接，出料电机7固定安装在第一壳体6的一端，第一壳体6的内腔呈圆筒状，通过第一壳体6、出料电机7、第一绞龙8、方孔9和出料口10的配合使用，使人们可以通过控制出料电机7输出轴的转动，使原料通过出料口10进入第一壳体6的内腔后，随着出料电机7输出轴转动的第一绞龙8可以带动原料移动，使原料通过方孔9排出第一壳体6的内腔，使原料可以轻松的排出箱体5的内部，并且通过开口状的出料口10，使物料可以全部进入第一壳体6的内腔，进行出料。
[0026]
其中，方孔9开设在第一壳体6底端远离出料电机7的一端，出料口10开设在箱体5内腔底端的一侧且出料口10的内部与第一壳体6的内部连通，出料口10的顶部呈开口状，保证了箱体5内的物料可以全部进入第一壳体6的内腔。
[0027]
其中，第二绞龙13的两端分别通过轴承与第二壳体11内腔的两端连接，第二绞龙13的一端与进料电机12的输出轴固定连接，进料电机12固定安装在第二壳体11的顶端，通过第二壳体11、进料电机12、第二绞龙13、料斗14和进料口15的配合使用，使人们可以将原料放入第二壳体11底部的料斗14的内部，并通过控制进料电机12输出轴的转动，进料电机12输出轴带动第二绞龙13转动，使物料可以在第二绞龙13的传动下通过进料口15进入箱体5的内部，使人们无需将物料抬升至箱体5的顶部便可以完成进料，减小了人们的劳动强度。
[0028]
其中，料斗14一侧的底端与第二壳体11一侧的底端固定连通，进料口15开设在箱体5内腔一侧的顶部，进料口15的内部与第二壳体11的内部连通，通过第二壳体11底部的料斗14，使人们可以将原料倒入料斗14内，使人们无需将物料抬升至箱体5的顶部便可以完成进料，减小了人们的劳动强度。
[0029]
其中，两个干燥剂包19分别放置在两个矩形壳18的内部，两个矩形壳18的两侧分别通过螺栓与箱体5的顶端连接，通过干燥剂包19和格栅17，使箱体5内空气中的水分可以被干燥剂包19吸收，防止箱体5的内部过于潮湿，并且通过螺栓，使矩形壳18可以轻松的从箱体5上取下，方便了对干燥剂包19进行更换。
[0030]
工作时，打开进料电机12上的电源开关，将原料倒入料斗14的内部，使原料装至箱体5内部高度的五分之四，进料电机12的输出轴带动第二绞龙13转动，第二绞龙13将料斗14内的原料通过进料口15通入箱体5的内部，注料完毕后，关闭进料电机12上的电源开关，通过第二壳体11、进料电机12、第二绞龙13、料斗14和进料口15的配合使用，使人们可以将原料放入第二壳体11底部的料斗14的内部，并通过控制进料电机12输出轴的转动，进料电机12输出轴带动第二绞龙13转动，使物料可以在第二绞龙13的传动下通过进料口15进入箱体5的内部，使人们无需将物料抬升至箱体5的顶部便可以完成进料，减小了人们的劳动强度，把握并推动圆杆4，在两个连接杆3的传递下底座1随之移动，当底座1移动至指定位置后，停止推动圆杆4，打开出料电机7上的电源开关，原料通过出料口10进入第一壳体6的内部，并在转动的第一绞龙8的传动下移动至方孔9处，并排出第一壳体6的内部，对排出的原料进行收集，当原料无需排出后，关闭出料电机7上的电源开关，通过第一壳体6、出料电机7、第一绞龙8、方孔9和出料口10的配合使用，使人们可以通过控制出料电机7输出轴的转动，使原料通过出料口10进入第一壳体6的内腔后，随着出料电机7输出轴转动的第一绞龙8可以带动原料移动，使原料通过方孔9排出第一壳体6的内腔，使原料可以轻松的排出箱体5的内部，并且通过开口状的出料口10，使物料可以全部进入第一壳体6的内腔，进行出料。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。