一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，具体为一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置。

背景技术：

塔式起重机在工作过程中，最重要操作规范之一是不允许歪拉斜吊，但是由于在吊装作业过程中，由于施工环境复杂，会出现不规范操作，驾驶人员无法准确的判断，会导致出现歪拉斜吊的现象发生，这样会发生安全隐患和伤害机械本身，为此，往往会在塔吊上安装防斜拉监测装置，但是现有的防斜拉监测装置由于结构复杂和本身重量较重，在将其安装在塔式起重机上时，往往极为麻烦，为此，我们提出一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置，包括防斜拉保护装置主体，所述防斜拉保护装置主体的上下两端左右两侧共设有八组固定杆，所述固定杆未连接防斜拉保护装置主体的一端设有转动夹紧环，所述转动夹紧环与固定杆连接处设有转环，每两组相邻所述转动夹紧环的外侧设有一组锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外侧设有设有套环，所述防斜拉保护装置主体的上下两侧设有转动夹持杆，所述转动夹持杆的右侧设有固定夹持杆，所述转动夹持杆和固定夹持杆的外侧均设有锁紧弧块，所述防斜拉保护装置主体的左右两侧上下两端共设有四组附加板，所述附加板相互远离的一端设有第二固定杆，所述附加板相互远离的一端设有活动夹持板，所述第二固定杆的外侧设有转动螺杆，所述转动螺杆的内侧设有扩张块，所述防斜拉保护装置主体的上下两端设有转动支撑杆，所述转动支撑杆的左侧设有转轴。

优选的，所述附加板相互远离的一端设有开口，且所述开口内设有放置凹槽，所述开口的外侧设有固定板，所述固定板的内侧设有活动板，所述附加板的内腔设有支撑板，所述附加板相互远离的一端设有转动挤压板，所述转动挤压板的内侧设有第二转轴，所述转动挤压板远离附加板的一端设有三角槽，所述活动板的顶端设有与三角槽相匹配的三角块。

优选的，所述转动支撑杆的内腔设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上下两端设有卡槽，所述转动支撑杆的右侧上下两端设有两组与卡槽相匹配的活动卡块。

优选的，所述固定夹持杆的左侧设有与转动夹持杆直径尺寸相匹配的开口，所述转动夹持杆的外侧设有螺纹，且所述固定夹持杆的内腔设有与转动夹持杆外侧螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述转动夹持杆与锁紧弧块接触部位设有第二转环，且所述转动夹持杆伸入第二转环的内腔。

优选的，所述转动挤压板的外侧设有梯形块，且所述活动夹持板的外侧设有与梯形块相匹配的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用转动夹紧环，在安装防斜拉保护装置主体时，由于塔式起重机的机身尺寸不一，可将转动夹紧环先通过转环打开，将机身的支撑杆套入其中，再将转动夹紧环通过转环转动相接触，便于将防斜拉保护装置主体初步安装在塔式起重机上。

2.采用活动夹持板，活动夹持板由钢板制成，具有极大的强度，在将防斜拉保护装置主体初步安装在塔式起重机上后，可通过活动夹持板将转动夹紧环进行夹持，避免其发生松动，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型附加板结构示意图；

图3为本实用新型转动支撑杆结构示意图。

图中：1防斜拉保护装置主体、2固定杆、3转动夹紧环、4转环、5锁紧螺杆、6套环、7转动夹持杆、8固定夹持杆、9锁紧弧块、10第二转环、11附加板、12第二固定杆、13活动夹持板、14转动螺杆、15扩张块、16转动支撑杆、17转轴、18放置凹槽、19固定板、20活动板、21支撑板、22转动挤压板、23第二转轴、24三角槽、25三角块、26第二支撑杆、27活动卡块、28卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安装方便的塔式起重机用防斜拉监测装置,包括防斜拉保护装置主体1，防斜拉保护装置主体1由摆动传感器和电源开关阀制成，通过摆动传感器监测塔式起重机是否处于倾斜状态来控制电源开关阀的开合，防斜拉保护装置主体1的上下两端左右两侧共设有八组固定杆2，固定杆2未连接防斜拉保护装置主体1的一端设有转动夹紧环3，转动夹紧环3与固定杆2连接处设有转环4，通过将塔式起重机的四组支撑杆套入相邻的两组转动夹紧环3内侧，再通过锁紧螺杆5和套环6将转动夹紧环3固定住，完成对防斜拉保护装置主体1的初步安装，每两组相邻转动夹紧环3的外侧设有一组锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的外侧设有设有套环6，防斜拉保护装置主体1的上下两侧设有转动夹持杆7，转动夹持杆7的右侧设有固定夹持杆8，转动夹持杆7和固定夹持杆8的外侧均设有锁紧弧块9，防斜拉保护装置主体1的左右两侧上下两端共设有四组附加板11，附加板11相互远离的一端设有第二固定杆12，附加板11相互远离的一端设有活动夹持板13，第二固定杆12的外侧设有转动螺杆14，第二固定杆12上设有与转动螺杆14相匹配的通孔，且通孔内设有与转动螺杆14外侧螺纹相匹配的螺纹槽，转动螺杆14的内侧设有扩张块15，通过转动螺杆14转动，将扩张块15内侧挤压活动夹持板13，固定住活动夹持板13，当活动夹持板13的内侧接触到转动夹紧环3后，再通过防斜拉保护装置主体1的上下两端设有转动支撑杆16，转动支撑杆16的左侧设有转轴17，转动支撑杆16可通过转轴17转动。

请参阅图2，附加板11相互远离的一端设有开口，且开口内设有放置凹槽18，开口的外侧设有固定板19，固定板19的内侧设有活动板20，固定板19与活动板20连接处设有与活动板20尺寸向匹配的开口，活动板20可通过开口伸入固定板19的内腔，附加板11的内腔设有支撑板21，附加板11相互远离的一端设有转动挤压板22，转动挤压板22的内侧设有第二转轴23，转动挤压板22远离附加板11的一端设有三角槽24，活动板20的顶端设有与三角槽24相匹配的三角块25，将活动夹持板13底端放置在放置凹槽18内后，将活动板20的内侧接触活动夹持板13，再将转动挤压板22通过第二转轴23转动，使三角块25卡入三角槽24内，对活动夹持板13的底部进行固定。

请参阅图3，转动支撑杆16的内腔设有第二支撑杆26，第二支撑杆26的上下两端设有卡槽28，转动支撑杆16的右侧上下两端设有两组与卡槽28相匹配的活动卡块27，转动支撑杆16的右侧设有与第二支撑杆26直径尺寸相匹配的开口，第二支撑杆26可通过开口伸出转动支撑杆16的内腔，将第二支撑杆26的右侧接触转动夹持杆7与固定夹持杆8连接处后，通过将活动卡块27卡入卡槽28内，完成对第二支撑杆26的固定。

请参阅图1，固定夹持杆8的左侧设有与转动夹持杆7直径尺寸相匹配的开口，转动夹持杆7的外侧设有螺纹，且固定夹持杆8的内腔设有与转动夹持杆7外侧螺纹相匹配的螺纹槽，通过转动转动夹持杆7，盖板转动夹持杆7伸入固定夹持杆8内腔的长度，使锁紧弧块9接触到转动夹紧环3，起到固定转动夹紧环3的目的。

请参阅图1，转动夹持杆7与锁紧弧块9接触部位设有第二转环10，锁紧弧块9的弧度与转动夹紧环3的弧形相同，且转动夹持杆7伸入第二转环10的内腔，通过第二转环10可避免转动夹持杆7无法转动。

实施例2

请参阅图2，转动挤压板22的外侧设有梯形块，且活动夹持板13的外侧设有与梯形块相匹配的凸块，通过将梯形块顶端接触凸块，增强对活动夹持板13底端的固定。

工作原理：使用时，先将防斜拉保护装置主体1放置在所需位置，再将塔式起重机的四组支撑杆套入相邻的两组转动夹紧环3内侧，再通过锁紧螺杆5和套环6将转动夹紧环3固定住，再将转动夹持杆7转动，使位于转动夹持杆7和固定夹持杆8外侧的锁紧弧块9接触转动夹紧环3，再将第二支撑杆26抽出转动支撑杆16的内腔，并通过转轴17转动转动支撑杆16，将第二支撑杆26的右侧接触转动夹持杆7与固定夹持杆8连接处，再将活动卡块27卡入卡槽28内，再将活动夹持板13放置在放置凹槽18内，并使活动夹持板13的内侧接触转动夹紧环3，再将活动板20从固定板19的内腔抽出，使活动板20的内侧接触活动夹持板13的外侧，再将转动挤压板22通过第二转轴23转动，使三角块25卡入三角槽24中，即完成对防斜拉保护装置主体1的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。